一种用于工件数控加工的换刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及工件数控加工相关技术领域，具体为一种用于工件数控加工的换刀机构。


背景技术：

2.工件数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，故而需要配备相应的换刀机构。
3.但是目前使用的换刀机构，换刀设备效率缓慢，且换刀工具单一，无法满足复杂系统需要的换刀用具，使得人工与机器并用的情况，给生产线带来极大的不便，同时在机体维护上提高成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于工件数控加工的换刀机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的换刀机构，换刀设备效率缓慢，且换刀工具单一，无法满足复杂系统需要的换刀用具，使得人工与机器并用的情况，给生产线带来极大的不便，同时在机体维护上提高成本情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工件数控加工的换刀机构，包括机体、滑动机构和旋转折叠机构，所述机体外壁前方焊接有电动箱机构，所述电动箱机构包括电箱、散热网、电动机和连接线，所述电箱焊接机体外壁前方，所述电箱外壁前方设置有散热网，所述电动机安装在电箱内壁中，所述电动机内壁上方穿插安装有连接线；
6.所述滑动机构设置在机体外壁顶部，所述机体内壁安装有转动机构，所述旋转折叠机构安装在转动机构外壁底部，所述旋转折叠机构内壁安装有更换用具，所述旋转折叠机构外壁底部安装有卡盖。
7.优选的，所述滑动机构包括滑动片和滑槽，所述滑动片设置在机体外壁顶部，所述滑动片内壁开设有滑槽。
8.优选的，所述转动机构包括转动轴、支撑块和液压连接轴，所述转动轴安装在机体内壁中心，所述转动轴外壁底部安装有支撑块，所述液压连接轴穿插安装在支撑块内壁中心。
9.优选的，所述旋转折叠机构包括圆形卡盘、第一轴杆、第二轴杆、转动折叠块、卡槽、固定口和夹槽，所述圆形卡盘安装在转动机构外壁底部，所述圆形卡盘内环设置有大小相同且等间距的第一轴杆，所述第二轴杆均安装在圆形卡盘内壁外环，且第二轴杆设置在第一轴杆外表面外侧，所述转动折叠块内壁开设有卡槽，所述在第二轴杆通过卡槽与转动折叠块卡合连接，且卡槽内壁面积大于第二轴杆外部，所述固定口焊接在转动折叠块外壁
边缘，所述固定口内壁开设有夹槽。
10.优选的，所述固定口通过夹槽与更换用具卡合连接，且夹槽内壁面积大于更换用具的外壁面积。
11.优选的，所述圆形卡盘通过第一轴杆与卡盖卡和连接，且卡盖与第一轴杆紧密贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，通过转动机构和旋转折叠机构，实现伸缩和旋转，利用转动轴引动液压连接杆，使得具有弹性的第一转轴向下运动，圆形卡盘与卡盖之间留出足够的空间，使得转动折叠块旋转对应更换工具，对相应仪器进行更换，这样做有利于实现刀片的快熟切换，同时旋转折叠机构采用旋转折叠，节省空间，耗能较小，滑动片和滑槽的设置，使得机体可以水平移动，使得更换机制更为精确。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型正视结构示意图；
16.图3为本实用新型旋转折叠机构结构展开示意图；
17.图4为本实用新型旋转折叠机构收拢结构示意图。
18.图中：1、机体；2、电动箱机构；201、电箱；202、散热网；203、电动机；204、连接线；3、滑动机构；301、滑动片；302、滑槽；4、转动机构；401、转动轴；402、支撑块；403、液压连接轴；5、旋转折叠机构；501、圆形卡盘；502、第一轴杆；503、第二轴杆；504、转动折叠块；505、卡槽；506、固定口；507、夹槽；6、更换用具；7、卡盖。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于工件数控加工的换刀机构，包括机体1、滑动机构3和旋转折叠机构5，机体1外壁前方焊接有电动箱机构2，电箱201焊接机体1外壁前方，电箱201外壁前方设置有散热网202，电动机203安装在电箱201内壁中，电动机203内壁上方穿插安装有连接线204，这样做有利为转动轴401提供充足电力，维持机体1运转，同时电箱201外壁安装有散热网202，通过散热网202对电动机203进行散热。
21.滑动机构3设置在机体1外壁顶部，滑动片301设置在机体1外壁顶部，滑动片301内壁开设有滑槽302，这样做有利于连接电源后，气压片进行推动前进，稳定安全，这样做有利于在轨道固定时增大与机体1接触处面积，增强卡合能力，防止机体1脱落，同时滑动式设计，方便机器移动，更加灵活方便。
22.机体1内壁安装有转动机构4，转动机构4包括转动轴401、支撑块402和液压连接轴403，转动轴401安装在机体1内壁中心，转动轴401外壁底部安装有支撑块402，液压连接轴403穿插安装在支撑块402内壁中心，这样做有利以转动轴401引动旋转折叠机构5的时候，
利用液压连接轴403的压缩功能向下做功，具有缓冲性。
23.旋转折叠机构5安装在转动机构4外壁底部，圆形卡盘501安装在转动机构4外壁底部，圆形卡盘501内环设置有大小相同且等间距的第一轴杆502，第二轴杆503均安装在圆形卡盘501内壁外环，且第二轴杆503设置在第一轴杆502外表面外侧，转动折叠块504内壁开设有卡槽505，在第二轴杆503通过卡槽505与转动折叠块504卡合连接，且卡槽505内壁面积大于第二轴杆503外部，固定口506焊接在转动折叠块504外壁边缘，固定口506内壁开设有夹槽507，这样做使得折叠机构在运行时保持转动折叠块504展开，安装有多个固定口506，可以为操作仪器进行不同工具的切换，极大的提升便捷，同时折叠结构可以结省空间。
24.旋转折叠机构5内壁安装有更换用具6，固定口506通过夹槽507与更换用具6卡合连接，且夹槽507内壁面积大于更换用具6的外壁面积，这样做有利于在切换设备时，防止更换用具6损坏，同时安装有多个固定口506，可以为操作仪器进行不同工具的切换，极大的提升便捷。
25.旋转折叠机构5外壁底部安装有卡盖7，圆形卡盘501通过第一轴杆502与卡盖7卡和连接，且卡盖7与第一轴杆502紧密贴合，这样做有利转动折叠块504的旋转，在停止作业后，回复位置形成对转动折叠块504的卡合。
26.工作原理：对于这类换刀机构，首先当装置放在和合适的位置上，打开电机，电动机203通过连接线204与转动轴401电路连接，使得转动轴401旋转转动，维持机体1运转，同时电箱201外壁安装有散热网202，通过散热网202对电动机203进行散热；
27.通过滑动片301、滑槽302与轨道进行卡合连接，机体1外壁顶部开设有滑槽302内会增加气压，滑动片301采用凹槽式设计，增强卡合能力，防止机体1脱落；
28.转动机构4通过电动机203提供电力，转动轴401进项顺时针旋转，转动轴401外壁底部安装有支撑块402，电力输送转动轴401使转动轴401进行旋转，再通过支撑块402内壁齿轮引动液压连接轴403向下做功；
29.圆形卡盘501通过液压连接轴403向下做功，使得第一轴杆502向下运动，使得第一轴杆502与卡盖7产生空隙，使得具有伸缩转动的第二轴杆503顺时针旋转，引动转动折叠块504展开，固定口506通过夹槽507与更换用具6卡合连接，固定口506根据更换用具6的大小开设与之匹配的夹槽507，夹槽507内壁具有润滑性，在切换时向上抬升，使得更换用具6嵌入到相应设备中，同时安装有多个固定口506，可以为操作仪器进行不同工具的切换；
30.圆形卡盘501通过第二轴杆503与卡盖7内壁卡合连接，在圆形卡盘501旋转过程中，对第二轴杆503向下压缩使得卡盖7向下运动，为转动折叠块504留出缝隙，这样就完成了一种用于工件数控加工的换刀机构。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。