一种小齿轮轴与联轴器对角度装配的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及交流异步牵引电机技术领域，特别涉及一种小齿轮轴与联轴器对角度装配的辅助装置。


背景技术：

2.一种交流异步牵引电机上的小齿轮轴、联轴器为端面齿结构配合，在电机组装前，需要将小齿轮轴、联轴器、转子三者组合在一起，检测小齿轮轴的跳动量是否满足图纸要求。
3.在跳动量检测完成后，需要将小齿轮轴拆卸下来组装至小齿轮箱中，当小齿轮箱与定子合装时，由于小齿轮箱遮挡了视线，小齿轮轴与联轴器无法按照测跳动量时的角度方位组装配合，然而使得组装后的小齿轮轴相对联轴器、转子的跳动量可能存在超差的情况，从而影响电机产品质量。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种小齿轮轴与联轴器对角度装配的辅助装置，能够确保了小齿轮箱与定子合装时，小齿轮轴、联轴器能够按照测跳动量时的角度方位组装配合，从而可提高了电机装配质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种小齿轮轴与联轴器对角度装配的辅助装置，包括:第一对角度装置和第二对角度装置；
7.所述第一对角度装置用于在小齿轮轴与联轴器预装时使用；所述第二对角度装置用于在小齿轮箱与定子合装前使用；
8.所述第一对角度装置包括：
9.用于搭接在所述小齿轮轴外周壁的第一定位座；
10.用于沿平行于所述小齿轮轴轴向的方向设置于所述第一定位座，其第一端用于贴合所述联轴器端面齿外圆，第二端用于贴合所述小齿轮轴的外端面的打样板；
11.设置于所述联轴器端面齿外圆，且沿所述打样板第一端延伸的第一打样冲点；
12.设置于所述小齿轮轴的外端面，且沿所述打样板第二端延伸的第二打样冲点；
13.所述第二对角度装置包括：
14.用于沿所述小齿轮轴的轴向设置，且其第一端与所述联轴器的螺孔连接的支撑杆；所述支撑杆的长度大于所述小齿轮轴的长度；
15.搭接在所述支撑杆中间部分的外周壁的第二定位座；
16.用于沿平行于所述支撑杆轴向的方向设置于所述第二定位座，其第一端对齐所述联轴器设有所述第一打样冲点的端面齿外圆，第二端贴合所述支撑杆第二端的外周壁的划线板；
17.设置于所述支撑杆第二端的外周壁，且沿所述划线板第二端的标识线。
18.优选地，所述划线板第一端用于与所述联轴器设有所述第一打样冲点的端面齿外圆的齿尖啮合；
19.所述划线板第一端的中心与所述划线板第二端的贴合边共同一竖直面。
20.优选地，所述划线板第一端设有用于同所述联轴器设有所述第一打样冲点端面齿外圆齿尖啮合的齿槽；
21.所述齿槽的中心与所述划线板第二端的贴合边共同一竖直面。
22.优选地，所述第一定位座为倒y字型结构，且其下部内侧两斜面用于分别与所述小齿轮轴的外周壁相切贴合，上部设有用于沿平行于所述小齿轮轴轴向的方向安装所述打样板中间部分的第一通槽；
23.所述第一对角度装置还包括：
24.用于将所述打样板中间部分固定于所述第一通槽的第一紧固机构。
25.优选地，所述打样板中间部分的底面和两侧面分别一一对应贴合于所述第一通槽的底面和两侧面；
26.所述第一定位座下部的对称中心线与所述第一通槽的一侧面共面。
27.优选地，所述打样板为上半口字型结构，且第一端底部设有用于贴合所述联轴器端面齿外圆的横边，第二端底部设置有用于贴合所述小齿轮轴的外端面的第一竖边。
28.优选地，所述打样板第二端内侧的直角缺口的第二竖边用于贴合所述小齿轮轴第二端的轴肩。
29.优选地，所述第二定位座为倒y字型结构，且其下部的内侧两斜面与所述支撑杆外周壁相切贴合，上部设有用于沿平行于所述支撑杆轴向的方向安装所述划线板中间部分的第二通槽；
30.所述第二对角度装置还包括：
31.用于将所述划线板的中间部分固定于所述第二通槽的第二紧固机构。
32.优选地，所述划线板中间部分的底面和两侧面分别一一对应贴合于所述第二通槽的底面和两侧面；
33.所述第二定位座下部的对称中心线与所述第二通槽的一侧面共面。
34.优选地，所述打样板和/或所述划线板设有减重结构。
35.从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的小齿轮轴与联轴器对角度装配的辅助装置中，首先通过第一对角度装置采用打样冲点的方式，以分别在小齿轮轴和联轴器上制出角度方位一致的打样冲点，然后再通过第二对角度装置采用画线的方式，以实现了在支撑杆末端制出与打样冲点的角度方位一致的标识线，最后再通过小齿轮轴的打样冲点与标识线的对齐装入，进而可确保了小齿轮箱与定子合装时，小齿轮轴、联轴器能够按照测跳动量时的角度方位组装配合，从而可提高了电机装配质量。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本实用新型实施例提供的第一对角度装置的使用示意图；
38.图2为图1的a-a剖视图；
39.图3为本实用新型实施例提供的第二对角度装置的使用示意图；
40.图4为本实用新型另一实施例提供的第二对角度装置的使用示意图；
41.图5为图3的a-a剖视图；
42.图6为本实用新型实施例提供的电机的结构示意图；
43.图7为本实用新型实施例提供的第一对角度装置的结构示意图；
44.图8为图7的a-a剖视图；
45.图9为图8的b-b剖视图；
46.图10为本实用新型实施例提供的第一定位座的结构示意图；
47.图11为图10的a-a剖视图；
48.图12为本实用新型实施例提供的打样板的结构示意图；
49.图13为图12的a-a剖视图；
50.图14为本实用新型实施例提供的第二对角度装置的结构示意图；
51.图15为本实用新型实施例提供的第二对角度装置的结构剖视图；
52.图16为本实用新型另一实施例提供的第二对角度装置的结构示意图；
53.图17为本实用新型实施例提供的划线板的结构示意图；
54.图18为图17的a-a剖视图；
55.图19为本实用新型实施例提供的第二定位座的结构示意图；
56.图20为图19的a-a剖视图。
57.其中，100为第一对角度装置，110为第一定位座，111为第一通槽，120 为打样板，121为横边，122为第一竖边，123为第二竖边，130为第一打样冲点，140为第二打样冲点，150为第一紧固机构，151为内六角螺钉，152 为第一弹簧垫圈，153为第一平垫圈；200为第二对角度装置，210为支撑杆， 220为第二定位座，221为第二通槽，230为划线板，231为齿槽，240为标识线，250为第二紧固机构，251为六角螺栓，252为第二弹簧垫圈，253为第二平垫圈；300为小齿轮轴；400为联轴器；500为转子；600为大螺栓；700 为小齿轮箱；800为定子。
具体实施方式
58.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
59.本实用新型实施例提供的小齿轮轴与联轴器对角度装配的辅助装置，包括:第一对角度装置100和第二对角度装置200；
60.如图1和图2所示，第一对角度装置100用于在小齿轮轴300与联轴器 400预装时使用；如图3至图5所示，第二对角度装置200用于在小齿轮箱与定子合装前使用；
61.如图7至图9所示，第一对角度装置100包括：
62.用于搭接在小齿轮轴300外周壁的第一定位座110；
63.用于沿平行于小齿轮轴300轴向的方向设置于第一定位座110，其第一端用于贴合
联轴器400端面齿外圆，第二端用于贴合小齿轮轴300的外端面的打样板120；
64.设置于联轴器400端面齿外圆，且沿打样板120第一端延伸的第一打样冲点130；即为第一打样冲点130沿打样板120第一端设置于联轴器400端面齿外圆；
65.设置于小齿轮轴300的外端面，且沿打样板120第二端延伸的第二打样冲点140；即为第二打样冲点140沿打样板120第二端设置于小齿轮轴300的外端面；
66.如图3至图5所示，第二对角度装置200包括：
67.用于沿小齿轮轴300的轴向设置，且其第一端与联轴器400的螺孔连接的支撑杆210；支撑杆210的长度大于小齿轮轴300的长度，如图6所示；
68.搭接在支撑杆210中间部分的外周壁的第二定位座220；
69.用于沿平行于支撑杆210轴向的方向设置于第二定位座220，其第一端对齐联轴器400设有第一打样冲点130的端面齿外圆，第二端贴合支撑杆210 第二端的外周壁的划线板230；
70.设置于支撑杆210第二端的外周壁，且沿划线板230第二端的标识线240。
71.在本方案中，需要说明的是，如图1所示，第一定位座110用于搭接在小齿轮轴300顶部的外周壁；其中，打样板120第一端的底边(侧边)用于贴合联轴器400端面齿外圆，第二端的底边用于贴合小齿轮轴300的外端面，而且打样板120第一端的底边与第二端的底边共同一竖直面，以确保第一打样冲点130与第二打样冲点140共线，而且两者的连线平行于小齿轮轴 300的轴向，如图1所示，即为可保证了两打样冲点的角度方位一致；此外，支撑杆210的长度大于小齿轮轴300的长度，以使得在小齿轮箱与定子合装时，支撑杆210的第二端能够超出小齿轮轴300的外端面，进而以便于第二打样冲点140与标识线240的对位配合；另外，如图3所示，划线板230的底边(侧边)对齐支撑杆210第二端面，而且贴合支撑杆210第二端的外周壁。
72.除此之外，为了便于对第一对角度装置100和第二对角度装置200操作过程的理解，现对第一对角度装置100和第二对角度装置200的使用方法分别作如下介绍：
73.第一对角度装置在小齿轮轴与联轴器预装时使用，即为在小齿轮轴、联轴器、转子三者测量跳动量工序完成后，此时小齿轮轴端面齿与联轴器端面齿啮合在一起之后使用；具体地：将第一对角度装置搭在小齿轮轴上，使得第一对角度装置打样板的右端对齐联轴器端面齿外圆的齿尖中间，然后分别在小齿轮轴左侧端面(外端面)、联轴器端面齿外圆的齿尖中间设置第一打样冲点、第二样冲点，见图1所示；
74.第二对角度装置在小齿轮箱与定子合装前使用，即为在小齿轮轴安装至小齿轮箱、定转子合装、联轴器压装至转子内锥孔的工序完成后，小齿轮箱与定子合装前使用；具体地：将支撑杆拧入联轴器的螺孔中，再将第二对角度装置搭接在支撑杆中间部分上，使得第二对角度装置划线板右侧的齿槽对准联轴器上带有第一打样冲点的端面齿，此时用记号笔沿着第二对角度装置划线板的第二端在支撑杆末端画1条标识线，见图3所示。当小齿轮箱套进支撑杆并与定子合装时，使得小齿轮轴外端面的第二打样冲点对齐支撑杆上的标识线，然后再继续推动小齿轮箱使得小齿轮轴端面齿与联轴器端面齿相啮合，此时小齿轮轴、联轴器实现了测跳动量时的角度方位组装配合，见图6 所示。
75.从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的小齿轮轴与联轴器对角度装配的辅助装置中，首先通过第一对角度装置采用打样冲点的方式，以分别在小齿轮轴和
联轴器上制出角度方位一致的打样冲点，然后再通过第二对角度装置采用画线的方式，以实现了在支撑杆末端制出与打样冲点的角度方位一致的标识线，最后再通过小齿轮轴的打样冲点与标识线的对齐装入，进而可确保了小齿轮箱与定子合装时，小齿轮轴、联轴器能够按照测跳动量时的角度方位组装配合，从而可提高了电机装配质量。
76.具体地，如图4所示，划线板230第一端用于与联轴器400设有第一打样冲点130的端面齿外圆的齿尖啮合；本方案如此设计，以便于实现了划线板230第一端与联轴器400设有第一打样冲点130的端面齿外圆的快速准确对接；
77.划线板230第一端的中心与划线板230第二端的贴合边(即为底边)共同一竖直面，如此一来，以使得第一打样冲点130与标识线240共同一竖直面，从而可确保了第一打样冲点130与标识线240的角度方位一致。
78.进一步地，划线板230第一端设有用于同联轴器400设有第一打样冲点 130端面齿外圆齿尖啮合的齿槽231，其结构可以参照图18所示；其中，划线板230第一端的齿槽231是用于同联轴器400设有第一打样冲点130端面齿外圆齿尖的中间位置啮合；也就是说，本方案中的划线板230第一端如此设计，具有对齐精准、定位便捷等特点；
79.齿槽231的中心与划线板230第二端的贴合边共同一竖直面。如图18所示，即为齿槽231的中心线经过划线板230第二端的底边(侧边)，从而以确保第一打样冲点130与标识线240的角度方位一致。
80.具体地，如图10和图11所示，第一定位座110为倒y字型结构，且其下部内侧两斜面用于分别与小齿轮轴300的外周壁相切贴合(如图9所示)；本方案中的第一定位座110如此设计，具有结构简单、搭接快速和搭接平稳等特点；第一定位座110上部设有用于沿平行于小齿轮轴300轴向的方向安装打样板120中间部分的第一通槽111，可有助于实现了打样板120的快速安装；
81.如图7所示，第一对角度装置100还包括：
82.用于将打样板120中间部分固定于第一通槽111的第一紧固机构150，以便于实现了打样板120的固定安装。此外，在本方案中，第一定位座110的数量为两个，且沿打样板120的长度方向分布。
83.在本方案中，如图7所示，打样板120中间部分的底面和两侧面分别一一对应贴合于第一通槽111的底面和两侧面，以便于实现了打样板120的紧密贴合安装，从而可进一步提高了打样板120安装的紧固性；
84.第一定位座110下部的对称中心线与第一通槽111的一侧面(如图11中的第一通槽111的右侧面)共面。本方案如此设计，以使得第一定位座110 下部的对称中心线与打样板120中间部分的一侧面共面，确保了在第一对角度装置装配后，能够使得打样板120的侧面底边(侧边)对齐小齿轮轴300 的轴线，从而保证了两个打样冲点的连线能够对齐小齿轮轴300的轴线，以使得两个打样冲点达到角度方位一致的效果。
85.进一步地，如图12所示，打样板120为上半口字型结构，且第一端底部设有用于贴合联轴器400端面齿外圆的横边121，第二端底部设置有用于贴合小齿轮轴300的外端面的第一竖边122。本方案如此设计，以便于实现了第一对角度装置在小齿轮轴300上的快速安装。当然，为了确保连两个打样冲点连线对齐小齿轮轴300的轴线，这就要求打样板120第一端的横边121与第二端的第一竖边122共同一竖直面。
86.再进一步地，如图12所示，打样板120第二端内侧的直角缺口的第二竖 123用于贴合小齿轮轴300第二端的轴肩。本方案如此设计，以使得对打样板 120起到轴向(长度方向)限位作用，从而便于第一对角度装置100沿轴向的快速安装。
87.在本方案中，如图19和图20所示，第二定位座220为倒y字型结构，且其下部的内侧两斜面与支撑杆210外周壁相切贴合；本方案中的第二定位座220如此设计，具有结构简单、搭接快速和搭接平稳等特点；第二定位座 220上部设有用于沿平行于支撑杆210轴向的方向安装划线板230中间部分的第二通槽221，可有助于实现了划线板230的快速安装；
88.如图5所示，第二对角度装置200还包括：
89.用于将划线板230的中间部分固定于第二通槽221的第二紧固机构250，以便于实现了划线板230的固定安装。此外，在本方案中，第二定位座220 的数量为两个，且沿划线板230的长度方向分布。
90.具体地，如图15所示，划线板230中间部分的底面和两侧面分别一一对应贴合于第二通槽221的底面和两侧面，以便于实现了划线板230的紧密贴合安装，从而可进一步提高了划线板230安装的紧固性；
91.如图20所示，第二定位座220下部的对称中心线与第二通槽221的一侧面(如图20中第二通槽221的右侧面)共面。本方案如此设计，以使得第二定位座220下部的对称中心线与划线板230中间部分的一侧面共面，确保了在第二对角度装置装配后，能够使得划线板230第二端的侧面底边(侧边) 对齐支撑杆210的轴线，从而保证了标识线240能够对齐支撑杆210的轴线，以使得标识线240与第一打样冲点130达到角度方位一致的效果。
92.进一步地，打样板120和/或划线板230设有减重结构，以便于实现了第一对角度装置100和/或第二对角度装置200的轻量化设计。当然，减重结构包括减轻孔结构和/或减轻缺口结果。
93.下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：
94.本实用新型通过设计两套对角度装置，采用打样冲点、画线等方式，确保小齿轮箱与定子在合装时，小齿轮轴、联轴器能够按照测跳动量时的角度方位组装配合，以此提高产品装配质量。
95.第一对角度装置的使用方法为：在小齿轮轴、联轴器、转子三者测量跳动量工序完成后，此时小齿轮轴端面齿与联轴器端面齿啮合在一起，将第一对角度装置搭在小齿轮轴上，使得第一对角度装置的右端打样板对齐联轴器端面齿外圆的齿尖中间，然后分别在小齿轮轴左侧端面(外端面)、联轴器端面齿外圆的齿尖中间设置第一打样冲点、第二样冲点，见图1所示。
96.第二对角度装置的使用方法为：在小齿轮轴安装至小齿轮箱、定转子合装、联轴器压装至转子内锥孔的工序完成后，小齿轮箱与定子合装前，将工艺支撑杆拧入联轴器螺孔中，再将第二对角度装置搭在支撑杆上，使得第二对角度装置右侧的齿槽对准联轴器上带有第二打样冲点的端面齿，此时用记号笔沿着第二对角度装置的划线板在支撑杆末端画1条标识线，见图2所示。当小齿轮箱套进支撑杆并与定子合装时，使得小齿轮轴左侧的第一打样冲点对齐支撑杆上的标识线，继续推动小齿轮箱使得小齿轮轴端面齿与联轴器端面齿相啮合，此时小齿轮轴、联轴器实现了测跳动量时的角度方位组装配合，见图6所示。
97.第一对角度装置由第一紧固机构(内六角螺钉、第一弹簧垫圈和第一平垫圈)第一
定位座(2件)、打样板五部分组成，见图7至图9所示，各部分结构说明如下：
98.如图10和图11所示，第一定位座：第一定位座呈倒y字型，其中下方内侧斜边与小齿轮轴外圆相切贴合，上方开了第一通槽，第一通槽两侧边及底面与打样板紧密贴合，第一通槽左侧边有2个光孔，第一通槽右侧边有2 个螺纹孔，装配时第一通槽两侧的光孔及螺纹孔与打样板上的光孔同心，如图11所示，第一通槽右侧边处于小齿轮轴中心线上，确保装配后打样板右侧边对齐小齿轮轴中心轴线。
99.如图12和图13所示，打样板：打样板大致呈长方形，加工了6个矩形缺口用于减重，下方弯折缺口根据小齿轮轴外形而加工，装配时左侧第2个直角缺口竖边(即为第二竖边)贴紧小齿轮轴上的挡边，起到轴向限位作用，左侧第1个直角缺口竖边(即为第一竖边)贴近小齿轮轴端面，右侧凸台横边贴近联轴器端面齿外圆。打样板上有4个光孔，通过内六角螺钉固定在第一定位座上。
100.第二对角度装置由第二紧固机构(六角螺栓、第二弹簧垫圈和第二平垫圈)第二定位座(2件)、划线板五部分组成，见图14至图16所示，各部分结构说明如下：
101.如图19和图20所示，第二定位座：第二定位座呈倒y字型，其中下方内侧斜边与支撑杆外圆相切贴合，上方开了第二通槽，第二通槽两侧边及底面与划线板紧密贴合，第二通槽左侧边有1个光孔，第二通槽右侧边有1个螺纹孔，装配时第二通槽两侧的光孔及螺纹孔与划线板上的光孔同心，如图 20所示，第二通槽右侧边处于支撑杆中心线上，确保装配后划线板右侧边对齐支撑杆中心轴线。
102.如图17和图18所示，划线板：划线板从正面看大致呈长方形，下方加工了2个缺口，与第二定位座相配合，从俯视方向看左边从中心线加工1个长方形缺口用于减重，缺口直角处加工了退刀槽，右侧带有2个齿，2个齿的齿槽中心线经过划线板的侧边，装配时齿槽与联轴器上带有第一打样冲点的端面齿相啮合，划线板上有2个光孔，通过六角螺栓固定在第二定位座上。
103.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
104.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。