一种电气自动化的打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及电气自动化技术领域，尤其涉及一种电气自动化的打孔设备。


背景技术：

2.电气工程及其自动化涉及电力电子技术，计算机技术，电机电器技术信息与网络控制技术，机电一体化技术等诸多领域，在电气自动化方面，通常需要用到打孔设备进行打孔操作，经检索，授权公告号为cn210148287u的实用新型专利公开了一种工业自动化打孔装置，包括底座，所述底座的底部中央滑动设置有加工台，所述电机的底部输出端安装螺纹杆，所述螺纹杆上设有移动块，所述移动块的底部左右两侧均通过连接杆安装固定板，所述固定板的底部左右两侧均安装竖杆，所述固定板的底部左右两侧分别通过弹簧连接横板，两组所述竖杆之间滑动设置有活动块，所述活动块的底部插接冲头，该工业自动化打孔装置，在打孔时随着移动块的不断下移，冲头抵住产品不断施加压力，此时横板挤压弹簧进行缓冲，减少瞬间冲撞产生应力，当活动块移动至滑槽的顶部时进行限位，此时冲头将压力完全作用在产品上进行打孔，有利于保护打孔装置，延长其使用寿命。
3.上述设计中还存在不足之处，上述设计中在使用时不能对钻杆进行拆卸更换，实用性差，因此我们提出了一种电气自动化的打孔设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能对钻杆进行拆卸更换，实用性差的缺点，而提出的一种电气自动化的打孔设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电气自动化的打孔设备，包括壳体，所述壳体的底部内壁上固定安装有两个l型板，两个l型板的内侧均螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆的底端均固定安装有底板，壳体的顶部内壁上固定安装有气缸，气缸的活塞轴上固定连接有钻机，钻机的输出轴上固定连接有连接座，连接座的底部通过螺纹安装有钻杆，钻杆的顶端固定安装有齿轮，连接座的一侧滑动连接有拉板，拉板的一侧固定连接有固定杆，固定杆远离拉板的一端固定连接有弧形齿条，弧形齿条与齿轮相啮合。
7.优选的，所述l型板的顶部开设有螺纹孔，螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内。
8.优选的，所述齿轮的顶部固定焊接有螺纹柱，连接座的底部开设有螺纹槽，螺纹柱螺纹连接在螺纹槽内。
9.优选的，所述连接座的一侧开设有滑槽，拉板的一侧固定安装有滑杆，滑杆滑动连接在滑槽内。
10.优选的，所述滑槽的顶部内壁上开设有限位槽，滑杆的顶部固定安装有限位块，限位块滑动连接在限位槽内。
11.优选的，所述拉板的一侧固定连接有多个弹簧，连接座的一侧开设有侧槽，多个弹簧远离拉板的一端均固定连接在侧槽的内壁上。
12.本实用新型中，所述的一种电气自动化的打孔设备，通过拉动拉板向左移动，并拉伸多个弹簧，即可使得弧形齿条与齿轮分离，然后即可通过旋动钻杆，通过螺纹柱与螺纹槽的共同配合，即可将钻杆取下更换，方便对钻杆的拆卸更换，实用性强；
13.本实用新型结构设计合理，操作简单，方便对钻杆的拆卸更换，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种电气自动化的打孔设备的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种电气自动化的打孔设备的主视的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种电气自动化的打孔设备的a部分的结构示意图。
17.图中：1、壳体；2、l型板；3、螺纹杆；4、底板；5、气缸；6、钻机；7、连接座；8、钻杆；9、齿轮；10、螺纹柱；11、螺纹槽；12、滑槽；13、滑杆；14、拉板；15、弹簧；16、侧槽；17、固定杆；18、弧形齿条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
20.参照图1-3，一种电气自动化的打孔设备，包括壳体1，壳体1的底部内壁上固定安装有两个l型板2，两个l型板2的内侧均螺纹连接有螺纹杆3，两个螺纹杆3的底端均固定安装有底板4，壳体1的顶部内壁上固定安装有气缸5，气缸5的活塞轴上固定连接有钻机6，钻机6的输出轴上固定连接有连接座7，连接座7的底部通过螺纹安装有钻杆8，钻杆8的顶端固定安装有齿轮9，连接座7的一侧滑动连接有拉板14，拉板14的一侧固定连接有固定杆17，固定杆17远离拉板14的一端固定连接有弧形齿条18，弧形齿条18与齿轮9相啮合。
21.本实施例中，l型板2的顶部开设有螺纹孔，螺纹杆3螺纹连接在螺纹孔内，便于螺纹连接螺纹杆3。
22.本实施例中，齿轮9的顶部固定焊接有螺纹柱10，连接座7的底部开设有螺纹槽11，螺纹柱10螺纹连接在螺纹槽11内，方便螺纹安装钻杆8。
23.本实施例中，连接座7的一侧开设有滑槽12，拉板14的一侧固定安装有滑杆13，滑杆13滑动连接在滑槽12内，便于滑动连接拉板14。
24.本实施例中，滑槽12的顶部内壁上开设有限位槽，滑杆13的顶部固定安装有限位块，限位块滑动连接在限位槽内，对拉板14起到限位作用。
25.本实施例中，拉板14的一侧固定连接有多个弹簧15，连接座7的一侧开设有侧槽16，多个弹簧15远离拉板14的一端均固定连接在侧槽16的内壁上，方便复位移动。
26.本实用新型中，在使用时，可以通过将需要打孔的工件放置在壳体1的底部内壁
上，随即即可通过旋动两个螺纹杆3通过两个底板4即可对工件进行固定，然后即可通过驱动气缸5与钻机6，即可通过钻杆8对工件进行打孔，当需要对钻杆8进行更换时，只需拉动拉板14向左移动，并拉伸多个弹簧15，即可使得弧形齿条18与齿轮9分离，然后即可通过旋动钻杆8，通过螺纹柱10与螺纹槽11的共同配合，即可将钻杆8取下更换。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种电气自动化的打孔设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部内壁上固定安装有两个l型板(2)，两个l型板(2)的内侧均螺纹连接有螺纹杆(3)，两个螺纹杆(3)的底端均固定安装有底板(4)，所述壳体(1)的顶部内壁上固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞轴上固定连接有钻机(6)，所述钻机(6)的输出轴上固定连接有连接座(7)，所述连接座(7)的底部通过螺纹安装有钻杆(8)，所述钻杆(8)的顶端固定安装有齿轮(9)，所述连接座(7)的一侧滑动连接有拉板(14)，所述拉板(14)的一侧固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)远离拉板(14)的一端固定连接有弧形齿条(18)，所述弧形齿条(18)与齿轮(9)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种电气自动化的打孔设备，其特征在于，所述l型板(2)的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆(3)螺纹连接在螺纹孔内。3.根据权利要求1所述的一种电气自动化的打孔设备，其特征在于，所述齿轮(9)的顶部固定焊接有螺纹柱(10)，所述连接座(7)的底部开设有螺纹槽(11)，所述螺纹柱(10)螺纹连接在螺纹槽(11)内。4.根据权利要求1所述的一种电气自动化的打孔设备，其特征在于，所述连接座(7)的一侧开设有滑槽(12)，所述拉板(14)的一侧固定安装有滑杆(13)，所述滑杆(13)滑动连接在滑槽(12)内。5.根据权利要求4所述的一种电气自动化的打孔设备，其特征在于，所述滑槽(12)的顶部内壁上开设有限位槽，所述滑杆(13)的顶部固定安装有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。6.根据权利要求1所述的一种电气自动化的打孔设备，其特征在于，所述拉板(14)的一侧固定连接有多个弹簧(15)，所述连接座(7)的一侧开设有侧槽(16)，多个弹簧(15)远离拉板(14)的一端均固定连接在侧槽(16)的内壁上。

技术总结
本实用新型属于电气自动化技术领域，尤其为一种电气自动化的打孔设备，针对现有技术中中不能对钻杆进行拆卸更换，实用性差的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的底部内壁上固定安装有两个L型板，两个L型板的内侧均螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆的底端均固定安装有底板，壳体的顶部内壁上固定安装有气缸，气缸的活塞轴上固定连接有钻机，钻机的输出轴上固定连接有连接座，连接座的底部通过螺纹安装有钻杆，钻杆的顶端固定安装有齿轮，连接座的一侧滑动连接有拉板，拉板的一侧固定连接有固定杆，固定杆远离拉板的一端固定连接有弧形齿条。本实用新型结构设计合理，操作简单，方便对钻杆的拆卸更换，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：李光辉
受保护的技术使用者：重庆华福机电技术有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/1/11