一种不锈钢切割机械设备的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢切割技术领域，尤其是涉及一种不锈钢切割机械设备。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质酸、碱、盐等化学浸蚀腐蚀的钢种称为耐酸钢，而不锈钢使用时需要按照尺寸进行切割，由于装配的需求，有时会要求不锈钢的切断面具有角度。
3.而现有的不锈钢切割机械设备在对不锈钢进行具有倾斜角度的断面切割时，通常是对切割刀进行硬性的角度调节，而在这个过程中，当切割刀在被施以硬性的角度调节时，会加大对不锈钢切割处的磨损，不利于对不锈钢进行切割，同时调节角度需要人工实时手持固定，加大了对人力的依赖，实用性不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种不锈钢切割机械设备，以解决现有技术中存在的缺点。
5.上述目的通过以下技术方案来解决：
6.一种不锈钢切割机械设备，包括支撑板、焊接架和隔板，所述焊接架设有两个且均焊接于支撑板底部的左右两侧，所述隔板设有两个，且两个隔板以一定的间距固定连接于支撑板的上端，所述支撑板上表面的左右两端均开设有凹槽，所述支撑板前端的一侧设置有控制开关，两个所述隔板相向的一面均对称开设有开孔，两个所述隔板之间设置有中空状的固定横轴，所述固定横轴的中部开设有通孔，所述通孔的内部贯通连接有竖杆，所述通孔的左右两端均固定连接有弹簧，且竖杆位于左右两端所述弹簧之间，所述竖杆的底部转动连接有切割刀，且竖杆的左右两端均延伸至开孔内部，两个所述隔板的中部下端均对称开设有置物孔，每个所述开孔内部的底端均固定连接有护筒，所述护筒的内部均活动连接有液压杆，且固定横轴延伸至开孔内部的一侧均与液压杆顶部连接，所述固定横轴内部的左右两端均固定连接有螺旋筒，左右两端所述螺旋筒的内部均螺旋连接有螺旋杆，每个所述护筒内部的左右两端均开设有若干个卡位槽，每个所述液压杆下端的左右两侧均固定连接有固定杆。
7.作为一种优选方案，每根所述固定杆偏向于卡位槽一侧末端的横截面均呈圆形状，且固定杆均与卡位槽契合连接。
8.作为一种优选方案，左右两端所述的若干个卡位槽均依次为等距纵向排布。
9.作为一种优选方案，所述固定横轴的左右两端均通过延伸至开孔内部而贯通隔板的表面，且每个所述弹簧远离竖杆的一侧边缘均与螺旋杆相抵。
10.作为一种优选方案，每个所述卡位槽的内面均为磨砂面。
11.作为一种优选方案，所述控制开关和切割刀的驱动装置分别与外部电源连接。
12.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术
方案可知：
13.（1）该种不锈钢切割机械设备通过结构的改进，使本设备在实际使用时，在对不锈钢进行具有倾斜角度的断面切割时，可对切割刀进行舒缓的弹性推动，以免对切割刀进行硬性调节而使不锈钢的切割处造成磨损，确保了对不锈钢的切割保护，提升了切割质量，并且本设备在实际使用时，可无需人力对角度调节后的切割刀进行手动固定，降低了对人力的依赖，实用性强。
14.（2）该种不锈钢切割机械设备之优点在于：通过螺旋筒、螺旋杆、竖杆、通孔和弹簧的配合使用，且由于每个弹簧远离竖杆的一侧边缘均与螺旋杆相抵，使本设备在实际使用时，通过转动螺旋杆可使其在螺旋筒内部螺旋行进，当螺旋杆在螺旋筒内部螺旋行进时，可对弹簧产生压力，当弹簧在受到压力时，可实时对竖杆产生紧压力，在调节右侧的螺旋杆时，可使竖杆的右侧端受到紧压力，若调节左侧的螺旋杆时，则可使竖杆的左侧端受到紧压力，以此调节竖杆的倾斜方位和角度，进而使切割刀同步倾斜，进而对不锈钢进行具有倾斜角度的断面切割时，可对切割刀进行舒缓的弹性推动，以免对切割刀进行硬性调节而使不锈钢的切割处造成磨损。
15.（3）其次：螺旋杆在螺旋筒内螺旋调节后，其可固定于螺旋筒内，当螺旋杆固定于螺旋筒内后，便可对弹簧施以同步固定，在此情况下，又可对竖杆施以同步固定，使竖杆保持倾斜固定，进而使切割刀亦保持倾斜固定，在此之后，便无需人力抓持，亦可使切割刀保持固定，降低了对人力的依赖，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的隔板剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型的固定横轴和竖杆俯视结构示意图。
19.图4为本实用新型的固定横轴和螺旋杆正剖结构示意图。
20.图5为本实用新型的护筒和液压杆正剖结构示意图。
21.图6为本实用新型的图5中a处结构放大结构示意图。
22.图1-6中：1-支撑板；2-焊接架；3-隔板；301-置物孔；4-凹槽；5-控制开关；6-固定横轴；601-通孔；6011-弹簧；6012-螺旋筒；7-竖杆；8-开孔；801-护筒；8011-液压杆；9-切割刀；10-螺旋杆；11-卡位槽；12-固定杆。
具体实施方式
23.实施例：
24.请一并参考图1至图6：
25.本实施例提供的一种不锈钢切割机械设备，包括支撑板1、焊接架2和隔板3，焊接架2设有两个且均焊接于支撑板1底部的左右两侧，隔板3设有两个，且两个隔板3以一定的间距固定连接于支撑板1的上端，支撑板1上表面的左右两端均开设有凹槽4，支撑板1前端的一侧设置有控制开关5，两个隔板3相向的一面均对称开设有开孔8，两个隔板3之间设置有中空状的固定横轴6，固定横轴6的中部开设有通孔601，通孔601的内部贯通连接有竖杆7，通孔601的左右两端均固定连接有弹簧6011，且竖杆7位于左右两端弹簧6011之间，竖杆7
的底部转动连接有切割刀9，且竖杆7的左右两端均延伸至开孔8内部，两个隔板3的中部下端均对称开设有置物孔301，每个开孔8内部的底端均固定连接有护筒801，护筒801的内部均活动连接有液压杆8011，且固定横轴6延伸至开孔8内部的一侧均与液压杆8011顶部连接，固定横轴6内部的左右两端均固定连接有螺旋筒6012，左右两端螺旋筒6012的内部均螺旋连接有螺旋杆10，每个护筒801内部的左右两端均开设有若干个卡位槽11，每个液压杆8011下端的左右两侧均固定连接有固定杆12。
26.进一步的，每根固定杆12偏向于卡位槽11一侧末端的横截面均呈圆形状，且固定杆12均与卡位槽11契合连接；
27.本实施例中，通过末端横截面呈圆形状固定杆12，可使其卡入于卡位槽11内，当固定杆12卡入于卡位槽11内时，可使固定杆12保持固定，当固定杆12保持固定时，便可使液压杆8011保持固定，进而保持切割刀9的固定。
28.进一步的，左右两端的若干个卡位槽11均依次为等距纵向排布；
29.本实施例中，通过此种设计，可提高切割刀9所能调节的纵向距离，以提高切割刀9所能调节的距离幅度。
30.进一步的，固定横轴6的左右两端均通过延伸至开孔8内部而贯通隔板3的表面，且每个弹簧6011远离竖杆7的一侧边缘均与螺旋杆10相抵；
31.本实施例中，通过转动螺旋杆10可使其在螺旋筒6012内部螺旋行进，当螺旋杆10在螺旋筒6012内部螺旋行进时，可对弹簧6011产生压力，当弹簧6011在受到压力时，可实时对竖杆7产生紧压力，在调节右侧的螺旋杆10时，可使竖杆7的右侧端受到紧压力，若调节左侧的螺旋杆10时，则可使竖杆7的左侧端受到紧压力，以此调节竖杆7的倾斜方位和角度，进而使切割刀9同步倾斜。
32.进一步的，每个卡位槽11的内面均为磨砂面；
33.本实施例中，通过此种设计，可加大卡位槽11的内面与固定杆12的摩擦力，以提高固定杆12在卡位槽11内的紧固力。
34.进一步的，控制开关5和切割刀9的驱动装置分别与外部电源连接；
35.本实施例中，通过外部电源的电力输出可促使切割刀9的驱动装置运作，进而在驱动装置运作时带动切割刀9旋转切割。
36.工作原理：
37.在使用本实用新型时，将需要被切割的不锈钢管件通过其中一个隔板3开设的置物孔301插入，使不锈钢管件的另一端插入到另外一个隔板3开设的置物孔301内，使不锈钢管件横置于两个隔板3之间，使得不锈钢管件置于切割刀9的下端，而通过外部电源的电力输出可促使切割刀9的驱动装置运作，进而在驱动装置运作时带动切割刀9旋转切割，而在需要调节切割刀9的切割角度时，通过转动螺旋杆10可使其在螺旋筒6012内部螺旋行进，当螺旋杆10在螺旋筒6012内部螺旋行进时，可对弹簧6011产生压力，当弹簧6011在受到压力时，可实时对竖杆7产生紧压力，在调节右侧的螺旋杆10时，可使竖杆7的右侧端受到紧压力，若调节左侧的螺旋杆10时，则可使竖杆7的左侧端受到紧压力，以此调节竖杆7的倾斜方位和角度，进而使切割刀9同步倾斜，进而对不锈钢进行具有倾斜角度的断面切割时，可对切割刀9进行舒缓的弹性推动，以免对切割刀9进行硬性调节而使不锈钢的切割处造成磨损，同时，当螺旋杆10固定于螺旋筒6012内后，便可对弹簧6011施以同步固定，在此情况下，
又可对竖杆7施以同步固定，使竖杆7保持倾斜固定，进而使切割刀9亦保持倾斜固定，在此之后，便无需人力抓持，亦可使切割刀保持固定。