一种机械设备制造用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备制造技术领域，尤其涉及一种机械设备制造用固定夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.现有的机械设备制造用焊接固定夹具在使用过程中，需要通过夹具上方的夹持块对需要焊接的设备进行固定，但传统的夹具夹持时难以便捷拆分，维护不便，且不够稳定，容易出现晃动，为此我们提出一种机械设备制造用固定夹具，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种机械设备制造用固定夹具，具备便捷拆分和夹持稳定的优点，解决了传统的夹具夹持时难以便捷拆分，维护不便，且不够稳定，容易出现晃动的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种机械设备制造用固定夹具，包括制造箱，所述制造箱内腔两侧的顶部和底部均通过轴承活动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述制造箱内腔的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱内腔的顶部和底部均滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部和底部均固定连接有连接杆，所述连接杆远离支撑杆的一端与螺纹套固定连接，两个所述支撑杆相对的一端均固定连接有夹板，所述正反螺纹杆的右侧贯穿制造箱并延伸至制造箱的外部且固定连接有动力机构。
6.优选的，所述动力机构包括从动齿轮，所述正反螺纹杆的右侧与从动齿轮固定连接，所述制造箱的右侧通过轴承活动连接有传动轴。
7.优选的，所述传动轴的表面套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
8.优选的，所述支撑柱内腔的顶部和底部均开设有第一滑槽，所述支撑杆的顶部和底部均固定连接有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽的内腔滑动连接。
9.优选的，所述制造箱内腔的顶部和底部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔的两侧均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一端与螺纹套固定连接。
10.优选的，所述传动轴的右侧固定连接有转柄，所述制造箱底部的四周均固定连接有支座。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种机械设备制造用固定夹具具有如下有益效果：
12.本实用新型通过制造箱、正反螺纹杆、螺纹套、支撑柱、支撑杆、连接杆、夹板和动力机构的设置，共同构建了一个机械设备制造用固定夹具，其中通过动力机构带动两个正反螺纹杆进行转动，进而能够带动螺纹套进行左右移动，这时螺纹套进行相对移动时，通过
连接杆能够带动夹板对工件进行夹持定位，而需拆分时，反向转动动力机构即可，并且通过上下正反螺纹杆的配合，进一步增加夹持时的稳定性能，提高加工效果，以上结构的配合，解决了传统的夹具夹持时难以便捷拆分，维护不便，且不够稳定，容易出现晃动的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构的剖视图；
15.图3为本实用新型结构中支撑柱和支撑杆的剖视图；
16.图4为本实用新型结构中a的局部放大图。
17.图中：1、制造箱；2、正反螺纹杆；3、螺纹套；4、支撑柱；5、支撑杆；6、连接杆；7、夹板；8、动力机构；81、从动齿轮；82、传动轴；83、主动齿轮；9、第二滑槽；10、第二滑块；11、转柄。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.由图1-4给出，一种机械设备制造用固定夹具，包括制造箱1，制造箱1内腔两侧的顶部和底部均通过轴承活动连接有正反螺纹杆2，正反螺纹杆2的表面螺纹连接有螺纹套3，制造箱1内腔的两侧均固定连接有支撑柱4，支撑柱4内腔的顶部和底部均滑动连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部和底部均固定连接有连接杆6，连接杆6远离支撑杆5的一端与螺纹套3固定连接，两个支撑杆5相对的一端均固定连接有夹板7，正反螺纹杆2的右侧贯穿制造箱1并延伸至制造箱1的外部且固定连接有动力机构8，通过制造箱1、正反螺纹杆2、螺纹套3、支撑柱4、支撑杆5、连接杆6、夹板7和动力机构8的设置，共同构建了一个机械设备制造用固定夹具，其中通过动力机构8带动两个正反螺纹杆2进行转动，进而能够带动螺纹套3进行左右移动，这时螺纹套3进行相对移动时，通过连接杆6能够带动夹板7对工件进行夹持定位，而需拆分时，反向转动动力机构8即可，并且通过上下正反螺纹杆2的配合，进一步增加夹持时的稳定性能，提高加工效果，以上结构的配合，解决了传统的夹具夹持时难以便捷拆分，维护不便，且不够稳定，容易出现晃动的问题。
21.请参阅图2，动力机构8包括从动齿轮81，正反螺纹杆2的右侧与从动齿轮81固定连接，制造箱1的右侧通过轴承活动连接有传动轴82。
22.请参阅图2，传动轴82的表面套设有主动齿轮83，主动齿轮83与从动齿轮81啮合，通过从动齿轮81、传动轴82和主动齿轮83的设置，能够同步带动两个正反螺纹杆2进行转动，保证夹紧时的稳定性。
23.请参阅图3，支撑柱4内腔的顶部和底部均开设有第一滑槽，支撑杆5的顶部和底部均固定连接有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽的内腔滑动连接。
24.请参阅图2和图4，制造箱1内腔的顶部和底部均开设有第二滑槽9，第二滑槽9内腔
的两侧均滑动连接有第二滑块10，第二滑块10远离第二滑槽9的一端与螺纹套3固定连接，通过第二滑槽9和第二滑块10的设置，能够对螺纹套3进行限位移动。
25.请参阅图1和图2，传动轴82的右侧固定连接有转柄11，制造箱1底部的四周均固定连接有支座。
26.工作原理：
27.第一步：打开箱门，然后转动转柄11，带动动力机构8中的传动轴82和主动齿轮83进行转动，主动齿轮83的转动能够同时带动上下两个从动齿轮81的转动，进而能够带动两个正反螺纹杆2进行转动；
28.第二步：由于螺纹套3被第二滑槽9和第二滑块10的限位移动，使得正反螺纹杆2的转动，能够带动两个螺纹套3进行相对移动，这时螺纹套3的移动，可以通过连接杆6能够带动夹板7对工件进行夹持定位；
29.第三步：需拆分时，反向转动转柄11即可，并且通过上下正反螺纹杆2的配合，可以进一步增加夹持时的稳定性能，提高加工效果。
30.通过以上结构，解决了传统的夹具夹持时难以便捷拆分，维护不便，且不够稳定，容易出现晃动的问题。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。