一种挡风玻璃加热釜出釜检验架的制作方法

1.本实用新型涉及汽车挡风玻璃的技术领域，尤其是涉及一种一种挡风玻璃加热釜出釜检验架。


背景技术：

2.汽车玻璃的应用越来越广，特别是汽车前档玻璃、汽车后档玻璃及汽车侧窗玻璃中，随着对汽车玻璃传统加工技术的升级，对汽车玻璃加工效率及加工品质方面有越来越高的要求。所述应用中要求对汽车玻璃曲率大小，外观大小的检测，提升加工精度，保证产品质量。
3.针对上述问题，专利公告号为cn210689546u的中国专利，提出了一种汽车玻璃曲率激光检测装置，应用于汽车前挡风玻璃、汽车后挡风玻璃等领域。本实用新型的装置包括控制器、移载激光检测头、y轴运动装置、z轴运动装置、带动移载激光检测头旋转的w轴运动装置、定位伸缩气缸。本实用新型通过移载激光检测头的y轴运动装置、垂直的z轴运动装置、w轴运动装置改变移载激光检测头的运动轨迹，来达到二维大行程检测玻璃外形，从而实现大幅面玻璃全幅面范围内任意位置测量数据。本实用新型的装置适用于在线式连线生产或离线式生产，在传统的汽车玻璃加工领域引入激光测量替代机械检具，彻底根除了机械检具的局限性，激光曲率测量所能检测的形状及尺寸可灵活调整，适应性强。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当需要对不同挡风玻璃曲率进行检验时，整个拆卸工作麻烦，增大工作人员劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种挡风玻璃加热釜出釜检验架,其具有便于拆卸检验台的效果。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种挡风玻璃加热釜出釜检验架，包括支架以及与所述支架可拆设置的检验台，所述支架固定连接有固定板，所述检验台固定安装有安装板，所述固定板以及所述安装板外套设有安装套，所述安装套设置有实现将所述固定板以及所述安装板挤压固定的挤压件；所述安装套设置有固定所述安装板的锁紧件。
8.进一步设置为：所述挤压件设置为螺栓，所述固定套靠近于所述安装板的侧壁设置有螺纹孔，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺栓穿出所述安装套的一端与所述安装板抵接。
9.进一步设置为：所述安装板上设置有用于所述螺栓插接的安装孔。
10.进一步设置为：所述固定套于所述螺纹孔的开口处固定连接有螺母，所述螺母与所述螺栓螺纹连接，所述螺纹孔与所述螺母同轴设置。
11.进一步设置为：所述锁紧件设置为锁定杆，所述锁定杆与所述固定套靠近于所述固定板的侧壁固定，所述固定板设置有用于所述锁定杆插接的锁定孔。
12.进一步设置为：所述支架底部转动连接有多个滚轮。
13.进一步设置为：所述支架背部固定连接有多个三角架，所述三角架螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与地面抵接。
14.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过滚轮对支架进行移动，驱动螺纹杆朝下运动，螺纹杆与地面抵接，调节检验台的倾斜方向；将检验台的安装板与支架的固定板贴合，将固定套罩设于安装板以及固定板外，驱动螺栓转动且插接于安装孔内，安装套带动锁定杆插接于锁定孔内，实现安装套对固定板以及安装板的挤压固定效果；大大提升对检验台的固定效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是沿图1中a部分的局部放大示意图。
17.附图标记：1、支架；2、检验台；3、固定板；4、安装板；5、安装套；6、螺纹孔；7、螺栓；8、安装孔；9、螺母；10、锁定杆；11、锁定孔；12、滚轮；13、三角架；14、螺纹杆。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种挡风玻璃加热釜出釜检验架，包括支架1以及与支架1可拆设置的检验台2，支架1固定连接有固定板3，检验台2固定安装有安装板4，安装板4与固定板3抵接贴合，固定板3以及安装板4外套设有安装套5，安装套5设置有实现将固定板3以及安装板4挤压固定的挤压件。
22.挤压件设置为螺栓7，固定套靠近于安装板4的侧壁设置有螺纹孔6，螺纹与螺纹孔6螺纹连接，螺栓7穿出安装套5的一端与安装板4抵接，安装板4上设置有用用于螺栓7插接的安装孔8，螺栓7穿出螺纹孔6后插接于安装孔8呃逆，在螺栓7与安装孔8的相互配合作用下，实现螺栓7与安装板4之间的定位效果；为了进一步对固定板3以及安装板4的固定效果，安装套5设置有固定安装板4的锁紧件。
23.锁紧件设为锁定杆10，锁定杆10与固定套靠近于固定板3的侧壁固定连接，固定板3设置有用于锁定杆10插接的锁定孔11，将安装套5套设于固定板3以及安装板4外，此时锁
定杆10位于锁定孔11外，驱动螺栓7转动，螺栓7插接于安装孔8内，继续驱动螺栓7转动，螺栓7转动过程中且朝向安装板4方向运动，因此安装套5发生相对运动，安装套5带动锁定杆10插接于锁定孔11内，当螺栓7插接安装孔8内，锁定杆10插接于锁定孔11内，实现安装套5对固定板3以及安装板4之间的固定锁定效果。完成检验台2与支架1之间的固定效果。
24.为了增大螺纹孔6处的强度，固定套于螺纹孔6的开口处固定连接有螺母9，螺母9与螺栓7螺纹连接，螺纹孔6与螺母9同轴设置，在螺母9的加强作用下，此时螺栓7对安装板4以及固定板3之间的挤压固定效果更加稳固。
25.支架1底部转动连接有多个滚轮12，滚轮12用于对支架1进行移动，支架1背部固定连接有两个三角架13，即支架1远离于检验台2的侧壁与三角架13固定连接，当滚轮12与地面抵接时，此时三角架13处于悬空状态，将三角架13放置于地面上，支架1朝向三角架13的方向倾倒，实现三角架13对检验台2的支撑效果；三角架13螺纹连接有竖直设置的螺纹杆14，螺纹杆14与地面抵接，当需要调节检验台2倾斜角度时，驱动螺纹杆14转动且与地面抵接，在螺纹杆14的支撑以及调节作用下，实现对检验台2倾斜角度的调节效果。
26.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。