一种低压力容器封头自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及日常生活用品领域，特别是涉及一种低压力容器封头自动焊接装置。


背景技术：

2.在现有的低压力容器制造过程中，会经常使用焊接设备进行焊接压力容器，而压力容器使用最多的配件是封头，压力容器在制作时需要将筒体与封头进行焊接从而组成一个容器。
3.现有椭圆式封头在焊接时较为麻烦。封头焊接的难点在于封头与筒体对接时的初焊点的焊接。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是；现有椭圆式封头在焊接时较为麻烦。封头焊接的难点在于封头与筒体对接时的初焊点的焊接。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种低压力容器封头自动焊接装置，包括工作台，所述工作台一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有限位杆，所述限位杆顶端与工作台一侧均固定连接有限位机构，所述限位杆中部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与工作台转动连接，所述第一螺纹杆中部固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮顶端啮合有第三齿轮，所述第三齿轮顶端与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮顶端与工作台转动连接，所述第二齿轮一侧啮合有第一齿轮，所述工作台靠近第一齿轮的一侧固定连接有底板，所述底板底部通过安装架固定连接有电机，所述电机驱动端与第一齿轮固定连接；
6.所述限位机构包括与限位杆固定连接的安装环，所述安装环内壁固定连接有第一防滑垫，所述安装环顶端螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部转动连接有滑块，所述滑块底部固定连接有第二防滑垫，所述滑块顶端贯穿限位柱并与安装环滑动连接。
7.优选的，所述工作台的桌面厚度不低于一厘米，所述工作台为木质。
8.优选的，所述底板顶端与工作台粘接，所述底板的断面呈矩形，所述底板的厚度不低于一毫米，所述底板为橡胶材质。
9.优选的，所述限位杆的断面呈矩形，所述限位杆与第一螺纹杆相互垂直。
10.优选的，所述电机与外部电源电性连接，所述电机外壁与安装架粘接，所述安装架为不锈钢材质。
11.优选的，所述滑块与安装环滑动连接，所述安装环的断面呈矩形，所述安装环的壁厚不低于三毫米。
12.优选的，所述第一防滑垫与第二防滑垫的厚度均不低于三毫米，所述第一防滑垫与第二防滑垫均为橡胶材质。
13.优选的，所述限位柱顶端贯穿安装环并与其滑动连接，所述限位柱的断面呈圆形。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1. 本实用新型通过设置限位机构，限位机构中安装环、第一防滑垫与滑块的设置便于更好的对工件进行夹紧，限位机构中安装环的设置便于更好的对工件进行固定，便于更好的对工件进行焊接；
16.2. 本实用新型通过设置电机、第一齿轮、第二齿轮与第一螺纹杆，电机、第一齿轮、第二齿轮与第一螺纹杆的设置便于更好的移动其中一所述限位机构，便于更好的将两限位机构合并，便于更好的对工件进行焊接。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体示意图；
18.图2为本实用新型中限位机构侧视图；
19.图3为本实用新型中滑块与第二防滑垫侧视图。
20.图中：1、工作台；2、限位机构；3、限位杆；4、第四齿轮；5、第一螺纹杆；6、滑槽；7、底板；8、电机；9、安装架；10、第一齿轮；11、第三齿轮；12、第二齿轮；201、安装环；202、第一防滑垫；203、滑块；204、第二防滑垫；205、限位柱；206、第二螺纹杆。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.请参阅图1，一种低压力容器封头自动焊接装置，包括工作台1，工作台1一侧开设有滑槽6，滑槽6内部滑动连接有限位杆3，限位杆3顶端与工作台1一侧均固定连接有限位机构2，限位杆3中部螺纹连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5与工作台1转动连接，第一螺纹杆5中部固定连接有第四齿轮4，第四齿轮4顶端啮合有第三齿轮11，第三齿轮11顶端与第二齿轮12固定连接，第二齿轮12顶端与工作台1转动连接，第二齿轮12一侧啮合有第一齿轮10，工作台1靠近第一齿轮10的一侧固定连接有底板7，底板7底部通过安装架9固定连接有电机8，电机8驱动端与第一齿轮10固定连接，限位杆3的断面呈矩形，限位杆3与第一螺纹杆5相互垂直。电机8与外部电源电性连接，电机8外壁与安装架9粘接，安装架9为不锈钢材质。工作台1的桌面厚度不低于一厘米，工作台1为木质。底板7顶端与工作台1粘接，底板7的断面呈矩形，底板7的厚度不低于一毫米，底板7为橡胶材质。
23.如图1-3所示，限位机构2包括与限位杆3固定连接的安装环201，安装环201内壁固定连接有第一防滑垫202，安装环201顶端螺纹连接有第二螺纹杆206，第二螺纹杆206底部转动连接有滑块203，滑块203底部固定连接有第二防滑垫204，滑块203顶端贯穿限位柱205并与安装环201滑动连接。限位柱205顶端贯穿安装环201并与其滑动连接，限位柱205的断面呈圆形。滑块203与安装环201滑动连接，安装环201的断面呈矩形，安装环201的壁厚不低于三毫米。第一防滑垫202与第二防滑垫204的厚度均不低于三毫米，第一防滑垫202与第二防滑垫204均为橡胶材质。
24.本实用新型在使用时，在工作时将工件放置在限位机构2内部，转动第二螺纹杆206转动，第二螺纹杆206在限位柱205限位作用下带动滑块203与第二防滑垫204向下移动
并将工件进行固定，电机8带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第三齿轮11转动，第三齿轮11带动第四齿轮4与第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5在滑槽6的限位作用下带动限位机构2左右移动，从而对工件进行焊接。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种低压力容器封头自动焊接装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）一侧开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内部滑动连接有限位杆（3），所述限位杆（3）顶端与工作台（1）一侧均固定连接有限位机构（2），所述限位杆（3）中部螺纹连接有第一螺纹杆（5），所述第一螺纹杆（5）与工作台（1）转动连接，所述第一螺纹杆（5）中部固定连接有第四齿轮（4），所述第四齿轮（4）顶端啮合有第三齿轮（11），所述第三齿轮（11）顶端与第二齿轮（12）固定连接，所述第二齿轮（12）顶端与工作台（1）转动连接，所述第二齿轮（12）一侧啮合有第一齿轮（10），所述工作台（1）靠近第一齿轮（10）的一侧固定连接有底板（7），所述底板（7）底部通过安装架（9）固定连接有电机（8），所述电机（8）驱动端与第一齿轮（10）固定连接；所述限位机构（2）包括与限位杆（3）固定连接的安装环（201），所述安装环（201）内壁固定连接有第一防滑垫（202），所述安装环（201）顶端螺纹连接有第二螺纹杆（206），所述第二螺纹杆（206）底部转动连接有滑块（203），所述滑块（203）底部固定连接有第二防滑垫（204），所述滑块（203）顶端贯穿限位柱（205）并与安装环（201）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种低压力容器封头自动焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）的桌面厚度不低于一厘米。3.根据权利要求1所述的一种低压力容器封头自动焊接装置，其特征在于：所述底板（7）顶端与工作台（1）粘接，所述底板（7）的断面呈矩形，所述底板（7）的厚度不低于一毫米。4.根据权利要求1所述的一种低压力容器封头自动焊接装置，其特征在于：所述限位杆（3）的断面呈矩形，所述限位杆（3）与第一螺纹杆（5）相互垂直。5.根据权利要求1所述的一种低压力容器封头自动焊接装置，其特征在于：所述电机（8）与外部电源电性连接，所述电机（8）外壁与安装架（9）粘接。6.根据权利要求1所述的一种低压力容器封头自动焊接装置，其特征在于：所述滑块（203）与安装环（201）滑动连接，所述安装环（201）的断面呈矩形。7.根据权利要求1所述的一种低压力容器封头自动焊接装置，其特征在于：所述第一防滑垫（202）与第二防滑垫（204）的厚度均不低于三毫米。8.根据权利要求1所述的一种低压力容器封头自动焊接装置，其特征在于：所述限位柱（205）顶端贯穿安装环（201）并与其滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种低压力容器封头自动焊接装置，包括工作台，所述工作台一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有限位杆，所述限位杆顶端与工作台一侧均固定连接有限位机构，所述限位杆中部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与工作台转动连接，所述第一螺纹杆中部固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮顶端啮合有第三齿轮，所述第三齿轮顶端与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮顶端与工作台转动连接，所述第二齿轮一侧啮合有第一齿轮，本实用新型通过设置电机、第一齿轮、第二齿轮与第一螺纹杆，电机、第一齿轮、第二齿轮与第一螺纹杆的设置便于更好的移动其中一所述限位机构，便于更好的将两限位机构合并，便于更好的对工件进行焊接。进行焊接。进行焊接。


技术研发人员：梁昌国 宋来喜 王树远 朱传富 许龙 尹建 张华超
受保护的技术使用者：山东建昌机械有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/1/11