一种耳套生产材料的预加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及耳套生产设备技术领域，尤其涉及一种耳套生产材料的预加工装置。


背景技术：

2.耳套能提高头戴式耳机佩戴时的舒适性，在生产加工过程中，一般先将生产材料进行定点焊接，使不同生产材料之间形成熔接点，避免耳套在后续加工的过程中相互分离或散开，同时也减少了人工焊点的工作量，常规的预加工设备体积庞大，使用过程复杂，单次预加工所需的时间较长，为此，我们提出一种耳套生产材料的预加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中预加工设备体积庞大，使用过程复杂，单次预加工所需的时间较长的问题，而提出的一种耳套生产材料的预加工装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种耳套生产材料的预加工装置，包括操作台、收集箱和开设在操作台中部的放置槽，所述操作台的上表面对称设置有两个压紧机构，所述操作台的下表面安装有开合机构，所述放置槽的下方滑动设置有两个挡板，两个所述挡板均与开合机构固定相连。
6.进一步，两个所述压紧机构均包括固定安装在操作台上的防护壳体与防尘电机，两个所述防护壳体内均转动安装有从动带轮和主动带轮，位于同一防护壳体内的从动带轮与主动带轮共同张紧有皮带，两个所述防尘电机的输出轴均密封贯穿防护壳体的侧壁并与相应的主动带轮固定连接。
7.进一步，两个所述压紧机构还包括转动件，两个所述转动件的一端均与相应的从动带轮固定相连，两个所述转动件的另一端均固定连接有固定臂，两个所述固定臂靠近放置槽的一端均粘接有柔压块。
8.进一步，两个所述固定臂的下方均设置有鼓风机，两个所述鼓风机的出风口处均密封安装有至少两个喷嘴，每个所述喷嘴均倾斜朝下并指向放置槽。
9.进一步，所述开合机构包括转动安装在操作台下方的丝杠和光杆，所述丝杠与光杆上均配合安装有两个固定座，两个所述挡板均与位置相对应的固定座相连接。
10.进一步，所述丝杠上设有两段旋向相反的丝杠螺纹，所述操作台的下方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与丝杠的一端固定相连。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1：压紧机构中的固定臂会从固定位置向放置槽的方向转动，从而对生产材料施加一定的压力，保持生产材料在定点焊接时的稳定，避免生产材料出现移位的问题，使焊接点位更加准确。
13.2：固定臂下方的鼓风机会在生产材料与柔压块分离时喷出高速气流，一方面避免柔压块与生产材料之间发生粘连，另一方面能使生产材料更快落入收集箱内。
14.3：光杆以及与光杆滑动连接的固定座主要对两个挡板起到支撑的左右，使支撑板的运动更加平稳，丝杠上有两段旋向相反的丝杠螺纹，可以使一个驱动电机带动两块挡板相对或相背运动，不仅使设备的体积更小，操作也更为简单。
15.4、本装置中生产材料的运动轨迹沿同一条直线，在放置好生产材料后，不需要额外的设备对生产材料进行移动或收集，极大减少了装置的占地面积和单次预加工耗时。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种耳套生产材料的预加工装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种耳套生产材料的预加工装置中挡板的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种耳套生产材料的预加工装置中固定臂部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种耳套生产材料的预加工装置中防护壳体的内部结构示意图。
20.图中：1操作台、2喷嘴、3收集箱、4固定座、5丝杠、6驱动电机、7放置槽、8防护壳体、9转动件、10固定臂、11柔压块、12鼓风机、13防尘电机、14光杆、15挡板、16从动带轮、17主动带轮、18皮带。
具体实施方式
21.参照图1-4，一种耳套生产材料的预加工装置，包括操作台1、收集箱3和开设在操作台1中部的放置槽7，操作台1的上表面对称设置有两个压紧机构，操作台1的下表面安装有开合机构，放置槽7的下方滑动设置有两个挡板15，两个挡板15均与开合机构固定相连；
22.挡板15为半圆形，当两块挡板15闭合时会将放置槽7的底部封闭，生产材料可以放在放置槽7内。
23.本实用新型中，两个压紧机构均包括固定安装在操作台1上的防护壳体8与防尘电机13，两个防护壳体8内均转动安装有从动带轮16和主动带轮17，位于同一防护壳体8内的从动带轮16与主动带轮17共同张紧有皮带18，两个防尘电机13的输出轴均密封贯穿防护壳体8的侧壁并与相应的主动带轮17固定连接，在皮带18的传动作用下，从动带轮16会随主动带轮17以相同的线速度转动，但从动带轮16的角速度远小于主动带轮17的角速度。
24.本实用新型中，两个压紧机构还包括转动件9，两个转动件9的一端均与相应的从动带轮16固定相连，两个转动件9的另一端均固定连接有固定臂10，当从动带轮16转动时，转动件9会驱动固定臂10转动，使固定臂10抬起或向下压，两个固定臂10靠近放置槽7的一端均粘接有柔压块11。
25.本实用新型中，两个固定臂10的下方均设置有鼓风机12，两个鼓风机12的出风口处均密封安装有至少两个喷嘴2，每个喷嘴2均倾斜朝下并指向放置槽7，当固定臂10压紧生产材料时，喷嘴2喷出的气流的方向恰好垂直于放置槽7。
26.本实用新型中，开合机构包括转动安装在操作台1下方的丝杠5和光杆14，丝杠5与光杆14上均配合安装有两个固定座4，两个挡板15均与位置相对应的固定座4相连接，与丝杠5相配合的固定座4为螺母座，与光杆14相配合的固定座4滑动安装在光杆14上。
27.本实用新型中，丝杠5上设有两段旋向相反的丝杠螺纹，当丝杠5转动时，丝杠5上
的两个固定座4会相向或相背运动，操作台1的下方固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与丝杠5的一端固定相连。
28.本装置在使用时，先将生产材料按顺序放入放置槽7内，在预加工过程中，生产材料多为环形圈以及加强圈，防尘电机13开启后会驱动主动带轮17转动，主动带轮17通过皮带18带动从动带轮16转动，以图3中的压紧机构为例，与从动带轮16相连的转动件9会顺时针转动，使固定臂10向下运动，当柔压块11与生产材料相抵时，生产材料会实现初步固定，避免生产材料发生移位，此时防尘电机13关闭；
29.在上述过程中，两块挡板15均位于放置槽7的中心位置，能将放置槽7密封，此时焊接用的装置会对生产材料进行定点焊接，使环形圈和加强圈进行黏合；
30.定点焊接完成后，驱动电机6开启，丝杠5上两段旋向相反的丝杠螺纹会带动相应的固定座4向丝杠5的两端运动，与固定座4相连接的挡板15相背运动，生产材料灰尘放置槽7掉落到收集箱3内，完成收集过程；
31.与此同时，驱动电机6带动主动带轮17逆向转动，使得固定臂10向上抬起，同时鼓风机12开启，气流从喷嘴2处向下喷出，避免柔压块11与生产材料之间发生粘连。


技术特征：
1.一种耳套生产材料的预加工装置，包括操作台(1)、收集箱(3)和开设在操作台(1)中部的放置槽(7)，其特征在于，所述操作台(1)的上表面对称设置有两个压紧机构，所述操作台(1)的下表面安装有开合机构，所述放置槽(7)的下方滑动设置有两个挡板(15)，两个所述挡板(15)均与开合机构固定相连。2.根据权利要求1所述的一种耳套生产材料的预加工装置，其特征在于，两个所述压紧机构均包括固定安装在操作台(1)上的防护壳体(8)与防尘电机(13)，两个所述防护壳体(8)内均转动安装有从动带轮(16)和主动带轮(17)，位于同一防护壳体(8)内的从动带轮(16)与主动带轮(17)共同张紧有皮带(18)，两个所述防尘电机(13)的输出轴均密封贯穿防护壳体(8)的侧壁并与相应的主动带轮(17)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种耳套生产材料的预加工装置，其特征在于，两个所述压紧机构还包括转动件(9)，两个所述转动件(9)的一端均与相应的从动带轮(16)固定相连，两个所述转动件(9)的另一端均固定连接有固定臂(10)，两个所述固定臂(10)靠近放置槽(7)的一端均粘接有柔压块(11)。4.根据权利要求3所述的一种耳套生产材料的预加工装置，其特征在于，两个所述固定臂(10)的下方均设置有鼓风机(12)，两个所述鼓风机(12)的出风口处均密封安装有至少两个喷嘴(2)，每个所述喷嘴(2)均倾斜朝下并指向放置槽(7)。5.根据权利要求1所述的一种耳套生产材料的预加工装置，其特征在于，所述开合机构包括转动安装在操作台(1)下方的丝杠(5)和光杆(14)，所述丝杠(5)与光杆(14)上均配合安装有两个固定座(4)，两个所述挡板(15)均与位置相对应的固定座(4)相连接。6.根据权利要求5所述的一种耳套生产材料的预加工装置，其特征在于，所述丝杠(5)上设有两段旋向相反的丝杠螺纹，所述操作台(1)的下方固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴与丝杠(5)的一端固定相连。

技术总结
本实用新型公开了一种耳套生产材料的预加工装置，包括操作台、收集箱和开设在操作台中部的放置槽，所述操作台的上表面对称设置有两个压紧机构，所述操作台的下表面安装有开合机构，所述放置槽的下方滑动设置有两个挡板，两个所述挡板均与开合机构固定相连。本装置中生产材料的运动轨迹沿同一条直线，在放置好生产材料后，不需要额外的设备对生产材料进行移动或收集，极大减少了装置的占地面积和单次预加工耗时，压紧机构中的固定臂会从固定位置向放置槽的方向转动，从而对生产材料施加一定的压力，保持生产材料在定点焊接时的稳定，避免生产材料出现移位的问题，使焊接点位更加准确。确。确。


技术研发人员：袁明晰
受保护的技术使用者：深圳市冉希古科技有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/1/11