一种用于自动压铸机的底座的制作方法

技术特征：
1.一种用于自动压铸机的底座，包括油箱和固定在油箱顶面的固定座，其特征在于，所述固定座包括固定在油箱两侧的支撑板、固定在支撑板顶面的导轨以及连接在支撑板上且位于导轨下方的隔板，隔板置于油箱两侧的两块支撑板之间；所述导轨倾斜设置，支撑板上部设有滑槽，该滑槽的长度方向与所述导轨的长度方向相同，所述隔板插入在所述滑槽内；隔板上设有接油槽，所述接油槽的横截面呈“v”型且设在导轨位置高的一端。2.根据权利要求1所述的用于自动压铸机的底座，其特征在于，所述隔板在远离接油槽的一端设有平台，且所述平台设在导轨位置低的一端，隔板中部设有导料槽，导料槽一侧向下倾斜设置，支撑板上对应导料槽的位置固定有排料槽，排料槽与导料槽位置低的一端连通。3.根据权利要求1所述的用于自动压铸机的底座，其特征在于，所述接油槽的底部设有排油口，排油口通过软管与油箱连通。4.根据权利要求1所述的用于自动压铸机的底座，其特征在于，所述油箱顶面焊接有支撑块，所述支撑板底面固定有连接板，连接板下部通过螺钉固定在支撑块上。5.根据权利要求4所述的用于自动压铸机的底座，其特征在于，所述连接板对应支撑块位置设有u型槽，螺钉穿过该u型槽固定在支撑块的中部。6.根据权利要求5所述的用于自动压铸机的底座，其特征在于，连接板与支撑板为一体结构。7.根据权利要求1-6任一项所述的用于自动压铸机的底座，其特征在于，两块所述支撑板之间设有加强板。

技术总结
本实用新型公开了一种用于自动压铸机的底座，涉及压铸成型设备领域，包括油箱和固定在油箱顶面的固定座，所述固定座包括固定在油箱两侧的支撑板、固定在支撑板顶面的导轨以及连接在支撑板上且位于导轨下方的隔板，所述导轨倾斜设置，支撑板上部设有滑槽，该滑槽的长度方向与所述导轨的长度方向相同，所述隔板插入在所述滑槽内；隔板上设有接油槽，所述接油槽的横截面呈“V”型且设在导轨位置高的一端；通过在支撑板上部固定连接滑槽，滑槽上滑动连接隔板，使得动模驱动机构上的油渣以及发生润滑油泄漏时，落在隔板的接油槽上，由于隔板可以从滑槽上抽出，因此，在清洁时可以通过将隔板从滑槽上抽出，进而进行清理，使得清理更加方便。方便。方便。


技术研发人员：周海锋
受保护的技术使用者：佛山市高明杰之恒金属制品有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/1/11