一种模具制造生产使用的加工工装的制作方法

1.本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种模具制造生产使用的加工工装。


背景技术：

2.工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，工装为其通用简称，在模具制造过程中经常使用到工装夹具对模具进行定位固定，现有市面上的工装在固定过程中利用压力将模具压紧，然而在切削进给量大时，产生震动和切向力均很大，极易造成模具固定不稳跑偏的情况，大大降低了加工精度，甚至会引发安全事故，降低了使用的安全性，同时在加工过程中会碰到模具带有斜面，对于三轴加工设备铣削斜面难度较大，并且模具装夹的角度固定不变，难以对模具装夹角度进行调整，增加了加工的难度，大大降低了设备的实用性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种模具制造生产使用的加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种模具制造生产使用的加工工装，包括安装槽、载物台、夹紧机构、第一支撑腿、底板、螺纹孔、插槽、第二支撑腿、角度调节机构、摇把、固定轴和连接头，所述载物台上表面四处分别开设有安装槽，且安装槽内部安装有夹紧机构，载物台中下部活动贯穿有固定轴，且固定轴与载物台转动连接，固定轴两端分别焊接有第一支撑腿和第二支撑腿，且第二支撑腿中心固定连接有角度调节机构。
5.进一步的，所述夹紧机构包括压板、螺杆、锁紧臂、置物槽、把手、固定销、夹紧块、限位槽、丝杆和第一固定块，安装槽两侧分别安装有第一固定块，且第一固定块相对一侧中心分别与丝杆两端转动连接，丝杆中心一端套接有夹紧块，且夹紧块与丝杆通过滚珠螺母配合连接，夹紧块顶部安装有压板，且压板顶部一侧焊接有螺杆，螺杆底部通过螺纹固定连接有锁紧臂，且锁紧臂顶部一侧开设有置物槽，置物槽两侧靠近边角位置焊接有固定销，且固定销中心套接有把手，固定销与把手底部转动连接。
6.进一步的，所述压板底部一侧开设有限位槽。
7.进一步的，所述丝杆一端中心焊接有连接头，且连接头分别活动贯穿载物台四边中上部，连接头与载物台转动连接，连接头一端中心开设有插槽，且其中一个插槽中插接有摇把。
8.进一步的，所述角度调节机构包括半齿、固定盒、蜗轮、伺服电机、蜗杆、转轴、底座、连接轴、直齿轮和第二固定块，第二支撑腿一侧中心焊接有固定盒，且固定盒底部一侧安装有底座，底座顶部安装有伺服电机，且伺服电机输出端固定连接有转轴，转轴中心套接固定有蜗杆，且蜗杆外圆周与蜗轮外圆周啮合，蜗轮套接固定在连接轴一端，且连接轴中心活动贯穿第二支撑腿中心，连接轴另一端套接固定有直齿轮，且直齿轮外圆周与半齿底部啮合，半齿顶部焊接固定在载物台底部一侧。
9.进一步的，所述转轴一端套接有第二固定块，且第二固定块一侧中心与转轴一端转动连接，第二固定块另一侧固定安装在固定盒和第二支撑腿底部均焊接有底板，且底板顶部四角位置分别开设有螺纹孔。
10.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明通过夹紧机构的设置，对装夹的模具同时进行夹紧和压紧，避免了加工过程中模具的晃动，有利于提升装夹的稳定性，有效的减少了加工误差和事故的发生，提升了加工的安全性；2.本发明通过角度调节机构的设置，实现了模具装夹角度的调整，有利于根据实际需求调整模具与刀具的角度，提升了斜面加工的精度，降低了加工难度，有利于提升设备的实用性。
附图说明
11.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构立体图；图2是本发明的图1中a区域放大示意图；图3是本发明的整体结构正视剖视图；图4是本发明的图3中b区域放大示意图；图5是本发明的图3中c区域放大示意图；图6是本发明的整体结构侧视剖视图；图7是本发明的半齿结构示意图；图中：1、安装槽；2、载物台；3、夹紧机构；4、第一支撑腿；5、底板；6、螺纹孔；7、插槽；8、第二支撑腿；9、角度调节机构；10、摇把；11、固定轴；12、连接头；301、压板；302、螺杆；303、锁紧臂；304、置物槽；305、把手；306、固定销；307、夹紧块；308、限位槽；309、丝杆；310、第一固定块；901、半齿；902、固定盒；903、蜗轮；904、伺服电机；905、蜗杆；906、转轴；907、底座；908、连接轴；909、直齿轮；910、第二固定块。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种模具制造生产使用的加工工装，包括安装槽1、载物台2、夹紧机构3、第一支撑腿4、底板5、螺纹孔6、插槽7、第二支撑腿8、角度调节机构9、摇把10、固定轴11和连接头12，载物台2上表面四处分别开设有安装槽1，且安装槽1内部安装有夹紧机构3，夹紧机构3包括压板301、螺杆302、锁紧臂303、置物槽304、把手305、固定销306、夹紧块307、限位槽308、丝杆309和第一固定块310，安装槽1两侧分别安装有第一固定块310，且第一固定块310相对一侧中心分别与丝杆309两端转动连接，丝杆309一端中心焊接有连接头12，且连接头12分别活动贯穿载物台2四边中上部，连接头12与载物
台2转动连接，连接头12一端中心开设有插槽7，且其中一个插槽7中插接有摇把10，有利于通过转动摇把10来带动丝杆309转动，丝杆309中心一端套接有夹紧块307，且夹紧块307与丝杆309通过滚珠螺母配合连接，夹紧块307顶部安装有压板301，压板301底部一侧开设有限位槽308，有利于通过限位槽308对模具进行限位，且压板301顶部一侧焊接有螺杆302，螺杆302底部通过螺纹固定连接有锁紧臂303，且锁紧臂303顶部一侧开设有置物槽304，置物槽304两侧靠近边角位置焊接有固定销306，且固定销306中心套接有把手305，固定销306与把手305底部转动连接，载物台2中下部活动贯穿有固定轴11，且固定轴11与载物台2转动连接，固定轴11两端分别焊接有第一支撑腿4和第二支撑腿8，第一支撑腿4和第二支撑腿8底部均焊接有底板5，且底板5顶部四角位置分别开设有螺纹孔6，且第二支撑腿8中心固定连接有角度调节机构9，角度调节机构9包括半齿901、固定盒902、蜗轮903、伺服电机904、蜗杆905、转轴906、底座907、连接轴908、直齿轮909和第二固定块910，第二支撑腿8一侧中心焊接有固定盒902，且固定盒902底部一侧安装有底座907，底座907顶部安装有伺服电机904，且伺服电机904输出端固定连接有转轴906，转轴906一端套接有第二固定块910，且第二固定块910一侧中心与转轴906一端转动连接，第二固定块910另一侧固定安装在固定盒902内部一侧中心，有利于转轴906的固定安装，转轴906中心套接固定有蜗杆905，且蜗杆905外圆周与蜗轮903外圆周啮合，蜗轮903套接固定在连接轴908一端，且连接轴908中心活动贯穿第二支撑腿8中心，连接轴908另一端套接固定有直齿轮909，且直齿轮909外圆周与半齿901底部啮合，半齿901顶部焊接固定在载物台2底部一侧，有利于通过角度调节机构9来调整装夹的模具的角度。
14.工作原理：本发明在使用过程中，首先将需要加工的模具安放到载物台2顶部，随后将摇把10插入到连接头12上的插槽7中，随即转动摇把10，继而带动连接头12转动，随后带动丝杆309转动，然后带动夹紧块307沿着丝杆309向载物台2中心运动，直至夹紧块307一侧与模具贴合，随后分别将摇把10插入到载物台2四边的插槽7中，将四个夹紧块307均对中移动，从而完成对模具的夹紧定位，随后将压板301安装到螺杆302上，并且压板301底部的限位槽308卡接到模具边缘上，随后将把手305从置物槽304转出，随后将锁紧臂303拧到螺杆302上，随后转动把手305，由于螺杆302与锁紧臂303通过螺纹连接，从而转动的过程中锁紧臂303不断向下运动，随即将压板301紧紧的按压到模具上，从而完成模具的定位装夹，采用夹紧和按压两种方式来固定模具，避免了模具的晃动，提升加工的精度和安全性，当需要对模具的装夹角度进行调整时，此时打开伺服电机904，伺服电机904输出端开始转动，随即带动转轴906转动，然后带动蜗杆905转动，随后带动蜗轮903转动，然后带动连接轴908转动，随后带动直齿轮909转动，继而带动半齿901转动，随后带动载物台2绕着固定轴11转动，随即带动模具绕着固定轴11转动，从而实现了模具的角度的调整，有利于根据实际情况来调整模具的角度，降低了加工难度，有利于提高设备的实用性。
15.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
16.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。