一种氩弧焊保同心度的辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及氩弧焊接技术领域，具体为一种氩弧焊保同心度的辅助工装。


背景技术：

2.随着航空工业的大力发展，航空发动机各零件加工生产中会遇到许多零件需要进行氩弧焊，以及一些小组件之间也时常用氩弧焊连接，氩弧焊生产成本低，使用范围广，焊接效果好，在焊接中有着不可代替的优势，广泛应用于机械制造中。
3.目前市场上有曲面锥体在焊接双边法兰的过程中，当三个焊接件焊接部位在空间处于两个方向时，需要特定的工装约束其在空间的位置，从而保证焊接时各零件装配位置正确。传统的定位工装存在缺陷，焊接后的焊接应力容易造成工件变形，严重的导致工件损坏报废，造成经济损失。因此，我们提出一种氩弧焊保同心度的辅助工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氩弧焊保同心度的辅助工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种氩弧焊保同心度的辅助工装，包括底座，所述底座一侧顶部纵向设有第一卡槽，所述第一卡槽内部安装有第一卡块，所述第一卡块顶部连接有第一支撑板，所述第一支撑板内部设有安装槽，所述安装槽内部安装有第一工件；
7.远离所述第一卡槽一侧的底座顶部横向设有两个第二卡槽，两个所述第二卡槽内部均安装有第二卡块，所述第二卡块顶部连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部通过轴销连接有第三支撑板，靠近所述第一支撑板一侧的第三支撑板侧壁上竖直设有两个第三卡槽，两个所述第三卡槽内部均安装有第三卡块，所述第三卡块上固定有第二工件；
8.远离所述第一支撑板一侧的第三支撑板顶部侧壁上连接有两个u型座，两个所述u型座之间活动贯穿有第一转轴，所述第一转轴外部安装有第一套管，靠近所述第一支撑板一侧的底座两侧侧壁上设有第二转轴，所述第二转轴上活动安装有第二套管，所述第二套管与第一套管之间连接有连接杆，且连接杆贯穿第一套管设置。
9.优选的，靠近所述第一套管一端的连接杆上通过螺纹安装有限位螺母。
10.优选的，位于所述第二支撑板与第三支撑板之间的轴销上设有两个扭簧，且扭簧一端固定在第二支撑板，另一端安装在第三支撑板上。
11.优选的，位于所述第二支撑板两侧的轴销两端均设有两个限位块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氩弧焊保同心度的辅助工装，通过设置第一支撑板安装槽，能够将第一工件通过安装槽快速精准定位至第一支撑板上，达到快速精准定位第一工件的效果；通过设置第三支撑板、第三卡块，能够通过第三卡块将第二工件固定在第三支撑板上，达到快速定位第二工件的效果；通过设置第一转轴、第一套管、第二转轴、第二套管、连接杆、限位螺母，能够通过第一转轴、第一套管、第二转轴、第二套管
之间的旋转配合，通过松紧限位螺母，结合连接杆调整第三支撑板的倾斜度，进而调整第二工件与第一工件的角度，达到将第一工件与第二工件配合的效果，使得该氩弧焊保同心度的辅助工装，结构简单，制作成本低，能够快速精准的定位焊接工件，提高焊接合格率，保证焊接质量，减少经济损失。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种氩弧焊保同心度的辅助工装的结构主视剖图；
14.图2为本实用新型提出的一种氩弧焊保同心度的辅助工装的结构侧视剖图；
15.图3为本实用新型提出的一种氩弧焊保同心度的辅助工装的结构立体示意图。
16.图中：底座1、第一卡槽2、第一卡块3、第一支撑板4、安装槽5、第一工件6、第二卡槽7、第二卡块8、第二支撑板9、轴销10、第三支撑板11、第三卡槽12、第三卡块13、第二工件14、u型座15、第一转轴16、第一套管17、第二转轴18、第二套管19、连接杆20、限位螺母21、扭簧22、限位块23。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种氩弧焊保同心度的辅助工装，包括底座1，底座1一侧顶部纵向设有第一卡槽2，第一卡槽2内部安装有第一卡块3，第一卡块3顶部连接有第一支撑板4，第一支撑板4内部设有安装槽5，安装槽5内部安装有第一工件6；
19.在生产制造过程中，底座1为浇铸产品，顶部均纵向设有第一卡槽2和第二卡槽7，浇铸成本低，制作简单，且浇铸成品卡槽内部毛刺少，有效避免卡槽内部毛刺对卡块的阻碍，且第一卡块3和第一支撑板4为浇铸一体产品，制作简单，结构稳定能够有效保证工装的使用寿命，在使用时，将第一支撑板4通过第一卡块3插设至第一卡槽2内部，保证安装槽5朝向底座1一侧，再将第一工件6的尾部插设在安装槽5内部。
20.远离第一卡槽2一侧的底座1顶部横向设有两个第二卡槽7，两个第二卡槽7内部均安装有第二卡块8，第二卡块8顶部连接有第二支撑板9；
21.在生产制造时，第二支撑板9与第二卡块8为一体浇铸产品设置，再利用车床将第二支撑板9顶部的凸块上钻有贯穿孔，使用时，将第二支撑板9通过第二卡块8插设在第二卡槽7内部。
22.第二支撑板9顶部通过轴销10连接有第三支撑板11，靠近第一支撑板4一侧的第三支撑板11侧壁上竖直设有两个第三卡槽12，两个第三卡槽12内部均安装有第三卡块13，第三卡块13上固定有第二工件14；
23.在生产制造时，第三支撑板11与u型座15为一体浇铸产品，利用车床在第三支撑板11底部的凸块上钻有贯穿孔，在使用时，将第三支撑板11底部的凸块与第二支撑板9顶部的凸块之间嵌合，再将轴销10及扭簧22穿插在钻孔内部，通过轴销10，保证第三支撑板11能够
旋转。
24.远离第一支撑板4一侧的第三支撑板11顶部侧壁上连接有两个u型座15，两个u型座15之间活动贯穿有第一转轴16，第一转轴16外部安装有第一套管17，第一转轴16能够在u型座15内部旋转，进而保证第一套管17能够自由旋转，靠近第一支撑板4一侧的底座1两侧侧壁上设有第二转轴18，第二转轴18上活动安装有第二套管19，第二转轴18在底座1侧壁上自由旋转，进而保证第二套管19能够自由旋转，第二套管19与第一套管17之间连接有连接杆20，且连接杆20贯穿第一套管17设置；
25.在使用时，通过连接杆20顶部的螺纹，拧紧限位螺母21，将限位螺母21下移拧动，在第一转轴16、第一套管17、第二转轴18及第二套管19之间的配合下，连接杆20旋转，第三支撑板11在轴销10的配合下做围绕着轴销10的旋转，进而将第三支撑板11顶部的第二工件14朝向第一工件6贴合。
26.具体的，该氩弧焊保同心度的辅助工装在使用的过程中：
27.第一步，将第一工件6插设在安装槽5内部，再将第二工件14固定在第三卡块13上；
28.第二步，手动拧紧限位螺母21，将限位螺母21下移拧动，在第一转轴16、第一套管17、第二转轴18及第二套管19之间的配合下，连接杆20旋转，第三支撑板11在轴销10的配合下做围绕着轴销10的旋转，扭簧22被挤压发生形变，进而将第三支撑板11顶部的第二工件14朝向第一工件6贴合；
29.第三步，第一工件6与第二工件14贴合后，利用氩弧焊将第一工件6、第二工件14焊接固定，焊接完成，待其冷却后，取下第三卡块13，松动限位螺母21，扭簧22形变复位，将第三支撑板11复位至原始位置，取下焊接完成的工件即可，使得该氩弧焊保同心度的辅助工装，结构简单，制作成本低，能够快速精准的定位焊接工件，提高焊接合格率，保证焊接质量，减少经济损失。
30.进一步的说，靠近第一套管17一端的连接杆20上通过螺纹安装有限位螺母21，通过拧动限位螺母21，将第三支撑板11做定轴旋转，进而调整第二工件14的位置。
31.进一步的说，位于第二支撑板9与第三支撑板11之间的轴销10上设有两个扭簧22，且扭簧22一端固定在第二支撑板9，另一端安装在第三支撑板11上，扭簧22作用在第二支撑板9与第三支撑板11之间，通过拧紧限位螺母21，第三支撑板11发生旋转，将扭簧22挤压，发生形变，当拧松限位螺母21时，扭簧22弹性形变复位，将第三支撑板11复位至原始位置。
32.进一步的说，位于第二支撑板9两侧的轴销10两端均设有两个限位块23，限位块23能够有效固定轴销10，防止轴销10脱落。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。