一种方便添加润滑油的螺杆空压机的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆空压机制作技术领域，具体为一种方便添加润滑油的螺杆空压机。


背景技术：

2.螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化，螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气；
3.螺杆空压机内部需要添加润滑油，需要将螺杆空压机端部固定盖打开，进行对应的润滑油添加使用，添加润滑油费时费力，不易快速进行添加使用，不加润滑油，影响到整体空气压缩效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便添加润滑油的螺杆空压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种方便添加润滑油的螺杆空压机，包括空压机外壳，所述空压机外壳右端处开设有环形槽，所述环形槽中设有固定盖，所述空压机外壳左端设有电机，所述电机的输出轴延伸至空压机外壳内部，且输出轴同轴连接有螺杆，所述空压机外壳圆周外壁上方靠近左端处嵌设有与内部连通的进油斗，所述进油斗端部设有密封盖，所述空压机外壳圆周外壁上靠右端靠近底部位置嵌设有与内部连通的排油管，所述排油管端部设有螺纹密封栓。
7.优选的，所述空压机外壳上方靠近右端处还嵌设有与内部连通的进气管，所述进气管与空压机外壳熔接固定，所述进气管上还设有单向阀，所述单向阀与进气管通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述空压机外壳圆周外壁上的外侧靠近中间位置嵌设有与内部连通的出气管，所述出气管端部设有分离筒，所述空压机外壳下方还设有底座。
9.优选的，所述分离筒内部呈空心圆柱状，所述分离筒中间设有油气分离棉，所述分离筒顶部设有连接盖，所述连接盖中间嵌设有与内部连通的排气管，所述排气管与连接盖为一体成型结构，所述连接盖通过螺栓与分离筒固定连接，所述出气管与空压机外壳焊接固定。
10.优选的，所述进油斗与空压机外壳焊接固定，所述密封盖的直径与进油斗端部内径相适配，所述密封盖上表面中心位置设有凸块，所述凸块与密封盖为一体成型结构，所述密封盖与进油斗螺纹连接。
11.优选的，所述排油管与空压机外壳焊接固定，所述螺纹密封栓直径与排油管的内径相适配，所述螺纹密封栓与排油管螺纹连接，所述电机通过螺栓与空压机外壳固定连接，所述螺杆直径与空压机外壳内径相适配，所述电机的输出轴与螺杆焊接固定。
12.优选的，所述环形槽直径与固定盖的直径相适配，所述固定盖圆周外壁上设有若干个卡块，所述卡块上均开设有穿孔，所述穿孔中均设有紧固螺栓，所述环形槽中与卡块对应的位置开设有卡槽，所述卡槽中均开设有螺纹孔，所述固定盖内壁上还设有胶垫，所述胶垫与固定盖粘接固定，所述胶垫的直径与空压机外壳内径相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型空压机外壳上安装进油斗，在密封盖的配合下，便于进行快速密封固定，排油管配与螺纹密封栓的配合下，便于对内部的润滑油进行更换使用，进气管与单向阀的配合使用，防止气体和润滑油从进气管排出，影响到空气压缩使用，出气管与分离筒配合，便于分离油气混合物，防止润滑油排出，造成资源的浪费。
15.2.本实用新型底座安装，便于固定整个空压机外壳，方便安装使用，固定盖在卡块与紧固螺栓的配合下，实现与空压机外壳的固定，胶垫增加固定盖与空压机外壳密封性。
附图说明
16.图1为本实用新型的方便添加润滑油的螺杆空压机整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的方便添加润滑油的螺杆空压机侧视示意图；
18.图3为本实用新型的方便添加润滑油的螺杆空压机去除固定盖框架结构示意图；
19.图4为本实用新型的方便添加润滑油的螺杆空压机部分分解结构示意图；
20.图5为本实用新型的方便添加润滑油的螺杆空压机部分剖面结构示意图。
21.图中各个标号意义为：
22.1、空压机外壳；10、环形槽；11、卡槽；110、螺纹孔；
23.2、底座；20、固定孔；
24.3、电机；30、螺杆；
25.4、固定盖；40、胶垫；41、卡块；410、穿孔；42、紧固螺栓；
26.5、进气管；50、单向阀；
27.6、进油斗；60、密封盖；600、凸块；
28.7、出气管；70、分离筒；700、油气分离棉；71、连接盖；710、排气管；
29.8、排油管；80、螺纹密封栓。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
33.一种方便添加润滑油的螺杆空压机，包括空压机外壳1，空压机外壳1右端处开设有环形槽10，环形槽10中设有固定盖4，空压机外壳1左端设有电机3，电机3的输出轴延伸至空压机外壳1内部，且输出轴同轴连接有螺杆30，空压机外壳1圆周外壁上方靠近左端处嵌设有与内部连通的进油斗6，进油斗6端部设有密封盖60，空压机外壳1圆周外壁上靠右端靠近底部位置嵌设有与内部连通的排油管8，排油管8端部设有螺纹密封栓80。
34.本实施例中，空压机外壳1上方靠近右端处还嵌设有与内部连通的进气管5，进气管5与空压机外壳1熔接固定，进气管5上还设有单向阀50，单向阀50与进气管5通过螺栓固定连接，单向阀50的安装，防止内部的进入到空气与润滑油从进气管5中回流，影响到空气压缩使用。
35.进一步的，空压机外壳1圆周外壁上的外侧靠近中间位置嵌设有与内部连通的出气管7，出气管7端部设有分离筒70，空压机外壳1下方还设有底座2，出气管7配合分离筒70，便于分离油气混合物，防止润滑油排出，造成资源浪费，底座2上靠近拐角处均开设有固定孔20，便于通过底座2将整个空压机外壳1固定在需要安装的位置。
36.需要说明的是，分离筒70内部呈空心圆柱状，分离筒70中间设有油气分离棉700，分离筒70顶部设有连接盖71，连接盖71中间嵌设有与内部连通的排气管710，排气管710与连接盖71为一体成型结构，连接盖71通过螺栓与分离筒70固定连接，出气管7与空压机外壳1焊接固定，油气分离棉700安装，便于快速分离油气混合物，连接盖71便于手动拆卸固定使用，有助于对内部的油气分离棉700进行更换或清洁使用。
37.进一步的，进油斗6与空压机外壳1焊接固定，密封盖60的直径与进油斗6端部内径相适配，密封盖60上表面中心位置设有凸块600，凸块600与密封盖60为一体成型结构，密封盖60与进油斗6螺纹连接，在凸块600的配合下，便于使用者手动转动使用，便于安装固定或拆卸组合使用，打开时方便进行润滑油的添加，闭合时，对内部进行密封保护。
38.具体的，排油管8与空压机外壳1焊接固定，螺纹密封栓80直径与排油管8的内径相适配，螺纹密封栓80与排油管8螺纹连接，电机3通过螺栓与空压机外壳1固定连接，螺杆30直径与空压机外壳1内径相适配，电机3的输出轴与螺杆30焊接固定，螺纹密封栓80与排油管8配合，便于使用者手动打开更换排出内部的润滑油。
39.除此之外，环形槽10直径与固定盖4的直径相适配，固定盖4圆周外壁上设有若干个卡块41，卡块41上均开设有穿孔410，穿孔410中均设有紧固螺栓42，环形槽10中与卡块41对应的位置开设有卡槽11，卡槽11中均开设有螺纹孔110，固定盖4内壁上还设有胶垫40，胶垫40与固定盖4粘接固定，胶垫40的直径与空压机外壳1内径相适配，胶垫40采用氢化丁腈橡胶制作，抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，增加固定盖4与空压机外壳1的密封性，固定盖4在紧固螺栓42的配合下，有助于手动进行拆卸或安装组合使用。
40.本实施例的方便添加润滑油的螺杆空压机在使用时，使用者手动将螺杆30安装在空压机外壳1内部，然后将固定盖4安装在环形槽10中，卡块41与卡槽11卡接配合，然后使用者手动将紧固螺栓42穿过穿孔410并与螺纹孔110螺纹连接，将固定盖4与空压机外壳1固定，然后手动将螺纹密封栓80与排油管8固定连接，手动打开密封盖60，将需要添加的润滑油从进油斗6加入内部，然后手动拧动密封盖60密封进油斗6，油气分离棉700安装在分离筒70中，进气管5与外界管道连接，排气管710与外界管道连接，电机3接通外界电源，输出轴转动带动螺杆30转动，进行对应的空气压缩操作。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。