一种无氧铜杆加工用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及无氧铜杆技术领域，尤其涉及一种无氧铜杆加工用裁切装置。


背景技术：

2.由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同，上引生产的铜杆，氧含量在浓度二十以下叫做无氧铜杆，无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。
3.在加工时使用裁切装置对无氧铜杆切断，但是无氧铜杆在加工后仍需人工进行卸料，裁切刀的裁切连续性不强，无氧铜杆为弯折状态时不便裁切，因此，亟需设计一种无氧铜杆加工用裁切装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无氧铜杆仍需人工卸料，裁切连续性不强，无氧铜杆为弯折状态时不便裁切的缺点，而提出的一种无氧铜杆加工用裁切装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种无氧铜杆加工用裁切装置，包括裁切台，所述裁切台内壁的一侧通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的端部焊接有锥齿轮，所述裁切台底部的内壁通过轴承活动连接有转动柱，所述转动柱外壁的一侧焊接有转动齿盘，所述转动柱的外壁上螺纹连接有外套筒，所述外套筒的外壁一侧焊接有插杆，所述裁切台顶部的内壁焊接有固定板，所述裁切台顶部的一侧活动连接有卸料板，所述裁切台顶部的外壁活动连接有若干个滚动轴，所述裁切台的顶部两侧均通过螺栓安装有裁切架，所述裁切架的内壁一侧通过螺栓安装有第二电机。
7.进一步的，所述第二电机的端部焊接有活动盘，所述活动盘的外壁上活动连接有活动杆，所述活动杆的一端活动连接有推动杆。
8.进一步的，所述裁切架的内壁上焊接有卡物架，所述卡物架的内部滑动连接有滑块，且推动杆的一端活动连接在滑块的外部。
9.进一步的，两个所述滑块的外壁之间通过螺栓安装有裁切刀，所述裁切架的一侧开设有限位槽。
10.进一步的，所述滚动轴的顶部焊接有连接板，所述转动齿盘的外壁和锥齿轮的外壁相啮合。
11.进一步的，所述固定板的一侧开设有滑槽，且插杆的一端滑动插接在滑槽的内部，所述裁切台一侧的外壁焊接有出料板。
12.进一步的，所述裁切台的底部焊接有底座，且底座顶部的一侧通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的端部通过联轴器连接有收卷辊。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的转动齿盘与外套筒，转动齿盘受到锥齿轮的带动后，转动柱外部的外套筒上移，在无氧铜杆裁切后，卸料板能够利用外套筒倾斜将无氧铜杆迅速卸料。
15.2.通过设置的活动盘与推动杆，活动盘随着第二电机转动，活动杆拉动推动杆移动，滑块在卡物架上滑动，裁切刀向下将无氧铜杆连续切断，操作时十分的方便。
16.3.通过设置的滚动轴与固定板，无氧铜杆在滚动轴之间活动，滚动轴的表面和无氧铜杆接触并挤压，从而使无氧铜杆矫直，插杆插入固定板中，便于外套筒的上下移动。
17.4.通过设置的收卷辊与驱动电机，驱动电机带动收卷辊转动，无氧铜杆能够绕设在收卷辊的外部，同时无氧铜杆延伸至裁切台上，利于无氧铜杆的收整和上料。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种无氧铜杆加工用裁切装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种无氧铜杆加工用裁切装置的裁切台局部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种无氧铜杆加工用裁切装置的裁切架剖面示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种无氧铜杆加工用裁切装置的收卷辊结构示意图。
22.图中：1裁切台、2底座、3滚动轴、4收卷辊、5插杆、6连接板、7裁切架、8裁切刀、9卸料板、10出料板、11限位槽、12第一电机、13锥齿轮、14转动齿盘、15转动柱、16外套筒、17固定板、18滑槽、19活动盘、20第二电机、21活动杆、22推动杆、23滑块、24卡物架、25驱动电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图4，一种无氧铜杆加工用裁切装置，包括裁切台1，裁切台1内壁的一侧通过螺栓安装有第一电机12，第一电机12的端部焊接有锥齿轮13，第一电机12的输出轴使锥齿轮13转动，裁切台1底部的内壁通过轴承活动连接有转动柱15，转动柱15外壁的一侧焊接有转动齿盘14，锥齿轮13转动后能够推动转动齿盘14活动，则转动齿盘14和转动柱15均可转动，转动柱15的外壁上螺纹连接有外套筒16，转动柱15外部的外套筒16可进行转动，外套筒16的外壁一侧焊接有插杆5，外套筒16在转动的同时进行上移，裁切台1顶部的
内壁焊接有固定板17，插杆5在固定板17中滑动，裁切台1顶部的一侧活动连接有卸料板9，在外套筒16向上推动后，卸料板9能够倾斜设置，无氧铜杆可在倾斜后下落，裁切台1顶部的外壁活动连接有若干个滚动轴3，无氧铜杆在滚动轴3之间矫直活动，裁切台1的顶部两侧均通过螺栓安装有裁切架7，裁切架7的内壁一侧通过螺栓安装有第二电机20。
27.进一步的，第二电机20的端部焊接有活动盘19，第二电机20的端部使活动盘19转动，活动盘19的外壁上活动连接有活动杆21，活动杆21被活动盘19拉动，活动杆21的一端活动连接有推动杆22，推动杆22受到活动杆21的拉动而进行活动。
28.进一步的，裁切架7的内壁上焊接有卡物架24，卡物架24的内部滑动连接有滑块23，且推动杆22的一端活动连接在滑块23的外部，滑块23在卡物架24上移动。
29.进一步的，两个滑块23的外壁之间通过螺栓安装有裁切刀8，裁切架7的一侧开设有限位槽11，裁切刀8在限位槽11旁活动。
30.进一步的，滚动轴3的顶部焊接有连接板6，转动齿盘14的外壁和锥齿轮13的外壁相啮合。
31.进一步的，固定板17的一侧开设有滑槽18，且插杆5的一端滑动插接在滑槽18的内部，插杆5的一端在滑槽18中滑动，裁切台1一侧的外壁焊接有出料板10。
32.进一步的，裁切台1的底部焊接有底座2，且底座2顶部的一侧通过螺栓安装有驱动电机25，驱动电机25的端部通过联轴器连接有收卷辊4，驱动电机25的端部带动收卷辊4进行转动，收卷辊4外的无氧铜杆可伸至裁切台1上。
33.工作原理：使用时，无氧铜杆通过多个滚动轴3之间，滚动轴3可进行转动，则无氧铜杆的形状矫直，并移动到裁切刀8的下方，操作人员将第二电机20启动，第二电机20的端部带动活动盘19转动，活动盘19转动使活动杆21也进行活动，活动杆21拉动推动杆22，推动杆22可使滑块23移动，滑块23在卡物架24的内部移动，滑块23带动裁切刀8移动，裁切刀8向下使无氧铜杆切断，切断的无氧铜杆在卸料板9上，人员启动第一电机12，第一电机12的端部带动锥齿轮13转动，则锥齿轮13推动转动齿盘14移动，转动齿盘14带动转动柱15转动，外套筒16在转动柱15的外部移动向上，插杆5在滑槽18中滑动，外套筒16使卸料板9顶起，卸料板9倾斜使无氧铜杆滑落到出料板10上取出，在无氧铜杆进料时还可将无氧铜杆缠绕在收卷辊4的外部，启动驱动电机25，驱动电机25的端部带动收卷辊4转动，收卷辊4上的无氧铜杆在收卷后进料。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。