一种基于鼓式硫化机的冷却负鼓的制作方法

1.本实用新型属于鼓式硫化机技术领域，特别是涉及一种基于鼓式硫化机的冷却负鼓。


背景技术：

2.鼓式硫化机使用时物料经过主鼓(硫化辊)的加热，后续通过负鼓排出，然而现有的负鼓并无冷却的作用，物料带体送出后无法快速冷却降温，长时间使用下会出现起泡的风险，从而影响物料的成型效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于鼓式硫化机的冷却负鼓，通过中空冷却辊作为负鼓本体，通过输入循环冷却水，能够对负鼓本体进行降温，同时通过在负鼓本体上部和外侧设置上冷却组件和侧冷却组件，能够与硫化完成的物料接触降温，两者配合能够快速的对物料进行降温，避免起泡的情况，保证物料的成型效果。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种基于鼓式硫化机的冷却负鼓，包括负鼓本体、结构特征一致的侧冷却组件和上冷却组件，所述负鼓本体转动设置在硫化机机架内；
6.所述负鼓本体为中空冷却辊结构，所述负鼓本体两端的端轴分别通过旋转接头连接有第一入水管和第一出水管；
7.所述侧冷却组件通过一组下固定架设置在负鼓本体一侧的位置，所述上冷却组件通过一组上固定架固定在硫化机机架内且位于负鼓本体正上方；
8.所述侧冷却组件包括一组弧形架、若干冷却辊和一组气缸；
9.所述弧形架内侧呈环状固定有若干支耳，若干所述冷却辊分别设置在一组弧形架上的若干支耳之间；
10.一组所述气缸的输出端分别与一组弧形架后侧固定连接，所述上冷却组件上的气缸固定在上固定架上，所述侧冷却组件上的气缸固定在下固定架上；
11.所述上冷却组件上的一冷却辊一端通过旋转接头连接有第二入水管，所述侧冷却组件上的一冷却辊一端通过旋转接头连接有第二出水管，所述上冷却组件和侧冷却组件上的其余冷却辊通过旋转接头和金属软管形成蛇形冷却通道。
12.进一步地，所述下固定架包括c形架，所述侧冷却组件上的气缸固定在c形架内，所述c形架底部一侧固定有l形固定支腿。
13.进一步地，所述上固定架包括l形板体，两所述l形板体固定在硫化机机架内，所述上冷却组件上的气缸固定在l形板体上部，所述l形板体两侧均固定有加强筋。
14.进一步地，所述弧形架包括弧形钢板和直钢板，所述直钢板两端均设有斜沿，所述斜沿一端通过螺栓与弧形钢板端部固定。
15.进一步地，还包括水泵，所述水泵的进水口连接有冷却水入口，所述第一入水管和
第二入水管通过三通与水泵的出水口连接，所述第一出水管和第二出水管通过三通连接有冷却水出口。
16.进一步地，所述第一入水管和第二入水管上均设有开关阀和压力表。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过中空冷却辊作为负鼓本体，通过输入循环冷却水，能够对负鼓本体进行降温，同时通过在负鼓本体上部和外侧设置上冷却组件和侧冷却组件，能够与硫化完成的物料接触降温，两者配合能够快速的对物料进行降温，避免起泡的情况，保证物料的成型效果。
19.2、本实用新型通过设置气缸实现上冷却组件和侧冷却组件的伸缩调节，能够形成一定空间，便于物料开始时的导出，便于工作人员的操作，同时形成的空间便于工作人员对负鼓本体进行清理和维护。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的一种基于鼓式硫化机的冷却负鼓的结构示意图；
23.图2为本实用新型另一侧的结构示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-负鼓本体，2-侧冷却组件，3-上冷却组件，4-下固定架，5-上固定架，101-第一入水管，102-第一出水管，201-弧形架，202-冷却辊，203-气缸，204-支耳，205-第二入水管，206-第二出水管，207-金属软管，208-弧形钢板，209-直钢板，210-斜沿，401-c形架，402-l形固定支腿，501-l形板体，502-加强筋。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种基于鼓式硫化机的冷却负鼓，包括负鼓本体1、结构特征一致的侧冷却组件2和上冷却组件3，负鼓本体1转动设置在硫化机机架内；
28.负鼓本体1为中空冷却辊结构，负鼓本体1两端的端轴分别通过旋转接头连接有第一入水管101和第一出水管102；
29.侧冷却组件2通过一组下固定架4设置在负鼓本体1一侧的位置，上冷却组件3通过一组上固定架5固定在硫化机机架内且位于负鼓本体1正上方；
30.侧冷却组件2包括一组弧形架201、若干冷却辊202和一组气缸203；
31.弧形架201内侧呈环状固定有若干支耳204，若干冷却辊202分别设置在一组弧形
架201上的若干支耳204之间；
32.一组气缸203的输出端分别与一组弧形架201后侧固定连接，上冷却组件3上的气缸203固定在上固定架5上，侧冷却组件2上的气缸203固定在下固定架4上；
33.上冷却组件3上的一冷却辊202一端通过旋转接头连接有第二入水管205，侧冷却组件2上的一冷却辊202一端通过旋转接头连接有第二出水管206，上冷却组件3和侧冷却组件2上的其余冷却辊202通过旋转接头和金属软管207形成蛇形冷却通道。
34.其中如图1-2所示，下固定架4包括c形架401，侧冷却组件2上的气缸203固定在c形架401内，c形架401底部一侧固定有l形固定支腿402。
35.其中如图1-2所示，上固定架5包括l形板体501，两l形板体501固定在硫化机机架内，上冷却组件3上的气缸203固定在l形板体501上部，l形板体501两侧均固定有加强筋502。
36.其中如图1-2所示，弧形架201包括弧形钢板208和直钢板209，直钢板209两端均设有斜沿210，斜沿210一端通过螺栓与弧形钢板208端部固定。
37.其中，还包括水泵，水泵的进水口连接有冷却水入口，第一入水管101和第二入水管205通过三通与水泵的出水口连接，第一出水管102和第二出水管206通过三通连接有冷却水出口。
38.其中，第一入水管101和第二入水管205上均设有开关阀和压力表。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。