激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光切割技术领域，特别涉及一种激光切割机。


背景技术：

2.激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。而激光切割的优势在于，通过改变激光头的位置能随意的更改切缝的路径，用于将材料切割成不同的形状甚至是一些比较奇特的形状。
3.现有激光切割机包括机座、设置于机座的台面、位于台面上方的激光头以及用于驱动激光头运动的x轴移动机构与y轴移动机构，台面上分布设置有若干间隔排列的放置板。将被切割的物料放置于放置板上方，通过x轴移动机构与y轴移动机构带动激光头运动，从而实现对于物料的切割。
4.激光头在切割的过程中，激光束会穿过物料对放置板造成损伤，放置板上的损伤位置会堆积形成焊液，而焊液的长期堆积会导致下次激光束在切割过焊液时，造成该焊液的熔化，而熔化后的焊液极易粘附到位于其上方的物料上，从而需要对物料上粘附的焊液进行清理，增加人工工作量。且堆积于放置板上的焊液极易影响被放置物料的平整度，从而在一定程度上影响物料的切割精度，降低物料的加工品质。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种激光切割机，该激光切割机以机械的方式代替人工、降低了人工工作量，且切割精度高、加工品质好。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光切割机，包括机座、设置于机座的台面、位于台面上方的激光头以及用于驱动激光头运动的x轴移动机构与y轴移动机构，所述台面上分布设置有若干间隔排列的放置板，所述机座上设有沿放置板排列方向往复运动的移动架，所述移动架与机座之间设有驱动移动架运动的第一驱动机构，所述移动架上设有位于放置板上方且沿放置板长度方向往复运动的刮刀，所述移动架上设有驱动刮刀运动的第二驱动机构，所述刮刀上形成有供单个放置板进入的刮槽，所述刮刀的移动行程包括刮取形成段以及分别连接刮取形成段两端的脱离形成段，当所述刮刀位于刮取形成段时，所述放置板位于刮槽内，当所述刮刀位于脱离形成段时，所述刮槽位于放置板上方。
7.通过采用上述技术方案，第二驱动机构驱动刮刀在移动架上沿放置板的长度方向往复运动，当刮刀在刮取形成段内运动时，放置板进入刮槽，通过刮槽将粘附于放置板上的焊液刮除，达到清理的目的。当完成该放置板的清理工作后，第二驱动机构驱动刮刀进入脱离形成段，使刮刀与放置板分离，这样刮刀的存在就不会对移动架的移动构成干涉。通过第一驱动机构驱动移动架带动刮刀运动，将刮刀上的刮槽移动至下一个需要清理的放置板正上方，以此往复来实现对每个放置板上粘附的焊液进行清理。通过该种方式以机械代替人
工，降低了人工清理的工作量，且切割精度高、加工品质好。
8.进一步设置为：包括形成于移动架且供刮刀滑动的滑道，所述刮刀滑动设置于滑道内，所述滑道包括刮取段以及分别连接刮取段两端的脱离段，当所述刮刀位于刮取段时，所述放置板位于刮槽内，当所述刮刀位于脱离段时，所述刮刀位于放置板上方且刮刀与放置板之间形成有供物料通过的通过间隙。
9.通过采用上述技术方案，当刮刀在刮取段内滑动时，通过刮槽对放置板上的粘附的焊液进行清理，当刮刀从刮取段移动进脱离段时，刮刀与放置板分离，使刮刀的存在不会对移动架的移动构成干涉。
10.进一步设置为：所述第二驱动机构包括沿放置板长度方向往复滑动设置于移动架的滑座、齿轮、驱动齿轮转动且固定设置于滑座的第二驱动件以及设置于移动架且与齿轮啮合的齿条，所述齿条沿滑座的运动方向延伸设置。
11.通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动齿轮转动，通过齿轮与齿条的配合来带动滑座在移动架上实现往复运动。
12.进一步设置为：包括设置于刮刀且随刮刀运动的导柱以及设置于滑座且供导柱滑移的滑孔，所述导柱在滑孔内沿竖直方向往复运动。
13.通过采用上述技术方案，滑座运动，通过滑孔与导柱两者之间的配合带动刮刀在滑道内实现往复运动，当刮刀从刮取段移动进脱离段的过程中，导柱在滑道的引导下向上运动，通过滑孔的设置来供导柱运动使其不对导柱的运动构成干涉，从而来确保滑座能带动刮刀在滑道内正常运动。
14.进一步设置为：所述第一驱动机构包括多个转动设置于移动架下方且与机座滚动配合的移动轮以及设置于移动架且用于驱动其中一个移动轮转动的第一驱动件。
15.通过采用上述技术方案，第一驱动件带动移动轮转动，通过移动轮与机座的滚动配合方式带动移动架在机座上运动。
16.进一步设置为：所述脱离段与刮取段之间均倾斜过渡连接。
17.通过采用上述技术方案，倾斜过渡连接的方式能更好的引导刮刀在脱离段与刮取段之间运动。
18.进一步设置为：所述刮刀朝向滑动方向的两侧面且对应于滑道的位置均设有向外凸出的弧形面。
19.通过采用上述技术方案，弧形面的设置能更好的引导刮刀在脱离段与刮取段之间运动并减少两者之间的相对磨损，延长使用寿命。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型以机械的方式代替人工、降低了人工工作量，且切割精度高、加工品质好。
附图说明
21.图1为实施例的立体图；
22.图2为实施例的局部结构示意图；
23.图3为实施例的结构示意图；
24.图4为实施例中刮刀的结构示意图；
25.图5为图2中a部放大图。
26.图中：1、机座；2、台面；3、激光头；4、x轴移动机构；5、y轴移动机构；6、放置板；7、移动架；8、第一驱动机构；81、移动轮；82、第一驱动件；9、刮刀；10、第二驱动机构；101、滑座；102、齿轮；103、第二驱动件；104、齿条；11、刮槽；12、刮取段；13、脱离段；14、通过间隙；15、导柱；16、滑孔；17、弧形面。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.参考图1至图5，一种激光切割机，包括机座1、固定设置于机座1的台面2、位于台面2上方的激光头3以及用于驱动激光头3运动的x轴移动机构4与y轴移动机构5，x轴移动机构4安装于机座1、y轴移动机构5安装于x轴移动机构4、激光头3安装于y轴移动机构5。台面2上固定分布设置有若干间隔排列的放置板6。机座1上设有沿放置板6排列方向往复运动的移动架7，移动架7与机座1之间设有驱动移动架7运动的第一驱动机构8，移动架7上开设形成有滑道，滑道位于放置板6上方且滑道的滑动方向与放置板6的长度方向相平行，滑道内滑动设置有刮刀9。
29.移动架7上设有驱动刮刀9运动的第二驱动机构10，刮刀9上形成有供单个放置板6进入的刮槽11。滑道包括刮取段12以及分连接刮取段12两端的脱离段13，当刮刀9位于刮取段12时，放置板6位于刮槽11内，当刮刀9位于脱离段13时，刮刀9位于放置板6上方且刮刀9与放置板6之间形成有供物料通过的通过间隙14，每个脱离段13与刮取段12之间均倾斜过渡连接。第二驱动机构10包括沿放置板6长度方向往复滑动设置于移动架7的滑座101、齿轮102、驱动齿轮102转动的第二驱动件103以及固定设置于移动架7且与齿轮102啮合的齿条104，齿条104沿滑座101的运动方向延伸设置。第二驱动件103为电机，电机固定设置于滑座101、电机输出轴与驱动齿轮102固定连接。
30.刮刀9上固定设置有导柱15，滑座101上开设有供导柱15滑移的滑孔16，导柱15延伸进滑孔16且在滑孔16内沿竖直方向往复运动。第一驱动机构8包括多个转动设置于移动架7下方且与机座1滚动配合的移动轮81以及设置于移动架7且用于驱动其中一个移动轮81转动的第一驱动件82。第一驱动件82为电机，电机固定设置于移动架7，电机的输出轴固定设置有第一带轮、其中一个移动轮81上固定设置有同轴的第二带轮，第一带轮与第二带轮之间连接有皮带。刮刀9朝向滑动方向的两侧面且对应于滑道的位置均设有向外凸出的弧形面17。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。