1.本实用新型是用于使直线导轨靠紧基准立面的偏心顶块装置，属于机械设备制造技术领域。
背景技术：
2.目前，用于使直线导轨靠紧基准立面的安装直线导轨部件，主要有两种结构形式：第一种是楔形压块，压块的一个面为斜面，导轨底座需要加工一个带斜面的压块槽，这两处斜面要求加工难度大，并且直线导轨安装后，压块一直占位，不可重复利用。第二种结构通过沉头螺栓旋转后使螺栓的锥面挤压金属圆柱件进而达到锁紧导轨的目的，这样安装易使螺帽很快损坏，并造成了结合面的划伤，以至于降低定位精度，且安装完成后连接螺栓所受的径向力过大，容易造成螺栓的损坏，现在急需用于使直线导轨靠紧基准立面的偏心顶块装置来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供用于使直线导轨靠紧基准立面的偏心顶块装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，安装效率高。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：用于使直线导轨靠紧基准立面的偏心顶块装置，包括直线导轨、导轨底座、直角卡槽、螺纹沉孔、连接螺栓以及偏心顶块，所述导轨底座上端面开设有直角卡槽，所述直角卡槽内部安装有直线导轨，所述导轨底座上端面右侧内部开设有螺纹沉孔，所述直线导轨右侧设置有偏心顶块，所述偏心顶块内部开设有定位通孔，所述偏心顶块与导轨底座连接处贯穿安装有连接螺栓。
5.进一步地，所述定位通孔内径与连接螺栓规格相匹配，所述螺纹沉孔规格与连接螺栓规格相匹配。
6.进一步地，所述连接螺栓通过定位通孔贯穿偏心顶块，所述连接螺栓下端插入螺纹沉孔内部，所述连接螺栓与螺纹沉孔通过螺纹固定连接。
7.进一步地，所述连接螺栓、螺纹沉孔、偏心顶块以及定位通孔组成了紧固组件，紧固组件设置有多组，多组紧固组件规格相同，多组紧固组件等距设置于直线导轨下侧。
8.进一步地，所述偏心顶块设置为圆弧形偏心结构。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型的用于使直线导轨靠紧基准立面的偏心顶块装置，因本实用新型添加了直线导轨、导轨底座、直角卡槽、螺纹沉孔、连接螺栓、偏心顶块以及定位通孔，该设计安装完成后偏心顶块通过连接螺栓与下板固定，降低了螺栓所受的轴向力，结构更为合理，寿命更长，加工难度小，制造成本低，安装拆卸便捷，偏心顶块可重复使用，降低了紧固部件制造成本和装配成本。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为本实用新型用于使直线导轨靠紧基准立面的偏心顶块装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型用于使直线导轨靠紧基准立面的偏心顶块装置的俯视图；
13.图中：1-直线导轨、2-导轨底座、3-直角卡槽、4-螺纹沉孔、5-连接螺栓、6-偏心顶块、7-定位通孔。
具体实施方式
14.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
15.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：用于使直线导轨靠紧基准立面的偏心顶块装置，包括直线导轨1、导轨底座2、直角卡槽3、螺纹沉孔4、连接螺栓5以及偏心顶块6，导轨底座2上端面开设有直角卡槽3，直角卡槽3内部安装有直线导轨1，导轨底座2上端面右侧内部开设有螺纹沉孔4，直线导轨1右侧设置有偏心顶块6，偏心顶块6内部开设有定位通孔7，偏心顶块6与导轨底座2连接处贯穿安装有连接螺栓5，该设计安装完成后偏心顶块6通过连接螺栓5与下板固定，降低了螺栓所受的轴向力，结构更为合理，寿命更长，加工难度小，制造成本低，安装拆卸便捷，偏心顶块6可重复使用，降低了紧固部件制造成本和装配成本。
16.定位通孔7内径与连接螺栓5规格相匹配，螺纹沉孔4规格与连接螺栓5规格相匹配，连接螺栓5通过定位通孔7贯穿偏心顶块6，连接螺栓5下端插入螺纹沉孔4内部，连接螺栓5与螺纹沉孔4通过螺纹固定连接。
17.紧固组件由连接螺栓5、螺纹沉孔4、偏心顶块6以及定位通孔7组成，紧固组件设置有多组，多组紧固组件规格相同，多组紧固组件等距设置于直线导轨1下侧，偏心顶块6设置为圆弧形偏心结构，该设计利用偏心圆半径不等原理，通过直接转动偏心顶块6装置完成了对直线导轨1的调节压紧。
18.作为本实用新型的一个实施例：本装置的偏心顶块6装置，比已有的两种结构的压块加工都更简单，不需要在安装直线导轨1部件上加工槽，只需要打若干个螺纹沉孔4，利用偏心圆半径不等原理，安装时先将偏心顶块6用连接螺栓5固定在导轨底座2上，无需锁紧连接螺栓5，将偏心顶块6由小半径正向旋转直至将大半径紧抵直线导轨1后再将偏心顶块6通过连接螺栓5锁紧，偏心顶块6的大半径等同于杠杆力臂作用使直线导轨1靠紧导轨底座2基准立面，将直线导轨1永久固定后可将偏心顶块6拆除，安装方式简单，并且偏心顶块6可重复使用，降低紧固部件制造成本和装配成本。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.用于使直线导轨靠紧基准立面的偏心顶块装置，包括直线导轨（1）、导轨底座（2）、直角卡槽（3）、螺纹沉孔（4）、连接螺栓（5）以及偏心顶块（6），其特征在于：所述导轨底座（2）上端面开设有直角卡槽（3），所述直角卡槽（3）内部安装有直线导轨（1），所述导轨底座（2）上端面右侧内部开设有螺纹沉孔（4），所述直线导轨（1）右侧设置有偏心顶块（6），所述偏心顶块（6）内部开设有定位通孔（7），所述偏心顶块（6）与导轨底座（2）连接处贯穿安装有连接螺栓（5）。2.根据权利要求1所述的用于使直线导轨靠紧基准立面的偏心顶块装置，其特征在于：所述定位通孔（7）内径与连接螺栓（5）规格相匹配，所述螺纹沉孔（4）规格与连接螺栓（5）规格相匹配。3.根据权利要求1所述的用于使直线导轨靠紧基准立面的偏心顶块装置，其特征在于：所述连接螺栓（5）通过定位通孔（7）贯穿偏心顶块（6），所述连接螺栓（5）下端插入螺纹沉孔（4）内部，所述连接螺栓（5）与螺纹沉孔（4）通过螺纹固定连接。4.根据权利要求1所述的用于使直线导轨靠紧基准立面的偏心顶块装置，其特征在于：所述连接螺栓（5）、螺纹沉孔（4）、偏心顶块（6）以及定位通孔（7）组成了紧固组件，紧固组件设置有多组，多组紧固组件规格相同，多组紧固组件等距设置于直线导轨（1）下侧。5.根据权利要求1所述的用于使直线导轨靠紧基准立面的偏心顶块装置，其特征在于：所述偏心顶块（6）设置为圆弧形偏心结构。
技术总结
本实用新型提供用于使直线导轨靠紧基准立面的偏心顶块装置，包括直线导轨、导轨底座、直角卡槽、螺纹沉孔、连接螺栓以及偏心顶块，导轨底座上端面开设有直角卡槽，直角卡槽内部安装有直线导轨，导轨底座上端面右侧内部开设有螺纹沉孔，直线导轨右侧设置有偏心顶块，偏心顶块内部开设有定位通孔，偏心顶块与导轨底座连接处贯穿安装有连接螺栓，该设计安装完成后偏心顶块通过连接螺栓与下板固定，降低了螺栓所受的轴向力，结构更为合理，寿命更长，加工难度小，制造成本低，安装拆卸便捷，偏心顶块可重复使用，降低了紧固部件制造成本和装配成本。降低了紧固部件制造成本和装配成本。降低了紧固部件制造成本和装配成本。
技术研发人员：冯赛利
受保护的技术使用者：唐山赛利机械科技有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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