一种螺杆空压机的消声器结构的制作方法

1.本实用新型涉及空压机消声配件技术领域，具体地说，涉及一种螺杆空压机的消声器结构。


背景技术：

2.空压机是一种用以压缩气体的设备，空压机的种类较多，其中螺杆空压机由于采用预成套配置螺杆式空气压缩机而具有安装工作大为简化和操作更加方便的优点，螺杆空压机上一般均设置有对应的进风口或者进风管道，但是常规的螺杆空压机上缺少对应的消声器结构，不能对进风口或者进风管道部位进行降噪处理，会产生一定的噪音，带来噪音污染，影响周边人群，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺杆空压机的消声器结构，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种螺杆空压机的消声器结构，包括螺杆空压机箱体，所述螺杆空压机箱体的内部设置有进风管，所述螺杆空压机箱体的底部设置有底座，所述螺杆空压机箱体的侧面上设置有多个呈线性等间距排列且与外界相连通的通风槽，所述螺杆空压机箱体的侧面上设置有消声装置。
6.优选的，所述消声装置包括设置在所述螺杆空压机箱体侧面上的通风管，所述通风槽位于所述通风管的内部，所述通风管上设置有第一消声盒，所述第一消声盒的内部设置有与所述通风管相连通的第一消声腔室，所述第一消声腔室的腔壁上设置有多个呈矩阵式排列的吸音块，保证在使用时，能够利用吸音块来降低噪音。
7.优选的，所述通风管上还设置有第二消声盒，所述第二消声盒固定安装在所述第一消声盒的后侧面上，所述第二消声盒的内部设置有与所述通风管相连通的第二消声腔室，所述第二消声腔室的腔壁上设置有多个呈矩阵式排列的吸音柱，能够利用吸音柱进一步降低噪音，提高消声效果。
8.优选的，所述进风管的末端管体上设置有消声管，所述消声管的内壁上设置有多组呈线性等间距排列的消声部件，所述消声部件包括固定安装在所述消声管管壁上的第一挡盘和设置在所述第一挡盘后侧并固定安装在所述消声管管壁上的第二挡盘，所述第一挡盘和所述第二挡盘上均设置有输送管，每个所述消声部件内的两个所述输送管之间呈中心对称，保证在使用时，由于输送管的管径小于消声管的管径，随着风顺着多个输送管进入到消声管内后，能够利用输送管和消声管的截面积突然改变，使管道内噪声得到衰减或反射回去，达到消声降噪的效果。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型通过设置的消声装置，保证在使用时，能够利用吸音块和吸音柱来
进行吸音操作，达到消声降噪的效果，方便使用，解决了常规的螺杆空压机上缺少对应的消声器结构，不能对进风口或者进风管道部位进行降噪处理，会产生一定的噪音，带来噪音污染，影响周边人群，给使用者带来不便的问题。
11.2、本实用新型通过设置的消声管，并在消声管内设置有消声部件，保证在使用时，由于输送管的管径小于消声管的管径，随着风顺着多个输送管进入到消声管内后，能够利用输送管和消声管的截面积突然改变，使管道内噪声得到衰减或反射回去，达到消声降噪的效果，方便使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型消声装置的爆炸结构示意图；
14.图3为本实用新型的部分结构示意图；
15.图4为本实用新型螺杆空压机箱体的剖视图；
16.图5为本实用新型消声部件的爆炸结构示意图。
17.图中各个标号的意义为：1、螺杆空压机箱体；10、进风管；11、底座；12、通风槽；2、消声装置；20、通风管；201、矩形板；21、第一消声盒；211、第一消声腔室；22、吸音块；23、第二消声盒；231、第二消声腔室；24、吸音柱；25、扩口挡罩；26、倾斜板；27、漏水槽；3、消声管；4、消声部件；40、第一挡盘；41、第二挡盘；42、输送管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种螺杆空压机的消声器结构，包括螺杆空压机箱体1，螺杆空压机箱体1的内部设置有进风管10，螺杆空压机箱体1的底部设置有底座11，螺杆空压机箱体1的侧面上设置有多个呈线性等间距排列且与外界相连通的通风槽12，螺杆空压机箱体1的侧面上设置有消声装置2，消声装置2包括设置在螺杆空压机箱体1侧面上的通风管20，通风槽12位于通风管20的内部，通风管20上一体成型有第一消声盒21，第一消声盒21的内部设置有与通风管
20相连通的第一消声腔室211，第一消声腔室211的腔壁上固定安装有多个呈矩阵式排列的吸音块22，保证在使用时，能够利用吸音块22来吸收噪音，达到降低噪音的效果；通风管20上还一体成型有第二消声盒23，第二消声盒23一体成型在第一消声盒21的后侧面上，第二消声盒23的内部设置有与通风管20相连通的第二消声腔室231，第二消声腔室231的腔壁上固定安装有多个呈矩阵式排列的吸音柱24，能够利用吸音柱24进一步降低噪音，提高消声效果。
23.本实施例中，吸音块22和吸音柱24均可以采用多孔吸声材料制成，可以选用工业毛毡或者玻璃棉材料制成，使吸音块22和吸音柱24具有较好的吸收声能、减低噪声的效果。
24.具体的，进风管10的末端管体上一体成型有消声管3，消声管3的内壁上设置有多组呈线性等间距排列的消声部件4，消声部件4包括紧密焊接在消声管3管壁上的第一挡盘40和设置在第一挡盘40后侧并紧密焊接在消声管3管壁上的第二挡盘41，第一挡盘40和第二挡盘41上均一体成型有输送管42，每个消声部件4内的两个输送管42之间呈中心对称，保证在使用时，由于输送管42的管径小于消声管3的管径，随着风顺着多个输送管42进入到消声管3内后，能够利用输送管42和消声管3的截面积突然改变，使管道内噪声得到衰减或反射回去，达到消声降噪的效果。
25.进一步的，通风管20的后端部管体上一体成型有矩形板201，矩形板201通过多个紧固螺丝固定安装在螺杆空压机箱体1的侧面上，方便对通风管20进行固定安装操作。
26.此外，通风管20的前端部管体上设置有扩口挡罩25，扩口挡罩25呈空心四棱台状，扩口挡罩25的底部位置处一体成型有倾斜板26，倾斜板26内设置有与外界相连通的漏水槽27，通过设置的扩口挡罩25，并在扩口挡罩25的底部倾斜板26上设置有漏水槽27，能够在一定程度上起到防止雨水进入到通风管20内的效果，方便使用。
27.本实用新型的螺杆空压机的消声器结构在使用时，随着风顺着扩口挡罩25进入后，吸音块22和吸音柱24能够吸收一定的噪音，进行降噪操作，另外随着风进入到消声管3内后，由于输送管42的管径小于消声管3的管径，随着风顺着多个输送管42进入到消声管3内后，能够利用输送管42和消声管3的截面积突然改变，使管道内噪声得到衰减或反射回去，进行消声降噪操作，方便使用，解决了常规的螺杆空压机上缺少对应的消声器结构，不能对进风口或者进风管道部位进行降噪处理，会产生一定的噪音，带来噪音污染，影响周边人群，给使用者带来不便的问题。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。