一种汽车紧固件顶面抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车紧固件加工装置技术领域，具体地，涉及一种汽车紧固件顶面抛光设备。


背景技术：

2.紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件的使用行业广泛，包括：能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。
3.紧固件广泛的使用在汽车上，而在汽车紧固件的加工过程中抛光是必不可少的工序之一，现有技术中的抛光设备在使用时，对于不同规格的汽车紧固件，无法对其进行有效地固定，存在抛光效果不佳，抛光效率低下的问题。
4.因此，提供一种在使用过程中可以对不同规格的汽车紧固件都可以进行有效地固定，保证抛光的效果，且可以实现多规格紧固件同时抛光以保证抛光效率的汽车紧固件顶面抛光设备是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的抛光设备在使用时，对于不同规格的汽车紧固件，无法对其进行有效地固定，存在抛光效果不佳，抛光效率低下的问题，从而提供一种在使用过程中可以对不同规格的汽车紧固件都可以进行有效地固定，保证抛光的效果，且可以实现多规格紧固件同时抛光以保证抛光效率的汽车紧固件顶面抛光设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种汽车紧固件顶面抛光设备，所述设备包括：设备框体、支撑柱、紧固件固定台机构以及抛光机构；所述设备框体的底部竖直设置有多根所述支撑柱，所述紧固件固定台机构设置在所述设备框体的内部底面，且其能够沿着自身的中心轴方向转动，所述抛光机构可沿竖直方向升降地设置在所述紧固件固定台机构的正上方，且所述抛光机构上的抛光板能够沿着自身的中心轴方向转动，该转动方向与紧固件固定台机构的转动方向相反；其中，
7.所述紧固件固定台机构包括：固定台本体、磁铁层以及橡胶垫层；所述磁铁层固定在所述固定台本体的上表面，所述固定台本体和所述磁铁层上贯穿设置有多种直径规格的固定螺纹孔，所述橡胶垫层固定在所述固定台本体的下表面。
8.优选地，所述抛光机构包括：支撑板、固定板、第一驱动电机以及抛光板；所述第一驱动电机设置在所述支撑板的上表面，其输出轴竖直穿过所述支撑板与所述固定板上表面的中心处固接，所述抛光板设置在所述固定板的下表面，
9.优选地，所述固定台本体的上表面边沿设置有环形罩，所述固定板的下表面围绕
着所述抛光板设置有与所述环形罩相配合的环形滑槽。
10.优选地，设备框体的顶部设置有液压泵，所述液压泵上的活塞杆竖直穿过所述设备框体与所述支撑板的下表面固接，以驱动所述支撑板沿着竖直方向升降。
11.优选地，设备框体的内侧壁沿着竖直方向设置有滑道，所述支撑板的侧面通过滑块可滑动地设置在所述滑道内。
12.优选地，设备框体的底部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机上的输出轴竖直穿过所述设备框体与所述固定台本体的下表面中心处固接。
13.优选地，所述设备框体的底部设置有电机隔音罩，以将所述第二驱动电机罩住。
14.优选地，所述设备框体的外侧面设置有抛光剂存储盒，所述设备框体的内侧壁设置有分流管，所述分流管上铰接设置有多个抛光剂喷头。
15.优选地，所述抛光板与所述固定板之间通过螺栓固定在一起。
16.根据上述技术方案，本实用新型提供的汽车紧固件顶面抛光设备在使用时的有益效果为：多种规格的汽车紧固件可以旋入对应直径规格的固定螺纹孔内，所述汽车紧固件的底部至少部分穿过所述橡胶垫层，可以起到固定效果，所述磁铁层可以对汽车紧固件的顶部进行磁性吸附固定，这样可以保证所述汽车紧固件的固定效果，以保证抛光时的稳定性，各种规格的汽车紧固件完成固定后，所述汽车紧固件的顶部都位于所述固定台本体的上表面，再驱动所述抛光机构下降至抛光板抵靠在汽车紧固件的顶部，然后驱动所述抛光机构和所述紧固件固定台机构同时反向转动，利用所述抛光板对汽车紧固件的顶面进行抛光打磨工作，该结构可以保证抛光的效果，而且一次可对不同规格的汽车紧固件进行抛光处理，其抛光的效率也有保证。
17.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的汽车紧固件顶面抛光设备的结构示意图；
20.图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的紧固件固定台机构和抛光机构的结构示意图；
21.图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的固定板和抛光板的装配结构示意图。
22.附图标记说明
23.1设备框体
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2抛光机构
24.3紧固件固定台机构
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4支撑柱
25.5电机隔音罩
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6抛光剂存储盒
26.7分流管
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8抛光剂喷头
27.9滑道
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10液压泵
28.11活塞杆
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201支撑板
29.202第一驱动电机
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203固定板
30.204抛光板
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205环形滑槽
31.301固定台本体
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302环形罩
32.303磁铁层
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304固定螺纹孔
33.305橡胶垫层
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
35.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
36.如图1-3所示，本实用新型提供了一种汽车紧固件顶面抛光设备，所述设备包括：设备框体1、支撑柱4、紧固件固定台机构3以及抛光机构2；所述设备框体1的底部竖直设置有多根所述支撑柱4，所述紧固件固定台机构3设置在所述设备框体1的内部底面，且其能够沿着自身的中心轴方向转动，所述抛光机构2可沿竖直方向升降地设置在所述紧固件固定台机构3的正上方，且所述抛光机构2上的抛光板204能够沿着自身的中心轴方向转动，该转动方向与紧固件固定台机构3的转动方向相反；其中，所述紧固件固定台机构3包括：固定台本体301、磁铁层303以及橡胶垫层305；所述磁铁层303固定在所述固定台本体301的上表面，所述固定台本体301和所述磁铁层303上贯穿设置有多种直径规格的固定螺纹孔304，所述橡胶垫层305固定在所述固定台本体301的下表面。
37.在上述方案中，多种规格的汽车紧固件可以旋入对应直径规格的固定螺纹孔304内，所述汽车紧固件的底部至少部分穿过所述橡胶垫层305，可以起到固定效果，所述磁铁层303可以对汽车紧固件的顶部进行磁性吸附固定，这样可以保证所述汽车紧固件的固定效果，以保证抛光时的稳定性，各种规格的汽车紧固件完成固定后，所述汽车紧固件的顶部都位于所述固定台本体301的上表面，再驱动所述抛光机构2下降至抛光板204抵靠在汽车紧固件的顶部，然后驱动所述抛光机构2和所述紧固件固定台机构3同时反向转动，利用所述抛光板204对汽车紧固件的顶面进行抛光打磨工作，该结构可以保证抛光的效果，而且一次可对不同规格的汽车紧固件进行抛光处理，其抛光的效率也有保证。
38.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述抛光机构2包括：支撑板201、固定板203、第一驱动电机202以及抛光板204；所述第一驱动电机202设置在所述支撑板201的上表面，其输出轴竖直穿过所述支撑板201与所述固定板203上表面的中心处固接，所述抛光板204设置在所述固定板203的下表面；
39.在上述方案中，所述第一驱动电机202提供驱动力，以驱动所述抛光板204高速转动以对汽车紧固件顶面进行打磨工作，所述支撑板201对第一驱动电机202进行支撑，该结构方便对抛光机构2整体进行升降，以使得所述抛光板204抵靠在汽车紧固件顶面，进行抛光工作。
40.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述固定台本体301的上表面边沿设置有环形罩302，所述固定板203的下表面围绕着所述抛光板204设置有与所述环形罩302相配
合的环形滑槽205。
41.在上述方案中，所述环形罩302一方面形成一个抛光腔体，汽车紧固件在所述抛光腔体内进行抛光工作，抛光剂和抛光产生的碎屑都在所述抛光腔体内，这样便于工作人员进行集中清理，另一方面，所述环形罩302可以沿着所述环形滑槽205滑动，这样可以保证紧固件固定台机构3以及抛光机构2两者的稳定性，以进一步提高抛光效果。
42.在本实用新型的一种优选的实施方式中，设备框体1的顶部设置有液压泵10，所述液压泵10上的活塞杆11竖直穿过所述设备框体1与所述支撑板201的下表面固接，以驱动所述支撑板201沿着竖直方向升降。
43.在上述方案中，所述液压泵10为抛光机构2升降的驱动机构，以方便实现抛光和汽车紧固件装配取件工作。所述液压泵10可以设置两组，并且同步运动，这样可以保证抛光机构2升降的稳定性。
44.在本实用新型的一种优选的实施方式中，设备框体1的内侧壁沿着竖直方向设置有滑道9，所述支撑板201的侧面通过滑块可滑动地设置在所述滑道9内。
45.在上述方案中，所述液压泵10驱动所述支撑板201进行升降时，所述支撑板201侧面的滑块可沿着滑道9滑动，从而保证支撑板201升降的稳定性，从而保证支撑板201整体升降的稳定性，这样可以提高抛光效果以及安全性。
46.在本实用新型的一种优选的实施方式中，设备框体1的底部设置有第二驱动电机12，所述第二驱动电机12上的输出轴竖直穿过所述设备框体1与所述固定台本体301的下表面中心处固接。
47.在上述方案中，所述第二驱动电机12为紧固件固定台机构3转动的驱动机构，所述紧固件固定台机构3转动以带动上面的汽车紧固件随着转动，这样配合转动的抛光机构2可以有效地提高抛光的效果。
48.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述设备框体1的底部设置有电机隔音罩5，以将所述第二驱动电机12罩住。
49.在上述方案中，所述电机隔音罩5可以对所述第二驱动电机12进行降噪处理，防止设备工作噪音过大影响周围的工作环境。
50.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述设备框体1的外侧面设置有抛光剂存储盒6，所述设备框体1的内侧壁设置有分流管7，所述分流管7上铰接设置有多个抛光剂喷头8。
51.在上述方案中，调节所述抛光剂喷头8的角度，使其对准所述紧固件固定台机构3，所述抛光剂存储盒6内设置有泵体，以驱动抛光剂进入至所述分流管7中，最后从所述抛光剂喷头8中挤出至所述紧固件固定台机构3上的抛光腔内，以提高对汽车紧固件的抛光效果。
52.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述抛光板204与所述固定板203之间通过螺栓固定在一起。
53.在上述方案中，利用螺栓固定的结构方便对所述抛光板204进行更换，所述抛光板204有使用寿命，随着时间的延长，其抛光效果会逐渐下降，而上述结构则方便对其进行更换，以保证设备的抛光的效果。
54.综上所述，本实用新型提供的汽车紧固件顶面抛光设备克服现有技术中的抛光设
备在使用时，对于不同规格的汽车紧固件，无法对其进行有效地固定，存在抛光效果不佳，抛光效率低下的问题。
55.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
56.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
57.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。