轧辊加工用机床的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊加工的技术领域，尤其是涉及一种轧辊加工用机床。


背景技术：

2.轧辊是轧钢机上的重要零件，轧辊的结构整体为圆柱形，包括位于中部的直径较大的轧制部和位于两端的直径较小的安装端，其轧制部用于工作时钢铁的轧制，两端用于自身的安装固定。
3.公告号为cn212192181u的中国专利公开了一种轧辊加工用机床，其包括底座，底座内部设置有电机，电机的输出轴连接主动齿轮，主动齿轮通过传动带连接两个从动齿轮，每个从动齿轮中部固定连接螺纹轴，螺纹轴螺纹连接固定台，每个固定台上固定连接有倒立的u型支架，u型支架上连接有安装组件，安装组件包括螺纹杆、上夹持块、下夹持块和轴承，u型支架上螺纹连接螺纹杆，螺纹杆下端通过固定轴承连接在上夹持块上，螺纹杆上端设置有转动把手，固定台上固定连接有下夹持块，下夹持块设置在上夹持块的正下方，上夹持块和下夹持块之间设置有轴承。加工时，工作人员将轴承套到轧辊的两端，并将轴承安装到上夹持块和下夹持块之间，之后，通过电机调节轧辊的高度，从而方便后续加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为轧辊在加工的过程中，通常需要经过多个工序，因此需要对轧辊进行转运，当采用上述机床对轧辊进行加工时，需要将轧辊反复拆卸才能完成转运，在此过程中，容易出现碰伤或擦伤轧辊的情况。


技术实现要素：

5.为了减小轧辊损伤的可能性，本技术提供一种轧辊加工用机床。
6.本技术提供的一种轧辊加工用机床采用如下的技术方案：
7.一种轧辊加工用机床，包括工作台，工作台上设置有用于安装待加工轧辊的安装组件，工作台上滑动连接有支撑板，安装组件设置于支撑板上，工作台上连接有用于驱动支撑板滑动的推动组件，推动组件包括推动气缸，推动气缸的活塞杆呈水平设置且连接于支撑板。
8.通过采用上述技术方案，加工时，工作人员将待加工的轧辊通过安装组件进行安装，当需要对工件进行转运时，工作人员启动推动气缸，推动气缸带动支撑板移动，支撑板带动安装组件移动，安装组件带动待加工的轧辊移动，从而无需对轧辊进行反复拆卸即可完成对轧辊的转运，减小了轧辊被损伤的可能性。通过设置推动组件，工作人员可以利用推动组件在无需拆卸的情况下完成对轧辊的转运，减小了轧辊损伤的可能性。
9.可选的，支撑板的下表面连接有平行于推动气缸的活塞杆的导向条，工作台的上表面开设有供导向条滑移的导向槽。
10.通过采用上述技术方案，在推动气缸推动支撑板移动的过程中，导向条和导向槽相互配合，起到导向的作用，提高了稳定性。
11.可选的，支撑板和安装组件之间设置有升降台和用于带动升降台升降的升降组
件，安装组件连接于升降台的上表面，升降组件包括竖板和升降螺杆，竖板在支撑板的上表面相对设置有一对，升降台滑移在两个竖板之间，升降螺杆呈竖直设置且在每个竖板内分别转动连接有一个，升降螺杆螺纹连接于升降台，支撑板上设置有用于使两个升降螺杆同步转动的同步组件。
12.通过采用上述技术方案，安装过程中，工作人员通过同步组件控制两个升降螺杆的同步转动，从而对升降台的高度进行调节，进而实现了对安装组件和安装在安装组件上的轧辊高度的调节。
13.可选的，同步组件包括转动杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮，转动杆转动连接在支撑板内，升降螺杆的下端从所在竖板穿出并固定连接从动锥齿轮，转动杆上固定连接与从动锥齿轮一一对应的主动锥齿轮，相互对应的主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合。
14.通过采用上述技术方案，工作人员转动转动杆，转动杆带动其上的两个主动锥齿轮同步转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从而使得两个升降螺杆同步转动，操作方便。
15.可选的，升降台的上表面连接有两个用于放置安装组件的安装框，升降台的上表面开设有转向槽，转向槽贯通至升降台的一个竖向侧壁，转向槽内转动连接有限位板，当限位板转动至竖直状态时，限位板贴合于其中一个安装框背离另一安装框的竖向侧壁。
16.通过采用上述技术方案，安装轧辊时，工作人员将限位板转动至竖直位置，从而对轧辊进行限位，提高了每次安装轧辊时轧辊位置的一致性，有助于提高加工效果。
17.可选的，转向槽的水平侧壁和竖直侧壁上分别嵌设有磁铁，限位板的材质为金属并能被磁铁吸附。
18.通过采用上述技术方案，磁铁的设置有助于提高限位板位于水平状态和竖直状态时的稳定性，减少了限位板发生晃动的可能性。
19.可选的，远离限位板的安装框的底部固定连接有滑移板，升降台的上表面开设有滑移槽，滑移板滑动连接在滑移槽内，滑移板上连接有用于对滑移板进行定位的锁止件。
20.通过采用上述技术方案，在安装或拆卸轧辊的过程中，工作人员可以调节滑移板的位置，进而调节调节其上的安装框的位置，为轧辊提供充足的安装空间，从而减小了轧辊被安装组件擦伤的可能性，同时，当安装完轧辊后，工作人员通过锁止件对滑移板进行定位，提高了加工过程中的稳定性。
21.可选的，升降台的上表面开设有位于待加工轧辊下方的收集槽，收集槽内连接有收集箱，收集箱的上表面呈开口状设置。
22.通过采用上述技术方案，在加工过程中，收集箱能够收集加工时产生的碎屑，从而提高了加工环境的整洁度。
23.可选的，升降台的竖向侧壁上开设有连通于收集槽的滑槽，收集箱分别与收集槽和滑槽滑动配合，收集箱的一端从滑槽穿出并连接有拉板，拉板上连接有用于使收集箱和升降台稳定连接的紧固件。
24.通过采用上述技术方案，工作人员在拆下紧固件后，拉动拉板即可将收集箱取出，从而能够方便地对收集箱内的碎屑进行清理。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置推动组件，工作人员可以利用推动组件在无需拆卸的情况下完成对轧
辊的转运，减小了轧辊损伤的可能性；
27.2.通过设置滑移板，在安装或拆卸轧辊的过程中，工作人员可以调节滑移板的位置，进而调节其上的安装框的位置，为轧辊提供充足的安装空间，从而减小了轧辊被安装组件擦伤的可能性。
附图说明
28.图1是本技术实施例中一种轧辊加工用机床的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中用于体现升降组件的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中用于体现升降台上结构的结构示意图。
31.图4是本技术实施例中用于体现同步组件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、工作台；11、导向槽；2、支撑板；21、升降台；211、升降块；212、滑移槽；213、转向槽；214、限位板；215、磁铁；216、收集槽；22、导向条；23、容纳槽；3、推动组件；31、推动气缸；4、安装组件；5、升降组件；51、竖板；52、升降螺杆；53、升降槽；6、轧辊；7、同步组件；71、转动杆；72、主动锥齿轮；73、从动锥齿轮；74、手轮；8、安装框；9、滑移板；91、锁止件；10、收集箱；101、拉板；102、把手；103、紧固件。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种轧辊加工用机床。参照图1和图2，轧辊加工用机床包括工作台1，工作台1上连接有支撑板2以及用于驱动支撑板2滑移的推动组件3，支撑板2上设置有升降台21，升降台21上连接有安装组件4，支撑板2上设置有用于驱动升降台21升降的升降组件5。工作台1上沿支撑板2的滑动方向分布有至少两个不同的加工设备（图中未示出），加工时，工作人员将待加工的轧辊6安装到安装组件4上，并可通过升降组件5调节轧辊6至合适的高度。当一个工序的加工完成后，工作人员启动推动组件3，使得推动组件3带动轧辊6移动至下一加工设备处，从而能够进行下一工序的加工。
35.参照图1，推动组件3包括推动气缸31，推动气缸31固定连接于工作台1的上表面，推动气缸31的活塞杆呈水平设置且固定连接于支撑板2宽度方向的竖向侧壁。支撑板2的下表面固定连接有一对关于推动气缸31的活塞杆对称设置的导向条22。工作台1的上表面开设有与导向条22一一对应设置的导向槽11，导向槽11沿平行于推动气缸31的活塞杆的方向开设，导向条22滑移在对应的导向槽11内。
36.参照图1和图2，升降组件5包括竖板51和升降螺杆52，竖板51固定连接于支撑板2的上表面，且在支撑板2长度方向的两端分别设置有一个。两个竖板51相对的侧壁上分别竖向开设有升降槽53，升降螺杆52呈竖直设置且在每个升降槽53内分别转动连接有一个。
37.参照图2和图3，升降台21朝向升降槽53的两竖向侧壁上分别固定连接有一个升降块211，升降块211滑移在升降槽53内且和升降螺杆52一一对应设置。升降螺杆52穿过对应的升降块211并与其螺纹连接。当升降螺杆52转动时，带动升降块211沿着所在升降槽53滑动，从而实现对升降台21高度的调节。
38.参照图1、图2和图4，支撑板2上设置有用于使两个升降螺杆52同步转动的同步组件7。同步组件7包括转动杆71、主动锥齿轮72和从动锥齿轮73。支撑板2的上表面开设有容
纳槽23，转动杆71转动连接在容纳槽23内，转动杆71呈水平设置且垂直于推动气缸31的活塞杆。升降螺杆52的下端从所在竖板51穿出至容纳槽23内并固定连接一个从动锥齿轮73。
39.参照图3和图4，主动锥齿轮72固定连接在转动杆71上，主动锥齿轮72与从动锥齿轮73一一对应设置，相互对应的主动锥齿轮72和从动锥齿轮73相互啮合。转动杆71的一端从支撑板2的端面穿出并固定连接有手轮74。两个主动锥齿轮72同向设置，当工作人员转动手轮74时，手轮74带动转动杆71转动，转动杆71带动主动锥齿轮72转动，主动锥齿轮72带动与其啮合的从动锥齿轮73转动，从而使得两个升降螺杆52同步转动。
40.参照图1和图3，升降台21的上表面相对设置有两个安装框8，每个安装框8内均设置一组安装组件4。其中一个安装框8固定连接于升降台21的上表面，另一个安装框8的底部固定连接有滑移板9。升降台21的上表面沿自身长度方向开设有滑移槽212，滑移板9滑移在滑移槽212内。
41.参照图1和图3，滑移板9上设置有锁止件91，锁止件91为螺纹连接于滑移板9的锁止螺栓。升降台21的上表面开设有供锁止件91插入的对位孔，当滑移板9带动其上的安装框8移动至最靠近另一安装框8的位置时，锁止件91对准对位孔。
42.参照图1和图3，升降台21的上表面开设有转向槽213，转向槽213贯通至升降台21靠近固定的安装框8的竖向端面。转向槽213的水平侧壁和竖直侧壁上分别固定嵌设有磁铁215，转向槽213内铰接有限位板214，限位板214的材质为铁。限位板214转动至竖直状态时，会被转向槽213竖向侧壁上的磁铁215吸附，此时，限位板214贴合于固定连接在升降台21上的安装框8。
43.在安装待加工的轧辊6时，工作人员转动限位板214至竖直状态，并滑动滑移板9，使得滑移板9上的安装框8向远离安装区域的方向移动，之后，工作人员通过安装组件4将轧辊6的一个安装端安装到固定的安装框8上，此时，限位板214起到限位作用，提高了安装位置的准确性。之后，工作人员滑动滑移板9，并通过安装组件4完成对轧辊6另一安装端的安装。安装完成后，工作人员将紧固件103的端部旋入对位孔内，并转动限位板214至水平状态。
44.参照图1和图3，为了保持工作环境的整洁，升降台21的上表面开设有位于两个安装框8之间的收集槽216，收集槽216内滑动连接有上表面呈开口状设置的收集箱10。升降台21朝向推动气缸31的竖向侧壁上开设有连通于收集槽216的滑槽，收集箱10与滑槽滑动配合，收集箱10的一端从滑槽穿出并固定连接有拉板101，拉板101的尺寸大于滑槽。
45.参照图3，拉板101远离收集槽216的竖向侧壁上固定连接有把手102，方便拉动。拉板101上连接有用于使收集箱10和升降台21稳定连接的紧固件103，紧固件103为一对紧固螺栓，紧固螺栓穿过拉板101并螺纹连接于升降台21的竖向侧壁。
46.本技术实施例一种轧辊加工用机床的实施原理为：安装时，工作人员通过安装组件4将待加工的轧辊6安装到两个安装框8之间。安装时，通过限位板214确保安装位置的一致性，并通过调节滑移板9为轧辊6提供充足的安装空间。安装完成后，工作人员转动手轮74，从而调节轧辊6至合适的高度，当一个工序完成后，工作人员启动推动气缸31，使得推动气缸31推动支撑板2并将轧辊6移动至下一工位，从而无需反复拆卸轧辊6也能实现转运，减小了轧辊6损伤的可能性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。