一种真空镀膜靶材用钢管工装的制作方法

1.本实用新型属于钢管工装技术领域，尤其涉及一种真空镀膜靶材用钢管工装。


背景技术：

2.真空镀膜，又称薄膜沉积，是一种真空室工艺，在基底表面涂上一层非常薄且稳定的涂层，以保护其免受可能磨损或降低其效率的力的影响，真空涂层很薄。
3.真空镀膜靶材在生产的过程中常需要进行铸锭作业，在铸锭的过程中，一般会使用无缝钢管作为浇注模具，以避免铸锭产生裂纹，无缝钢管在作为浇注模具时，常需要对其内壁进行打磨处理，传统的打磨方式，是人工使用带有打磨纸的打磨棒对无缝钢管的内壁进行打磨处理，由于生产过程中所需使用的无缝钢管较多，人工打磨会极大的耗费人力，且效率低下。
4.为此，我们提出一种真空镀膜靶材用钢管工装解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种真空镀膜靶材用钢管工装。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种真空镀膜靶材用钢管工装，包括加工台，所述加工台上固定连接有支架，所述支架上设置有气缸，且气缸的输出端贯穿支架并固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出端固定连接有控制盒，所述控制盒中固定连接有支撑板，且控制盒中滑动连接有两个金属板，所述支撑板上嵌设有与金属板相配合的电磁板，且支撑板通过多个复位弹簧与金属板固定连接，所述金属板上固定连接有固定杆，且固定杆的一端贯穿控制盒并固定连接有打磨板，所述打磨板上粘接有打磨纸，所述加工台上开设有与两个打磨板相配合的放置腔。
8.优选地，所述驱动机构包括驱动盒和微型电机，所述驱动盒固定设置于气缸的输出端上，所述微型电机设置于驱动盒中，且微型电机的输出端贯穿驱动盒并与控制盒固定连接。
9.优选地，所述加工台上开设有两个与放置腔相配合的空腔，所述空腔中设置有电推杆，所述电推杆的输出端贯穿空腔并延伸至放置腔中设置，且电推杆的输出端固定连接有夹板。
10.优选地，所述夹板和打磨板均为弧形设计，且夹板上粘接有摩擦垫。
11.优选地，所述加工台的下侧插接有废料箱，且废料箱与放置腔的下端口相对应。
12.优选地，所述废料箱的两侧均固定连接有固定环，且固定环抛光处理。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置的电磁板，可以利用电磁板通断电的磁性变化，配合复位弹簧控制打磨板进行伸缩，以便于打磨板可以更好的进入钢管中与钢管内壁接触，通过设置的驱动机构，可以调控打磨板转动，配合气缸的控制，可以使得打磨板自上而下的对钢管内壁进行充
分的打磨，避免了人工打磨的劳力损耗，且有效的提高了打磨效率。
15.2、通过设置的推杆电机和夹板的配合，便于使用者快速控制夹板夹持锁定钢管，保证钢管放置的稳固性，夹板和打磨板的弧形设计，可以更好的契合钢管的弧面。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种真空镀膜靶材用钢管工装的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种真空镀膜靶材用钢管工装的正视透视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种真空镀膜靶材用钢管工装的驱动机构和控制盒相互配合的结构示意图。
19.图中：1加工台、2支架、3气缸、4驱动机构、41驱动盒、42微型电机、5控制盒、6支撑板、7金属板、8电磁板、9复位弹簧、10固定杆、11打磨板、12放置腔、13空腔、14电推杆、15夹板、16废料箱、17固定环、18钢管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种真空镀膜靶材用钢管工装，包括加工台1，加工台1上固定连接有支架2，支架2上设置有气缸3，且气缸3的输出端贯穿支架2并固定连接有驱动机构4，气缸3的型号为sc125-500，驱动机构4的输出端固定连接有控制盒5，驱动机构4包括驱动盒41和微型电机42，驱动盒41固定设置于气缸3的输出端上，微型电机42设置于驱动盒41中，且微型电机42的输出端贯穿驱动盒41并与控制盒5固定连接，微型电机42的型号为70ktyz，通过设置的微型电机42，可以控制控制盒5转动，进而控制两个打磨板11转动，提高打磨板11的打磨效果。
22.控制盒5中固定连接有支撑板6，且控制盒5中滑动连接有两个金属板7，支撑板6上嵌设有与金属板7相配合的电磁板8，且支撑板6通过多个复位弹簧9与金属板7固定连接，控制盒5上可以设置蓄电池为电磁板8进行供电，以避免外接电源的繁琐，金属板7上固定连接有固定杆10，且固定杆10的一端贯穿控制盒5并固定连接有打磨板11，打磨板11上粘接有打磨纸，加工台1上开设有与两个打磨板11相配合的放置腔12，加工台1的下侧插接有废料箱16，且废料箱16与放置腔12的下端口相对应，废料箱16的设置，便于收集打磨过程中落下的杂质。
23.废料箱16的两侧均固定连接有固定环17，且固定环17抛光处理，固定环17的设置，便于使用者提拿废料箱16，加工台1上开设有两个与放置腔12相配合的空腔13，空腔13中设置有电推杆14，电推杆14的输出端贯穿空腔13并延伸至放置腔12中设置，且电推杆14的输出端固定连接有夹板15，电推杆14的型号为xtl-100，通过设置的电推杆14，可以控制夹板15快速夹持稳固放置腔12中的钢管18，避免了人工扶持的劳力损耗，夹板15和打磨板11均为弧形设计，且夹板15上粘接有摩擦垫，夹板15和打磨板11的结构设计，可以更好的契合钢管18的弧面，摩擦垫的设置，可以增大夹板15与钢管18间的摩擦力。
24.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
25.使用本装置时，首先，将钢管18放置于放置腔12中，接着，启动两个电推杆14，使得电推杆14的输出端带动夹板15夹持稳固钢管18，待钢管18稳固后，通过遥控开关控制电磁板8通电，电磁板8通电后，会吸合两个金属板7，进而使得金属板7带动打磨板11收缩，随后，启动气缸3，使得气缸3的输出端带动两个打磨板11进入钢管18中，待打磨板11进入钢管18中时，通过遥控开关控制电磁板8断电，此时各个复位弹簧9会释能，使得打磨板11与钢管18的内壁接触相抵，随后，启动微型电机42，微型电机42会带动控制盒5转动，控制盒5会带动两个打磨板11转动，同时在气缸3的控制下，两个转动的打磨板11会自上而下对钢管18的内壁进行充分的打磨。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种真空镀膜靶材用钢管工装，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上固定连接有支架(2)，所述支架(2)上设置有气缸(3)，且气缸(3)的输出端贯穿支架(2)并固定连接有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的输出端固定连接有控制盒(5)，所述控制盒(5)中固定连接有支撑板(6)，且控制盒(5)中滑动连接有两个金属板(7)，所述支撑板(6)上嵌设有与金属板(7)相配合的电磁板(8)，且支撑板(6)通过多个复位弹簧(9)与金属板(7)固定连接，所述金属板(7)上固定连接有固定杆(10)，且固定杆(10)的一端贯穿控制盒(5)并固定连接有打磨板(11)，所述打磨板(11)上粘接有打磨纸，所述加工台(1)上开设有与两个打磨板(11)相配合的放置腔(12)。2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜靶材用钢管工装，其特征在于，所述驱动机构(4)包括驱动盒(41)和微型电机(42)，所述驱动盒(41)固定设置于气缸(3)的输出端上，所述微型电机(42)设置于驱动盒(41)中，且微型电机(42)的输出端贯穿驱动盒(41)并与控制盒(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜靶材用钢管工装，其特征在于，所述加工台(1)上开设有两个与放置腔(12)相配合的空腔(13)，所述空腔(13)中设置有电推杆(14)，所述电推杆(14)的输出端贯穿空腔(13)并延伸至放置腔(12)中设置，且电推杆(14)的输出端固定连接有夹板(15)。4.根据权利要求3所述的一种真空镀膜靶材用钢管工装，其特征在于，所述夹板(15)和打磨板(11)均为弧形设计，且夹板(15)上粘接有摩擦垫。5.根据权利要求1所述的一种真空镀膜靶材用钢管工装，其特征在于，所述加工台(1)的下侧插接有废料箱(16)，且废料箱(16)与放置腔(12)的下端口相对应。6.根据权利要求5所述的一种真空镀膜靶材用钢管工装，其特征在于，所述废料箱(16)的两侧均固定连接有固定环(17)，且固定环(17)抛光处理。

技术总结
本实用新型公开了一种真空镀膜靶材用钢管工装，包括加工台，所述加工台上固定连接有支架，所述支架上设置有气缸，且气缸的输出端贯穿支架并固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出端固定连接有控制盒，所述控制盒中固定连接有支撑板。本实用新型涉及钢管工装技术领域，通过设置的电磁板，可以利用电磁板通断电的磁性变化，配合复位弹簧控制打磨板进行伸缩，以便于打磨板可以更好的进入钢管中与钢管内壁接触，通过设置的驱动机构，可以调控打磨板转动，配合气缸的控制，可以使得打磨板自上而下的对钢管内壁进行充分的打磨，避免了人工打磨的劳力损耗，且有效的提高了打磨效率。且有效的提高了打磨效率。且有效的提高了打磨效率。


技术研发人员：冯军
受保护的技术使用者：无锡茂源科技有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/1/11