一种卡簧压装工具的制作方法

1.本实用新型涉及压装工具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种卡簧压装工具。


背景技术：

2.在叶轮上的安装件需要通过卡簧进行封装和固定，但是目前的卡簧安装都是需要人工安装，安装的时候手动压缩卡簧，经常出现因为操作失误导致卡簧弹开将工人划伤的情况，而且手动安装费时费力工作效率低下。因此，有必要提出一种卡簧压装工具，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
4.为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种卡簧压装工具，包括：预装组件、转移管、限位管和下压装置；首先通过所述预装组件将卡簧安装在所述转移管内，之后取下所述预装组件，所述限位管设置在安装件上，所述转移管设置在所述限位管的外部，所述转移管的内壁通过所述卡簧与所述限位管的外壁连接，所述下压装置设置在所述转移管和所述限位管之间，所述下压装置的底面与所述卡簧的顶面抵接。
5.优选的是，所述预装组件包括限位板和压盖；在进行预安装的时候，所述限位板与所述转移管的底部连接，所述压盖与所述转移管的顶部连接，所述卡簧设置在所述转移管顶部的内壁上，通过所述压盖安装到所述转移管内直至所述卡簧的底面与所述限位板的顶面抵接。
6.优选的是，所述限位板上设置有凸台，所述凸台的直径与所述转移管的内径相适应，所述凸台与所述转移管的内壁插接，所述限位板通过所述凸台与所述转移管的底部连接，所述卡簧的底面与所述凸台的顶面抵接。
7.优选的是，所述压盖的内顶面设置有压环，所述压环和所述压盖的侧壁之间形成插槽，所述插槽与所述转移管的侧壁相适应，所述转移管的顶部与所述插槽插接，并且压环的底面与所述卡簧的顶面抵接。
8.优选的是，所述转移管的内壁设置有上大下小的喇叭口状的斜面，所述斜面位于所述转移管的顶部。
9.优选的是，所述下压装置为管状，且所述下压装置的内径大于所述限位管的外径，所述下压装置的外径小于所述转移管的内径。
10.优选的是，所述限位管的底部设置有卡接台，所述限位管通过所述卡接台与所述安装件的顶部连接。
11.优选的是，所述限位管的外径与所述安装件的外径相同。
12.相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：
13.1、本实用新型所述的卡簧压装工具通过上述结构的设计，在卡簧的预安装和正式安装的全部过程中都不会与手有直接接触，从而避免了在安装卡簧的时候卡簧突然弹开将用户划伤的情况出现，同时预装组件可以将卡簧提前在转移管内进行压缩并使表面水平，避免在转移管转移的过程中，由于卡簧倾斜在转移管内突然弹开的情况出现或者由于倾斜导致卡簧与限位管不同轴无法套在限位管外面的情况，限位管可以对卡簧进行位置限定，避免下压装置下压的过程中卡簧无法与安装件对齐从而出现无法下压的情况，通过本压装工具可以大幅提高工作效率，同时减少操作人员工伤的风险。
14.本实用新型所述的卡簧压装工具，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型所述的卡簧压装工具中限位板组装的剖面图。
17.图2为本实用新型所述的卡簧压装工具中预装组件放入卡簧后的剖面图。
18.图3为本实用新型所述的卡簧压装工具中卡簧被压入转移管前的剖面图。
19.图4为本实用新型所述的卡簧压装工具中卡簧被压入转移管后的剖面图。
20.图5为本实用新型所述的卡簧压装工具中卡簧安装前的剖面图。
21.图6为本实用新型所述的卡簧压装工具中卡簧安装后的剖面图。
22.图中：1预装组件、11限位板、111凸台、12压盖、121压环、122插槽、2转移管、3限位管、4下压装置、5卡簧、6安装件。
具体实施方式
23.下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
24.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
25.如图1
‑
图6所示，本实用新型提供了一种卡簧压装工具，包括：预装组件1、转移管2、限位管3和下压装置4；首先通过所述预装组件1将卡簧5安装在所述转移管2内，之后取下所述预装组件1，所述限位管3设置在安装件6上，所述转移管2设置在所述限位管3的外部，所述转移管2的内壁通过所述卡簧5与所述限位管3的外壁连接，所述下压装置4设置在所述转移管2和所述限位管3之间，所述下压装置4的底面与所述卡簧5的顶面抵接。
26.上述技术方案的工作原理：叶轮在安装卡簧5的时候需要先将卡簧5放置在转移管2上，然后通过预装组件1将卡簧5卡接到转移管2的内部，之后取下预装组件1，安装件6为预安装在叶轮内需要被卡簧5卡接的工件，将限位管3安装在安装件6的顶部以便对卡簧5进行位置限定，之后将带有卡簧5的转移管2套在限位管3的外边，使卡簧5的内壁与限位管3的外
壁抵接，之后将下压装置4插入到限位管3和转移管2之间并且使下压装置4的底面与卡簧5的顶面抵接，向下摁压下压装置4，下压装置4会推动卡簧5向下沿着限位管3移动到安装件6上，在卡簧5向下移动的时候会因为自身的受力扩张恢复原状，直至卡簧5被推至指定位置后与叶轮卡接为止。
27.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，在卡簧5的预安装和正式安装的全部过程中都不会与手有直接接触，从而避免了在安装卡簧5的时候卡簧5突然弹开将用户划伤的情况出现，同时预装组件1可以将卡簧5提前在转移管2内进行压缩并使表面水平，避免在转移管2转移的过程中，由于卡簧5倾斜在转移管2内突然弹开的情况出现或者由于倾斜导致卡簧5与限位管3不同轴无法套在限位管3外面的情况，限位管3可以对卡簧5进行位置限定，避免下压装置4下压的过程中卡簧5无法与安装件6对齐从而出现无法下压的情况，通过本压装工具可以大幅提高工作效率，同时减少操作人员工伤的风险。
28.在一个实施例中，所述预装组件1包括限位板11和压盖12；在进行预安装的时候，所述限位板11与所述转移管2的底部连接，所述压盖12与所述转移管2的顶部连接，所述卡簧5设置在所述转移管2顶部的内壁上，通过所述压盖12安装到所述转移管2内直至所述卡簧5的底面与所述限位板11的顶面抵接。
29.上述技术方案的工作原理：卡簧5在转移管2内进行预安装的时候首先需要将转移管2和限位板11进行连接，从而防止在预装卡簧5的时候转移管2发生位移，之后将卡簧5放置在转移管2顶部的内壁上，然后将压盖12盖在转移管2上，下压压盖12则会将卡簧5挤压至转移管2的内部，直至将卡簧5推送至与限位板11的顶面接触为止。
30.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，限位板11可以和转移管2的底部进行连接从而防止在压入卡簧5的时候转移管2发生偏移，将卡簧5放置在转移管2顶部的内壁上之后便不再会出现用手接触卡簧5的情况，可以有效减少工人受伤的概率，通过压盖12将卡簧5压入至转移管2的底部并使卡簧5与限位板11的顶面抵接，从而可以使卡接在转移管2内壁上的卡簧5和转移管2处在同一中心轴线上，进而避免因为卡簧5倾斜从转移管2内弹出划伤用户，同时还可以增加卡簧5的压缩效率，从而避免了人工压缩不好控制压缩力度的问题。
31.在一个实施例中，所述限位板11上设置有凸台111，所述凸台111的直径与所述转移管2的内径相适应，所述凸台111与所述转移管2的内壁插接，所述限位板11通过所述凸台111与所述转移管2的底部连接，所述卡簧5的底面与所述凸台111的顶面抵接。
32.上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，限位板11通过凸台111可以实现与转移管2的连接，凸台111起到了对转移管2位置限定的作用，同时凸台111的顶面可以对下压的卡簧5进行找平，使转移管2内的卡簧5可以与转移管2处在同一中心轴线上方便后续卡簧5与限位管3的插接。
33.在一个实施例中，所述压盖12的内顶面设置有压环121，所述压环121和所述压盖12的侧壁之间形成插槽122，所述插槽122与所述转移管2的侧壁相适应，所述转移管2的顶部与所述插槽122插接，并且压环121的底面与所述卡簧5的顶面抵接。
34.上述技术方案的工作原理：压盖12在下压卡簧5的时候，首先需要将转移管2和插槽122对齐，然后将转移管2插入到插槽122中，直至压环121的底面与卡簧5的顶面抵接，之后向下用力摁压压盖12，此时压环121会向下挤压卡簧5，并使卡簧5被挤压到转移管2的内
部，直至卡簧5与凸台111接触为止。
35.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，插槽122可以对压盖12的移动起到限位作用，使得压盖12在向下移动的时候可以始终与转移管2处在同一中心轴线上，进而保证卡簧5在被压入转移管2内部的时候可以均匀受力避免卡簧5因受力不均出现损伤。
36.在一个实施例中，所述转移管2的内壁设置有上大下小的喇叭口状的斜面，所述斜面位于所述转移管2的顶部。
37.上述技术方案的工作原理：转移管2的内壁靠近顶部管口的位置设置有上大下小的喇叭口状的斜面，在预安装卡簧5的时候，将卡簧5放置在斜面上，之后受到压环121向下的作用力，卡簧5会沿着斜面向下移动，移动的同时随着转移管2斜面的直径的减小卡簧5得以被压缩，直至卡簧5的直径和转移管2的内壁直径相同时为止。
38.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，使得卡簧5可以随着斜面直径的变化慢慢被压缩从而使卡簧5处于压缩受力的状态，可以与转移管2的光滑内壁卡接。
39.在一个实施例中，所述下压装置4为管状，且所述下压装置4的内径大于所述限位管3的外径，所述下压装置4的外径小于所述转移管2的内径，所述限位管3的底部设置有卡接台，所述限位管3通过所述卡接台与所述安装件6的顶部连接，所述限位管3的外径与所述安装件6的外径相同。
40.上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，下压装置4的内径大于限位管3的外径，下压装置4的外径小于转移管2的内径使得下压装置4可以轻松的在限位管3和转移管2之间上下滑动，方便对卡簧5的下压和下压装置4的取用，限位管3的外径和安装件6的外径相同可以使卡簧5顺利的从限位管3过渡到安装件6不会出现被卡住的情况，限位管3通过卡接台与安装件6的顶部插接，起到限位的作用，当时用完成之后可以将限位管3直接从安装件6上拔出即可。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。