1.本实用新型涉及锻造模具技术领域，特别是一种锻造链生产加工装置。
背景技术：
2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3.锻造过程中需要将上模具和下模具进行合模，但是现有技术的模具不具备定位结构，需要人工进行多次合模校对，然后再进行锻造生产,多次合模校对费时费力，且多次开合模容易导致上下模合模的吻合度不高，导致产品的锻造精度偏低。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种锻造链生产加工装置，能够提高模具合模时的精确度。
5.本实用新型采用以下方法来实现：一种锻造链生产加工装置，包括上模具和下模具，其特征在于：所述上模具的上端面左右两端和所述下模具的下端面左右两端均开设有螺纹孔，所述上模具的下端面左右两端和所述下模具的上端面左右两端均开设有与所述螺纹孔相连通的限位孔，下端两个螺纹孔均螺旋嵌设有第一螺栓，所述第一螺栓的螺栓柱末端设置有与所述限位孔相配合的限位柱，所述上模具和所述下模具上套设有冷却件。
6.进一步的，所述冷却件包括一水管，所述上模具和所述下模具上套设有第一半圆环和第二半圆环，所述第一半圆环和所述第二半圆环左右设置，所述第一半圆环和所述第二半圆环相配合能够组成一圆环，所述第一半圆环的内壁和所述第二半圆环的内壁均嵌设有所述水管，左端水管的进水端和出水端均位于所述第一半圆环外，右端水管的进水端和出水端均位于所述第二半圆环外，所述第一半圆环的后端和所述第二半圆环的后端铰接，所述第一半圆环和所述第二半圆环的前端均设置有凸部，左端凸部的左端面螺旋嵌设有用于将所述第一半圆环锁紧固定在所述第二半圆环上的第二螺栓。
7.进一步的，所述上模具和所述下模具结构相同。
8.本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了限位柱和限位孔，限位柱和限位孔配合能够提高模具在进行锻造时模具合模时的准确性，有利于提高锻造生产的效率；在装置中加入了第一螺栓，旋转第一螺栓能够带动限位柱上下移动调整位置，有利于限位柱与限位孔的配合，能够通过第一螺栓方便对限位柱进行拆卸；在装置中加入了水管，水管能够对模具进行锻造时所产生的热量进行降温，避免模具烫伤工作人员，有利于锻造生产的进行；本实用新型结构简单，操作便捷，能够提高模具合模时的精确度。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图。
10.图2为a
‑
a方向的剖视图。
11.图3为冷却件结构示意图。
12.图4为所述下模具结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
14.请参阅图1至图4所示，本实用新型提供了一实施例，一种锻造链生产加工装置，包括上模具1和下模具2，所述上模具1的上端面左右两端和所述下模具2的下端面左右两端均开设有螺纹孔3，所述上模具1的下端面左右两端和所述下模具2的上端面左右两端均开设有与所述螺纹孔3相连通的限位孔4，下端两个螺纹孔3均螺旋嵌设有第一螺栓5，所述第一螺栓5的螺栓柱末端设置有与所述限位孔4相配合的限位柱6，旋转第一螺栓5能够带动螺栓和限位柱6上下移动，调节了限位柱6的长短，当进行锻造时，上模具1的限位孔4与下模具2的限位孔4进行配合，提高上模具1和下模具2合模时的精确度，也通过第一螺栓5能够将限位柱6从下模具2上拆卸下来并安装到上模具1上，所述上模具1和所述下模具2上套设有冷却件7，冷却件7能够对模具进行锻造时所产生热量进行冷却。
15.请继续参阅图1和图2所示，所述冷却件7包括一水管8，所述上模具1和所述下模具2上套设有第一半圆环9和第二半圆环10，所述第一半圆环9和所述第二半圆环10左右设置，所述第一半圆环9和所述第二半圆环10相配合能够组成一圆环11，所述第一半圆环9的内壁和所述第二半圆环10的内壁均嵌设有所述水管8，将水通入到水管8，水管8能够在上模具1和下模具2进行锻造时进行冷却，左端水管8的进水端和出水端均位于所述第一半圆环9外，右端水管8的进水端和出水端均位于所述第二半圆环10外，所述第一半圆环9的后端和所述第二半圆环10的后端铰接，所述第一半圆环9和所述第二半圆环10的前端均设置有凸部12，左端凸部12的左端面螺旋嵌设有用于将所述第一半圆环9锁紧固定在所述第二半圆环10上的第二螺栓13，能够通过第二螺栓13将第二半圆环10和第一半圆环9进行锁紧固定。
16.请继续参阅图1至图4所示，所述上模具1和所述下模具2结构相同。
17.本实用新型工作原理：使用时，旋转第一螺栓使得第一螺栓在下模具的螺纹孔内进行上下移动，从而调整限位柱的长度，然后将上模具和下模具放置在锻造设备下进行锻造，锻造时，限位柱与限位孔配合，提高上模具和下模具之间合模时的精确度，再将第一板圆环和第二半圆套设在上模具和下模具上，然后将水通入到水管内，水管对上模具和下模具进行冷却降温。
18.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
技术特征：
1.一种锻造链生产加工装置，包括上模具和下模具，其特征在于：所述上模具的上端面左右两端和所述下模具的下端面左右两端均开设有螺纹孔，所述上模具的下端面左右两端和所述下模具的上端面左右两端均开设有与所述螺纹孔相连通的限位孔，下端两个螺纹孔均螺旋嵌设有第一螺栓，所述第一螺栓的螺栓柱末端设置有与所述限位孔相配合的限位柱，所述上模具和所述下模具上套设有冷却件。2.根据权利要求1所述的一种锻造链生产加工装置，其特征在于：所述冷却件包括一水管，所述上模具和所述下模具上套设有第一半圆环和第二半圆环，所述第一半圆环和所述第二半圆环左右设置，所述第一半圆环和所述第二半圆环相配合能够组成一圆环，所述第一半圆环的内壁和所述第二半圆环的内壁均嵌设有所述水管，左端水管的进水端和出水端均位于所述第一半圆环外，右端水管的进水端和出水端均位于所述第二半圆环外，所述第一半圆环的后端和所述第二半圆环的后端铰接，所述第一半圆环和所述第二半圆环的前端均设置有凸部，左端凸部的左端面螺旋嵌设有用于将所述第一半圆环锁紧固定在所述第二半圆环上的第二螺栓。3.根据权利要求1所述的一种锻造链生产加工装置，其特征在于：所述上模具和所述下模具结构相同。
技术总结
本实用新型提供了一种锻造链生产加工装置，包括上模具和下模具，所述上模具的上端面左右两端和所述下模具的下端面左右两端均开设有螺纹孔，所述上模具的下端面左右两端和所述下模具的上端面左右两端均开设有与所述螺纹孔相连通的限位孔，下端两个螺纹孔均螺旋嵌设有第一螺栓，所述第一螺栓的螺栓柱末端设置有与所述限位孔相配合的限位柱，所述上模具和所述下模具上套设有冷却件；本实用新型结构简单，操作便捷，能够提高模具合模时的精确度。能够提高模具合模时的精确度。能够提高模具合模时的精确度。
技术研发人员：孙嘉星
受保护的技术使用者：福州科智输送机有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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