金属板材托台组件的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材加工技术领域，特别是一种金属板材托台组件。


背景技术：

2.金属板材在加工过程中或加工前后需要放置于一托台上，现有的托台都是固定设置的，不能适应不同长度的金属板材的需要。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种能够适应不同长度的金属板材的需要、适用性较广的金属板材托台组件，以解决上述问题。
4.一种金属板材托台组件，包括固定托台、设置于固定托台一侧的两条导轨及活动设置于导轨上的第一活动托台；两条导轨平行设置；固定托台包括分别位于两条导轨相互远离的外侧的安装底座、安装于安装底座上的若干第一升降驱动单元及与若干第一升降驱动单元的输出端的顶部均连接的第一顶板；第一活动托台包括活动设置于导轨上的第一安装底板、若干安装于第一安装底板上的若干第二升降驱动单元及与若干第二升降驱动单元的输出端的顶部均连接的第二顶板。
5.进一步地，所述每一安装底座上设置有2个第一升降驱动单元；第一升降驱动单元的输出端的顶部连接于第一顶板的底面的边角处。
6.进一步地，所述第二升降驱动单元的数量为4个，每一第二升降驱动单元设置于第一安装底板的四个边角处。
7.进一步地，在固定托台与第一活动托台之间还具有活动设置于导轨上的第二活动托台；第二活动托台包括活动设置于导轨上的第二安装底板、若干安装于第二安装底板上的若干第三升降驱动单元及与若干第三升降驱动单元的输出端的顶部均连接的第三顶板。
8.进一步地，所述第三升降驱动单元的数量为4个，每一第三升降驱动单元设置于第二安装底板的四个边角处。
9.进一步地，所述第一安装底板及第二安装底板的底部通过一滑块与导轨滑动连接。
10.进一步地，所述第一活动托台及第二活动托台还包括用于锁定第一安装底板或第二安装底板在导轨上的位置的锁定单元。
11.进一步地，所述第一安装底板或第二安装底板于导轨的上方开设有锁紧螺孔，一锁紧螺柱穿过锁紧螺孔且与锁紧螺孔螺纹连接，并与导轨可活动地抵紧。
12.进一步地，所述第二顶板及第三顶板沿长度方向的两端还设置有一翻转锁紧机构，用于活动地将金属板材锁紧在第二顶板及第三顶板上。
13.进一步地，所述第一安装底板及第二安装底板的底部通过若干滚轮与导轨滚动连接，第一安装底板及第二安装底板上还设置有用于驱动滚轮转动的滚轮驱动单元。
14.与现有技术相比，本实用新型的金属板材托台组件包括固定托台、设置于固定托
台一侧的两条导轨及活动设置于导轨上的第一活动托台；两条导轨平行设置；固定托台包括分别位于两条导轨相互远离的外侧的安装底座、安装于安装底座上的若干第一升降驱动单元及与若干第一升降驱动单元的输出端的顶部均连接的第一顶板；第一活动托台包括活动设置于导轨上的第一安装底板、若干安装于第一安装底板上的若干第二升降驱动单元及与若干第二升降驱动单元的输出端的顶部均连接的第二顶板。第一活动托台在导轨上活动设置，如此能够适应不同长度的金属板材的需要、适用性较广。
附图说明
15.以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
16.图1为本实用新型提供的金属板材托台组件的立体示意图。
具体实施方式
17.以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
18.请参考图1，本实用新型提供的金属板材托台组件包括固定托台10、两条导轨20及第一活动托台30。
19.两条导轨20设置于固定托台10的同一侧。第一活动托台30活动设置于两条导轨20上。
20.两条导轨20平行设置。
21.固定托台10包括分别位于两条导轨20相互远离的外侧的安装底座11、安装于安装底座11上的若干第一升降驱动单元12及与若干第一升降驱动单元12的输出端的顶部均连接的第一顶板13。
22.本实施方式中，每一安装底座11上设置有两个第一升降驱动单元12。第一升降驱动单元12的输出端的顶部连接于第一顶板13的底面的边角处。
23.第一活动托台30包括活动设置于导轨20上的第一安装底板31、若干安装于第一安装底板31上的若干第二升降驱动单元32及与若干第二升降驱动单元32的输出端的顶部均连接的第二顶板33。
24.第二升降驱动单元32的数量为4个，每一第二升降驱动单元32设置于第一安装底板31的四个边角处。
25.第一升降驱动单元12及第二升降驱动单元32配合工作，可调节放置于固定托台10及第一活动托台30上的金属板材的高度，从而适应操作者或加工设备的需要。
26.优选地，在固定托台10与第一活动托台30之间还具有活动设置于导轨20上的第二活动托台40。
27.第二活动托台40包括活动设置于导轨20上的第二安装底板41、若干安装于第二安装底板41上的若干第三升降驱动单元42及与若干第三升降驱动单元42的输出端的顶部均连接的第三顶板43。
28.第三升降驱动单元42的数量为4个，每一第三升降驱动单元42设置于第二安装底板41的四个边角处。
29.本实施方式中，第一安装底板31及第二安装底板41的底部通过一滑块与导轨20滑
动连接。
30.第一活动托台30及第二活动托台40还包括用于锁定第一安装底板31或第二安装底板41在导轨20上的位置的锁定单元。
31.具体地，第一安装底板31或第二安装底板41于导轨20的上方开设有锁紧螺孔，一锁紧螺柱50穿过锁紧螺孔且与锁紧螺孔螺纹连接，并与导轨20可活动地抵紧。
32.金属板材的两端分别由固定托台10及第一活动托台30托住，第二活动托台40托住金属板材的中部。
33.金属板材还可由第一活动托台30及第二活动托台40托住，第一活动托台30及第二活动托台40配合可将金属板材移动输送至其他目标位置。
34.第二顶板33及第三顶板43沿长度方向的两端还设置有一翻转锁紧机构60，用于活动地将金属板材锁紧在第二顶板33及第三顶板43上，使得金属板材固定于第二顶板33及第三顶板43上，防止金属板材在第二顶板33及第三顶板43上滑落。翻转锁紧机构60可采用中国专利“抗压防摔型保险箱壳体生产夹具”中的快速锁扣。
35.其他实施方式中，第一安装底板31及第二安装底板41的底部通过若干滚轮与导轨20滚动连接，第一安装底板31及第二安装底板41上还设置有用于驱动滚轮转动的滚轮驱动单元，从而使得第一活动托台30及第二活动托台40主动地在导轨20上移动。
36.与现有技术相比，本实用新型的金属板材托台组件包括固定托台10、设置于固定托台10一侧的两条导轨20及活动设置于导轨20上的第一活动托台30；两条导轨20平行设置；固定托台10包括分别位于两条导轨20相互远离的外侧的安装底座11、安装于安装底座11上的若干第一升降驱动单元12及与若干第一升降驱动单元12的输出端的顶部均连接的第一顶板13；第一活动托台30包括活动设置于导轨20上的第一安装底板31、若干安装于第一安装底板31上的若干第二升降驱动单元32及与若干第二升降驱动单元32的输出端的顶部均连接的第二顶板33。第一活动托台在导轨上活动设置，如此能够适应不同长度的金属板材的需要、适用性较广。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。