实现精准配比的投料机的制作方法

1.本实用新型涉及投料机领域，尤其涉及实现精准配比的投料机。


背景技术：

2.现有的投料机就是将各种物料分别投放在料仓内，混合后由输料管道抽走，由于每次投料需要好几种物料按照配比进行分别投料，每样物料都是定量包装，有时候会放着放着忘记自己投放多少了，出现物料投放比例不准确的失误。
3.相比之下，本实用新型，可有效来对物料进行精准称重使用，从而来提高投入量的精准性，实现精准配比使用，且能有效进行均匀输送使用，提高投料效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的实现精准配比的投料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：实现精准配比的投料机，包括箱体和缓震结构，所述箱体的下端两侧均固定连接有支撑架，所述缓震结构设置在支撑架的下端，所述箱体的内部上端设置有导料框，所述箱体的内部下端设置有支撑座，所述支撑座的上端两侧均设置有电动推杆，所述电动推杆的上端固定连接有连接块，所述导料框的内部下端设置有称重器；
6.所述称重器的下端两侧均固定连接有倒u型架，所述倒u型架的内部设置有转动件，所述转动件的下端与连接块的上端相连接，所述支撑座的右侧设置有输送槽，所述支撑座的右侧且相对于输送槽的内部设置有安置槽，所述安置槽的内部设置有电动机，所述电动机的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆设置在输送槽的内部，所述转动杆的侧面设置有螺旋片。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述箱体的前端面设置有显示屏，且相对于显示屏的下方设置有控制装置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述箱体的上端设置有盖板，所述盖板的上端且相对于箱体的内部贯穿设置有导料口。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述缓震结构包含有缓冲槽，所述缓冲槽的内部上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆设置有多个且等间距排列，所述伸缩杆的下端一侧设置有弹簧，所述伸缩杆的下端固定连接有缓冲板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述伸缩杆的侧面固定连接有第一限位块，所述第一限位块的上端与缓冲槽的内部上端相连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述缓冲板的下端前后面均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有底座。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述箱体的右侧且相对于输送槽贯穿设置有输送管，所述箱体的内部右侧且相对于输送槽的上端设置有弧形面。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述电动推杆的两侧固定连接有第二限位块，所述第二限位块的下端与支撑座的上端相连接。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型，通过缓震结构来形成对箱体缓震使用，从而来保证箱体在使用时的稳定性，通过将物料从导料口导入到导料框内，且通过称重器来对物料进行称重使用，从而来提高投入量的精准性，实现精准配比使用。
23.2、本实用新型，当称重过后，通过电动推杆来将称重器进行位置下移，在下移的过程中，右侧使用的电动推杆下移位置相对于左侧使用的电动推杆较低，从而来使得称重器形成一定角度，来将物料通过弧形面导入到输送槽内。
24.3、本实用新型，通过电动机带动转动杆处螺旋片来对物料进行混合输送，从而来进行充分均匀投料使用。
25.4、本实用新型，可通过显示屏来将称重信息及投入量、次数有效显示出来，来对操作人员进行提示使用，从而提高投入量的准确度。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的实现精准配比的投料机的外观视图；
27.图2为本实用新型提出的实现精准配比的投料机的内部结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的实现精准配比的投料机的倒u型架的正视图；
29.图4为本实用新型提出的实现精准配比的投料机的缓震结构的示意图。
30.图例说明：
31.1、底座；2、支撑柱；3、支撑架；4、控制装置；5、显示屏；6、箱体；7、盖板；8、导料口；9、输送管；10、缓震结构；101、伸缩杆；102、第一限位块；103、缓冲槽；104、缓冲板；105、弹簧；11、电动推杆；12、倒u型架；13、称重器；14、导料框；15、连接块；16、弧形面；17、输送槽；18、支撑座；19、第二限位块；20、电动机；21、安置槽；22、转动杆；23、螺旋片；24、转动件。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：实现精准配比的投料机，包括箱体6和缓震结构10，箱体6的前端面设置有显示屏5，且相对于显示屏5的下方设置有控制装置4，将称重信息显示在显示屏5上，从而来对操作人员提醒使用，箱体6的下端两侧均固定连接有支撑架3，缓震结构10设置在支撑架3的下端，缓震结构10包含有缓冲槽103，缓冲槽103的内部上端设置有伸缩杆101，伸缩杆101设置有多个且等间距排列，伸缩杆101的下端一侧设置有弹簧105，伸缩杆101的下端固定连接有缓冲板104，伸缩杆101的侧面固定连接有第一限位块102，第一限位块102的上端与缓冲槽103的内部上端相连接，缓冲板104的下端前后面均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的下端固定连接有底座1，通过缓震结构10来形成对箱体6缓震使用，从而来保证箱体6在使用时的稳定性；
35.箱体6的上端设置有盖板7，盖板7的上端且相对于箱体6的内部贯穿设置有导料口8，箱体6的内部上端设置有导料框14，箱体6的内部下端设置有支撑座18，支撑座18的上端两侧均设置有电动推杆11，电动推杆11的两侧固定连接有第二限位块19，第二限位块19的下端与支撑座18的上端相连接，电动推杆11的上端固定连接有连接块15，导料框14的内部下端设置有称重器13，通过将物料从导料口8导入到导料框14内，且通过称重器13来对物料进行称重使用，从而来提高投入量的精准性，称重器13的下端两侧均固定连接有倒u型架12，倒u型架12的内部设置有转动件24，转动件24的下端与连接块15的上端相连接，当称重过后，通过电动推杆11来将称重器13进行位置下移，在下移的过程中，右侧使用的电动推杆11下移位置相对于左侧使用的电动推杆11较低，从而来使得称重器13形成一定角度，来将物料通过弧形面16导入到输送槽17内；
36.支撑座18的右侧设置有输送槽17，支撑座18的右侧且相对于输送槽17的内部设置有安置槽21，安置槽21的内部设置有电动机20，电动机20的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有转动杆22，转动杆22设置在输送槽17的内部，转动杆22的侧面设置有螺旋片23，箱体6的右侧且相对于输送槽17贯穿设置有输送管9，箱体6的内部右侧且相对于输送槽17的上端设置有弧形面16，通过电动机20带动转动杆22处螺旋片23来对物料进行混合输送。
37.工作原理：通过缓震结构10来形成对箱体6缓震使用，从而来保证箱体6在使用时的稳定性，通过将物料从导料口8导入到导料框14内，且通过称重器13来对物料进行称重使用，从而来提高投入量的精准性，当称重过后，通过电动推杆11来将称重器13进行位置下移，在下移的过程中，右侧使用的电动推杆11下移位置相对于左侧使用的电动推杆11较低，从而来使得称重器13形成一定角度，来将物料通过弧形面16导入到输送槽17内，通过电动机20带动转动杆22处螺旋片23来对物料进行混合输送。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。