自动化车床上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及上料机构技术领域，具体为自动化车床上料机构。


背景技术：

2.自动车床是高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同产品，广泛应用在铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车等领域，特别是较为复杂的零件，其自动化程度较高，作业效率也较高。
3.在机床加工过程中，往往需要用到上料机构，现有技术中的上料机构虽然在一定程度上实现了自动化，但是在上料过程中仍然需要人工协助操作，费时费力，在一定程度上影响了上料效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动化车床上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化车床上料机构，包括料箱，所述料箱内部设置有装料机构，所述装料机构包括有装料板和弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述料箱内部底面上，所述装料板下侧与所述弹簧上端固定连接，所述装料板的侧边与所述料箱内壁之间滑动连接；所述料箱上安装有取料机构，所述取料机构由固定板、旋转圆筒、气泵和吸盘构成，所述固定板固定安装于所述料箱后侧上端，所述旋转圆筒设置于所述固定板前侧、且位于料箱右侧上端的出口处，所述旋转圆筒上设置有用以带动旋转圆筒匀速旋转的驱动件；所述气泵设置于所述旋转圆筒前侧，所述吸盘有若干个、且分别等距连接于所述旋转圆筒侧面，每一个所述吸盘中均设置有感应电磁阀；所述取料机构下方设置有机床。
6.优选的，所述驱动件为微型电机，所述电机安装于所述固定板后侧，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴活动穿设于所述固定板而延伸至所述固定板前侧，所述转轴的前端与所述旋转圆筒后侧固定连接；当电机启动时会带动转轴转动，转轴带动旋转圆筒匀速转动，从而可以带动若干吸盘匀速转动。
7.优选的，所述旋转圆筒前侧右下角安装有第一感应按钮，所述料箱靠近取料机构的一侧开口处下方设置有第二感应按钮；所述吸盘内部的感应电磁阀与所述第一感应按钮和第二感应按钮相互配合；当吸盘经过第一感应按钮时，内部的感应电磁阀收到信号而关闭，吸力消失，从而使得工件掉落到车床上；当吸盘经过第二感应按钮时，所述吸盘内部的感应电磁阀收到信号而打开，从而产生吸力，进而将位于料箱出口处的工件吸附住。
8.优选的，所述装料机构还包括有延伸杆和第一导电块，所述料箱右侧开设有竖型通道，所述延伸杆固定连接于所述装料板右侧且穿过所述通道延伸至料箱右方，所述第一
导电块固定连接于所述延伸杆上侧右端，所述第一导电块上方设置有与所述延伸杆相互配合的报警机构。
9.优选的，所述报警机构包括有安装板、支撑板、报警器和第二导电块，所述安装板固定连接于所述料箱右侧、且位于所述通道上方，所述第二导电块固定连接于所述安装板下侧、且位于所述第一导电块正上方；所述支撑板固定连接于所述安装板下侧，所述报警器安装于所述支撑板上；在使用过程中，随着工件的不断减少，在弹簧的弹性作用下，每当减少一个工件，装料板就会向上运动一段距离，从而保证料箱的出口处始终有工件待抓取，同时装料板向上运动会通过延伸杆带动第一导电块向上运动，当第一导电块向上运动到与所述第二导电块接触时，此时报警器内部的电源被接通，报警器发出报警声，提醒工作人员及时向料箱内部补料，避免出现工件缺料的情况。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，启动电机会带动转轴转动，转轴带动旋转圆筒匀速转动，从而可以带动若干吸盘匀速转动，当吸盘经过第二感应按钮时，所述吸盘内部的感应电磁阀收到信号而打开，从而产生吸力，进而将位于料箱出口处的工件吸附住；当吸盘经过第一感应按钮时，内部的感应电磁阀收到信号而关闭，吸力消失，从而使得工件掉落到车床上，从而实现上料；无需人工进行协助操作，方便快捷且效率高，具有很强的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型的模块结构示意图；
12.图2为本实用新型取料机构的结构示意图；
13.图3本实用新型中料箱内部的结构示意图。
14.图中：1、料箱；2、装料机构；21、装料板；22、弹簧；23、延伸杆；24、第一导电块；3、报警机构；31、安装板；32、支撑板；33、报警器；34、第二导电块；4、取料机构；41、固定板；42、旋转圆筒；43、气泵；44、吸盘；5、第一感应按钮；6、第二感应按钮。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：自动化车床上料机构，包括料箱1，所述料箱1内部设置有装料机构2，所述装料机构2包括有装料板21和弹簧22，所述弹簧22的一端固定连接于所述料箱1内部底面上，所述装料板21下侧与所述弹簧22上端固定连接，所述装料板21的侧边与所述料箱1内壁之间滑动连接；所述料箱1上安装有取料机构4，所述取料机构4由固定板41、旋转圆筒42、气泵43和吸盘44构成，所述固定板41固定安装于所述料箱1后侧上端，所述旋转圆筒42设置于所述固定板41前侧、且位于料箱1右侧上端的出口处，所述旋转圆筒42上设置有用以带动旋转圆筒42匀速旋转的驱动件；所述气泵43设置于所述旋转圆筒42前侧，所述吸盘44有若干个、且分别等距连接于所述旋转圆筒42侧面，每一个所述吸盘44中均设置有感应电磁阀；所述取料机构4下方设置有机床。
17.进一步的说，所述驱动件为微型电机，所述电机安装于所述固定板41后侧，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴活动穿设于所述固定板41而延伸至所述固定板41前侧，所述转轴的前端与所述旋转圆筒42后侧固定连接；当电机启动时会带动转轴转动，转轴带动旋转圆筒42匀速转动，从而可以带动若干吸盘44匀速转动。
18.进一步的说，所述旋转圆筒42前侧右下角安装有第一感应按钮5，所述料箱1靠近取料机构4的一侧开口处下方设置有第二感应按钮6；所述吸盘44内部的感应电磁阀与所述第一感应按钮5和第二感应按钮6相互配合；当吸盘44经过第一感应按钮5时，内部的感应电磁阀收到信号而关闭，吸力消失，从而使得工件掉落到车床上；当吸盘44经过第二感应按钮6时，所述吸盘44内部的感应电磁阀收到信号而打开，从而产生吸力，进而将位于料箱1出口处的工件吸附住。
19.进一步的说，所述装料机构2还包括有延伸杆23和第一导电块24，所述料箱1右侧开设有竖型通道，所述延伸杆23固定连接于所述装料板21右侧且穿过所述通道延伸至料箱1右方，所述第一导电块24固定连接于所述延伸杆23上侧右端，所述第一导电块24上方设置有与所述延伸杆23相互配合的报警机构3。
20.进一步的说，所述报警机构3包括有安装板31、支撑板32、报警器33和第二导电块34，所述安装板31固定连接于所述料箱1右侧、且位于所述通道上方，所述第二导电块34固定连接于所述安装板31下侧、且位于所述第一导电块24正上方；所述支撑板32固定连接于所述安装板31下侧，所述报警器33安装于所述支撑板32上；在使用过程中，随着工件的不断减少，在弹簧22的弹性作用下，每当减少一个工件，装料板21就会向上运动一段距离，从而保证料箱1的出口处始终有工件待抓取，同时装料板21向上运动会通过延伸杆23带动第一导电块24向上运动，当第一导电块24向上运动到与所述第二导电块34接触时，此时报警器33内部的电源被接通，报警器33发出报警声，提醒工作人员及时向料箱1内部补料，避免出现工件缺料的情况。
21.本实用新型的工作原理是：在使用时，启动电机会带动转轴转动，转轴带动旋转圆筒42匀速转动，从而可以带动若干吸盘44匀速转动，当吸盘44经过第二感应按钮6时，所述吸盘44内部的感应电磁阀收到信号而打开，从而产生吸力，进而将位于料箱1出口处的工件吸附住；当吸盘44经过第一感应按钮5时，内部的感应电磁阀收到信号而关闭，吸力消失，从而使得工件掉落到车床上，从而实现上料；在上料过程中，随着工件的不断减少，在弹簧22的弹性作用下，每当减少一个工件，装料板21就会向上运动一段距离，从而保证料箱1的出口处始终有工件待抓取，同时装料板21向上运动会通过延伸杆23带动第一导电块24向上运动，当第一导电块24向上运动到与所述第二导电块34接触时，此时报警器33内部的电源被接通，报警器33发出报警声，提醒工作人员及时向料箱1内部补料，避免出现工件缺料的情况；使用该装置进行上料，无需人工进行协助操作，方便快捷且效率高，具有很强的实用性。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。