一种带有安全防护机构的海上石油生产用吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油生产技术领域，具体为一种带有安全防护机构的海上石油生产用吊装装置。


背景技术：

2.海上采油井组平台空间布局紧凑、狭窄，活动空间不利于重物、长形物体及体积较大的物体上下平台搬运，现有技术中的海上石油生产用吊装装置在使用时由于未设置有安全防护机构，从而会导致在吊装过程中货物会发生掉落，这样会对工作人员造成伤害，使得采油井组上原有的吊装装置不能更好的被使用，同时其不能对货物进行便捷的拿取，大大降低了其工作效率，因此我们提出了一种带有安全防护机构的海上石油生产用吊装装置。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种带有安全防护机构的海上石油生产用吊装装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有安全防护机构的海上石油生产用吊装装置，包括壳体，所述壳体的后侧内壁开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有活动块，所述活动块的前壁上安装有t形板，所述t形板的右侧侧壁上固定连接有固定板，所述t形板的前壁和固定板的前壁上均安装有u形板，所述壳体的右侧侧壁上开设有活动槽，位于右侧的所述u形板的右侧和固定板的右侧均穿过活动槽延伸至壳体外，两个所述u形板内滑动连接有同一个滑动板，所述滑动板的前壁靠近左侧处安装有第一安装块，所述第一安装块的前壁上开设有移动槽，且移动槽滑动连接有圆块，并且圆块的前壁通过转轴和轴承活动连接有斜杆，所述斜杆的后壁靠近底部处通过转轴和轴承与壳体的后侧内壁活动连接，且斜杆的侧壁与壳体的右侧内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述t形板的底部贴合有第一凸轮，且第一凸轮的后壁通过转轴和轴承与壳体的后侧内壁活动连接，所述壳体的左侧内壁靠近底部处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一凸轮后壁上转轴之间传动连接有皮带，所述第一凸轮的前壁上安装有与斜杆相匹配的第二凸轮，所述滑动板的前壁靠近右侧处安装有第二安装块，所述第二安装块上通过转轴和轴承活动连接有转动轴，所述转动轴的顶端穿过轴承的内圈活动连接有第一连杆，所述第一连杆的顶部活动连接有第二连杆，所述第二连杆的底部通过转轴和轴承与u形板的顶部活动连接，所述转动轴的底端穿过轴承的内圈固定连接有防护盒体，且防护盒体的底部为开口设置，所述防护盒体的内腔顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有升降板，所述升降板的底部靠近左右两侧处分别安装有电缸，所述电缸上的推杆另一端固定连接有l形夹板。
5.优选的，所述壳体的左侧设置有安装盒，所述安装盒的底部设置有直板，且直板的顶部与安装盒的底部之间固定连接有两个支撑板，所述安装盒的左右两侧内壁之间靠近顶部和底部处均固定连接有横板，两个所述横板之前沿前后方向上依次固定连接有两个滑
杆，且两个滑杆之间设置有限位板，所述限位板的右侧固定连接有移动块，所述移动块的右侧侧壁上固定连接有矩形板，所述安装盒的右侧侧壁上开设有与矩形板相匹配的通槽，且矩形板的右侧穿过通槽与壳体的左侧外壁固定连接，所述限位板的前壁和后壁上均活动连接有与滑杆相匹配的限位轮，所述安装盒内靠近顶部处设置有绕线辊，且绕线辊的左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与安装盒的左右两侧内壁活动连接，所述安装盒的右侧外壁靠近顶部处安装有伺服电机，所述绕线辊右侧上的转轴右端穿过轴承的内圈与伺服电机的输出轴固定连接，所述绕线辊上缠绕有连接绳，位于上方的所述横板上开设有与连接绳相匹配的通孔，所述连接绳的底端穿过通孔固定连接有弧形环，且弧形环安装在限位板的顶部上。
6.优选的，所述限位板的底部上固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与下方的横板顶部固定连接。
7.优选的，所述安装盒的左侧外壁上安装有竖板，且竖板的底部与直板的顶部固定连接。
8.优选的，所述直板的下方设置有支撑盒体，且支撑盒体的顶部和底部均为开口设置，所述支撑盒体内安装有旋转电机，所述旋转电机的顶部输出轴与直板的顶部固定连接。
9.优选的，所述支撑盒体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部靠近左右两侧处均开设有螺丝孔。
10.优选的，所述防护盒体的左右两侧侧壁上铰接有l形防护板，所述l形防护板与电动伸缩杆相对的侧壁上铰接有电动推杆，所述电动推杆的顶端铰接在防护盒体的内腔顶部上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在本技术方案中，通过第一凸轮、第二凸轮、斜杆、t形板等组件之间的相互配合，可实现带动防护盒体和l形夹板上下左右移动，同时可实现带动防护盒体和l形夹板进行90度转动，可有效的提高其吊装效率，达到对货物便捷拿取的目的；
13.2、在本技术方案中，通过防护盒体、电动推杆、l形防护板等组件之间的相互配合，可实现对货物进行有效的阻挡和防护，可有效的防止货物掉落对工作人员造成的伤害，从而可有效的提高其防护性和安全性；
14.3、在本技术方案中，通过矩形板、移动块、限位轮、滑杆、限位板、连接绳和绕线辊等组件之间的相互配合，可实现对壳体等的上下位置进行调节，可实现从不同高度上对货物进行吊装，支撑盒体和旋转电机的设置可实现带动直板和壳体进行转动，从而可实现对其方向进行调节，从而可实现从不同方向进行吊装以及将货物放置在不同位置上，可有效的提高其工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为图1的截面结构示意图；
17.图3为图2中滑杆和限位轮等部件的局部俯视图；
18.图4为图1中的a处放大图；
19.图5为图1中的b处放大图；
20.图6为图1中的c处放大图。
21.图中标号：1、壳体；2、支撑盒体；3、支撑板；4、直板；5、竖板；6、矩形板；7、通槽；8、安装盒；9、伺服电机；10、底座；11、活动槽；12、第一连杆；13、第二连杆；14、固定板；15、转动轴；16、滑动板；17、第二安装块；18、防护盒体；19、l形防护板；20、u形板；21、驱动电机；22、横板；23、缓冲弹簧；24、连接绳；25、滑杆；26、绕线辊；27、旋转电机；28、限位轮；29、移动块；30、斜杆；31、第一凸轮；32、第二凸轮；33、t形板；34、活动块；35、第一安装块；36、安装槽；37、移动槽；38、升降板；39、l形夹板；40、电缸；41、电动推杆；42、电动伸缩杆；43、限位板；44、压缩弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种带有安全防护机构的海上石油生产用吊装装置，包括壳体1，壳体1的后侧内壁开设有安装槽36，安装槽36内滑动连接有活动块34，活动块34的前壁上安装有t形板33，t形板33的右侧侧壁上固定连接有固定板14，t形板33的前壁和固定板14的前壁上均安装有u形板20，壳体1的右侧侧壁上开设有活动槽11，位于右侧的u形板20的右侧和固定板14的右侧均穿过活动槽11延伸至壳体1外，两个u形板20内滑动连接有同一个滑动板16，滑动板16的前壁靠近左侧处安装有第一安装块35，第一安装块35的前壁上开设有移动槽37，且移动槽37滑动连接有圆块，并且圆块的前壁通过转轴和轴承活动连接有斜杆30，斜杆30的后壁靠近底部处通过转轴和轴承与壳体1的后侧内壁活动连接，且斜杆30的侧壁与壳体1的右侧内壁之间固定连接有压缩弹簧44，t形板33的底部贴合有第一凸轮31，且第一凸轮31的后壁通过转轴和轴承与壳体1的后侧内壁活动连接，壳体1的左侧内壁靠近底部处安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴与第一凸轮31后壁上转轴之间传动连接有皮带，第一凸轮31的前壁上安装有与斜杆30相匹配的第二凸轮32，滑动板16的前壁靠近右侧处安装有第二安装块17，第二安装块17上通过转轴和轴承活动连接有转动轴15，转动轴15的顶端穿过轴承的内圈活动连接有第一连杆12，第一连杆12的顶部活动连接有第二连杆13，第二连杆13的底部通过转轴和轴承与u形板20的顶部活动连接，转动轴15的底端穿过轴承的内圈固定连接有防护盒体18，且防护盒体18的底部为开口设置，防护盒体18的内腔顶部固定连接有电动伸缩杆42，电动伸缩杆42的底端固定连接有升降板38，升降板38的底部靠近左右两侧处分别安装有电缸40，电缸40上的推杆另一端固定连接有l形夹板39，通过第一凸轮31、第二凸轮32、斜杆30、t形板33等组件之间的相互配合，可实现带动防护盒体18和l形夹板39上下左右移动，同时可实现带动防护盒体18和l形夹板39进行90度转动，可有效的提高其吊装效率，达到对货物便捷拿取的目的；
24.壳体1的左侧设置有安装盒8，安装盒8的底部设置有直板4，且直板4的顶部与安装盒8的底部之间固定连接有两个支撑板3，安装盒8的左右两侧内壁之间靠近顶部和底部处均固定连接有横板22，两个横板22之前沿前后方向上依次固定连接有两个滑杆25，且两个滑杆25之间设置有限位板43，限位板43的右侧固定连接有移动块29，移动块29的右侧侧壁
上固定连接有矩形板6，安装盒8的右侧侧壁上开设有与矩形板6相匹配的通槽7，且矩形板6的右侧穿过通槽7与壳体1的左侧外壁固定连接，限位板43的前壁和后壁上均活动连接有与滑杆25相匹配的限位轮28，安装盒8内靠近顶部处设置有绕线辊26，且绕线辊26的左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与安装盒8的左右两侧内壁活动连接，安装盒8的右侧外壁靠近顶部处安装有伺服电机9，绕线辊26右侧上的转轴右端穿过轴承的内圈与伺服电机9的输出轴固定连接，绕线辊26上缠绕有连接绳24，位于上方的横板22上开设有与连接绳24相匹配的通孔，连接绳24的底端穿过通孔固定连接有弧形环，且弧形环安装在限位板43的顶部上，限位板43的底部上固定连接有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的底端与下方的横板22顶部固定连接，安装盒8的左侧外壁上安装有竖板5，且竖板5的底部与直板4的顶部固定连接，通过矩形板6、移动块29、限位轮28、滑杆25、限位板43、连接绳24和绕线辊26等组件之间的相互配合，可实现对壳体1等的上下位置进行调节，可实现从不同高度上对货物进行吊装，直板4的下方设置有支撑盒体2，且支撑盒体2的顶部和底部均为开口设置，支撑盒体2内安装有旋转电机27，旋转电机27的顶部输出轴与直板4的顶部固定连接，支撑盒体2的底部固定连接有底座10，底座10的顶部靠近左右两侧处均开设有螺丝孔，支撑盒体2和旋转电机27的设置可实现带动直板4和壳体1进行转动，从而可实现对其方向进行调节，从而可实现从不同方向进行吊装以及将货物放置在不同位置上，可有效的提高其工作效率；
25.防护盒体18的左右两侧侧壁上铰接有l形防护板19，l形防护板19与电动伸缩杆42相对的侧壁上铰接有电动推杆41，电动推杆41的顶端铰接在防护盒体18的内腔顶部上，通过防护盒体18、电动推杆41、l形防护板19等组件之间的相互配合，可实现对货物进行有效的阻挡和防护，可有效的防止货物掉落对工作人员造成的伤害，从而可有效的提高其防护性和安全性。
26.工作原理：本技术方案在使用时，首先通过底座10将其固定在所需安装的位置上，启动伺服电机9，通过控制伺服电机9的正转或反转，使得伺服电机9带动绕线辊26正转或反转，绕线辊26实现对连接绳24进行收线或放线，连接绳24通过弧形环带动限位板43向上或向下移动，并使得缓冲弹簧23处于拉伸或压缩状态，同步的限位板43带动限位轮28在滑杆25上向上或向下移动，同时限位板43带动移动块29向上或向下移动，移动块29通过矩形板6带动壳体1向上或向下移动，可实现对壳体1等的上下位置进行调节，可实现从不同高度上对货物进行吊装，启动旋转电机27，旋转电机27带动直板4顺时针或逆时针转动，直板4通过支撑板3带动安装盒8顺时针或逆时针转动，安装盒8通过矩形板6带动壳体1顺时针或逆时针转动，从而可实现对其方向进行调节，从而可实现从不同方向进行吊装以及将货物放置在不同位置上，可有效的提高其工作效率，启动驱动电机21，驱动电机21通过皮带带动第一凸轮31转动，第一凸轮31带动第二凸轮32转动，第一凸轮31的凸起端与t形板33相接触或相远离，使得t形板33带动活动块34在安装槽36向上或向下移动，t形板33带动固定板14、u形板20和滑动板16向上或向下移动，从而可使得转动轴15带动防护盒体18向上或向下移动，当第二凸轮32的凸起端与斜杆30相接触或相远离时，斜杆30向右或向左摆动，压缩弹簧44处于压缩或拉伸状态，斜杆30通过圆杆和移动槽37带动第一安装块35向右或向左移动，第一安装块35带动滑动板16在u形板20内向右或向左移动，滑动板16带动第二安装块17向右或向左移动，第二安装块17通过转动轴15带动防护盒体18向右或向左移动，此时在第一连杆12和第二连杆13的配合下并带动转动轴15进行转动，转动轴15带动防护盒体18转动，可
有效的提高其吊装效率，达到对货物便捷拿取的目的，启动电动推杆41，电动推杆41的向外延伸可使得两个l形防护板19相远离，将防护盒体18底部打开，启动电动伸缩杆42，电动伸缩杆42向外延伸带动升降板38向下移动，升降板38带动电缸40和l形夹板39向下移出防护盒体18，启动电缸40，使得两个l形夹板39相合拢实现对货物等进行吊装，启动电动伸缩杆42，电动伸缩杆42向内收缩并将两个l形夹板39和货物移进防护盒体18，启动电动推杆41，电动推杆41的向内收缩可使得两个l形防护板19相合拢，可实现对货物进行有效的阻挡和防护，可有效的防止货物掉落对工作人员造成的伤害，从而可有效的提高其防护性和安全性，重复上述操作可完成对货物等的吊装。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。