一种新型可调式全封闭联轴器防护罩的制作方法

1.本实用新型涉及机械通风设备技术领域，具体涉及一种新型可调式全封闭联轴器防护罩。


背景技术：

2.离心通风机是一种送风或抽风用途的通用机械设备，它可以广泛应用在钢铁、水泥、化工等行业。(参见图1)现有的联轴器防护罩由护罩1和罩架2组成，风机中的联轴器防护罩起着对联轴器的保护作用。由于现场客户为了安全考虑需要把联轴器护罩全封闭的要求，联轴器在运行时处于一种高速运转的状态，出于安全考虑，都会用防护罩将其全封闭起来，但现有的联轴器防护罩的侧部会有空间，手可以伸进去，这样增加了安全的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种新型可调式全封闭联轴器防护罩，以解决上述问题。
4.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
5.一种新型可调式全封闭联轴器防护罩，包括联轴器防护罩和设置在所述联轴器防护罩底部的支撑架，所述联轴器防护罩的前端板和后端板上分别设置有供轴穿过的倒u型槽，其特征在于，所述前端板和后端板上分别设置有若干密封板，若干密封板周向包围设置在所述倒u型槽的外周，且若干密封板面向轴的一侧设置有供轴穿过的让位部，全部密封板的让位部形成供轴穿过且与轴外径相适配的密封区域，若干密封板通过可调节部件固定在所述前端板和后端板上。
6.在本实用新型的一个优选实施例中，所述前端板和后端板上分别设置有定位螺栓部件，每一密封板上设置有与所述定位螺栓部件配合的调节槽。
7.在本实用新型的一个优选实施例中，所述前端板和后端板上分别设置有四块密封板，每一密封板的让位部为90
°
圆弧缺口。
8.在本实用新型的一个优选实施例中，所述前端板和后端板上分别设置有六块密封板，每一密封板的让位部为60
°
圆弧缺口。
9.在本实用新型的一个优选实施例中，所述前端板和后端板上分别设置有八块密封板，每一密封板的让位部为45
°
圆弧缺口。
10.在本实用新型的一个优选实施例中，相邻的两密封板之间具有错位重合部分。
11.在本实用新型的一个优选实施例中，所述调节槽为腰型槽，所述腰型槽的长度方向中心线与轴对应的径向线重合设置。
12.在本实用新型的一个优选实施例中，所述调节槽的侧部设置有刻度线。
13.在本实用新型的一个优选实施例中，所述可调节部件为密封板垫片，若干密封板通过所述密封板垫片固定在所述前端板和后端板上。
14.在本实用新型的一个优选实施例中，所述定位螺栓部件包括穿设在所述前端板和
后端板上且与所述可调节部件和调节槽配合的螺栓和与所述螺栓可拆卸连接的螺母。
15.由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：
16.1、通过本实用新型的若干密封板可以完全封闭，减少安全事故的发生；
17.2、外界的粉尘和雨水也很难进入到联轴器防护罩的内部，增加了使用寿命；
18.3、若干密封板为可调式，且有刻度，可以满足不同联轴器的需求，增加了通用性；
19.4、联轴器防护罩的两侧都采用密封板，很好的解决了联轴器防护罩封闭不全的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是现有技术的主视图。
22.图2是本实用新型的主视图。
23.图3是本实用新型的后视图。
24.图4是本实用新型的侧视图。
25.图5是本实用新型的立体图。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
27.参见图2至图5所示的一种新型可调式全封闭联轴器防护罩，包括联轴器防护罩10和设置在联轴器防护罩10底部的支撑架11，该支撑架11优选为角钢支撑架。具体地，联轴器防护罩10的底部还设置有底板12，底板12通过螺栓1与支撑架11连接，联轴器防护罩10的顶部设置有吊耳13，通过吊耳13方便吊起联轴器防护罩10。
28.联轴器防护罩10的前端板10a和后端板10b上分别设置有用于供轴穿过的倒u型槽11a、11b。在前端板10a和后端板10b上分别设置有若干密封板20，若干密封板20周向包围设置在倒u型槽11a、11b的外周，且若干密封板20面向轴的一侧设置有供轴穿过的让位部20a，全部密封板20的让位部20a形成供轴穿过且与轴外径相适配的密封区域a，若干密封板20通过可调节21固定在前端板10a和后端板10b上。本实施例中的可调节部件21优选为密封板垫片，若干密封板20通过密封板垫片21固定在前端板10a和后端板10b上。
29.前端板10a和后端板10b上分别设置有定位螺栓部件30，每一密封板20上设置有与定位螺栓部件30配合的调节槽22。本实施例中的定位螺栓部件30包括穿设在前端板10a和后端板10b上且与可调节部件21和调节槽22配合的螺栓31和与螺栓31可拆卸连接的螺母32。采用定位螺栓部件30上的螺栓31穿过前端板10a和后端板10b上的圆孔和穿过密封板垫片21和调节槽22并通过螺母32锁紧，从而使若干密封板20固定在前端板10a和后端板10b上。
30.前端板10a和后端板10a上分别设置有四块密封板20，每一块密封板20的让位部
20a为90
°
圆弧缺口。相邻的两密封板20之间具有错位重合部分20aa。除了上述的设置方式以外，本实用新型也可以根据实际情况设置以下两种方式，前端板10a和后端板10b上分别设置有六块密封板20，每一块密封板20的让位部20a为60
°
圆弧缺口。或者，前端板10a和后端板10b上分别设置有八块密封板20，每一块密封板20的让位部20a为45
°
圆弧缺口。
31.调节槽22为腰型槽，腰型槽22的长度方向中心线l与轴对应的径向线重合设置。本实施例中的调节槽22的侧部设置有刻度线22a。本实用新型为四块密封板20时，四块密封板20上的调节槽22的长度方向中心线l与水平面m夹角为45
°
。
32.本实用新型使用时，首先把联轴器防护罩10和支撑架11以及底板12安装好，将联轴器安装在联轴器防护罩10内且联轴器两端的轴位于前端板10a和后端板10b的倒u型槽11a、11b上，将若干密封板20周向包围设置在倒u型槽11a、11b的外周，若干密封板20面向轴的一侧设置有供轴穿过的让位部20a，前端板10a和后端板10b上设置有可调节密封板20位置的调节槽22，根据轴的外径来进行调节，调节槽22侧部设置有刻度线22a可以达到每块密封板20的精准位置，最后通过定位螺栓部件30上的螺栓31穿过前端板10a和后端板10b上的圆孔且穿过密封板垫片21和调节槽22并通过螺母32锁紧，达到全封闭的效果。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。