一种基于锈蚀钢材处理用的酸洗装置及其处理工艺的制作方法

1.本发明涉及酸洗处理技术领域，具体为一种基于锈蚀钢材处理用的酸洗装置及其处理工艺。


背景技术：

2.利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，目前主要的酸洗方式就是将工件放置在酸液内，通过搅拌或者旋转的方式将工件表面持续接触酸液自动冲刷分解，实现除锈的目的。
3.经过检索例如专利号为cn210030899u的专利公开了一种酸洗式除锈装置，包括：除锈槽，所述除锈槽包括：酸洗槽和清洗槽；设置在酸洗槽底部的超声波清洗装置；干燥单元；以及，传送机构，传送机构包括：位于所述除锈槽的上方且呈环形的输送架，输送架位于所述酸洗槽的上方设有向下弯折的第一阶梯段、位于所述清洗槽的上方设有第二阶梯段；承载于所述输送架且位于所述安装空间内的输送带组件；以及，若干承载于所述输送带组件且穿过所述滑移口向下延伸的挂杆，所述挂杆上设有用于固定待除锈工件的挂件。通过在酸洗槽中利用超声波清洗装置对工件进行清洗，在除锈的过程噪音小且无粉尘污染，且由于输送架呈环形，因此可以不断重复装载工件进行除锈。
4.再例如专利号为cn209210935u的专利公开了一种高效盐酸酸洗除锈装置，包括带钢入料辊和带钢岀料辊，带钢入料辊和带钢岀料辊间从左至右依次设有除锈池、清水池、中和池和清洗仓，带钢入料辊与除锈池间设有第一主动辊，除锈池的内壁上转到连接有第一辅助辊，除锈池与清水池间设有第二辅助辊，清水池的内壁上转到连接有第三辅助辊，清水池与中和池间设有第四辅助辊，中和池的内壁上转到连接有第五辅助辊，中和池与清洗仓间设有第六辅助辊，清洗仓包括仓体及集液槽，集液槽上设有网板，仓体内设有上喷头和下喷头，清洗仓与带钢岀料辊间设有第二主动辊，该除锈装置具有成卷的带钢集中除锈，除锈效率高，操作简单便捷的特点，整体功能完善，实用性强。
5.类似于上述申请酸洗装置还存在以下几点不足：
6.第一，目前使用的酸洗装置装料取料的构件主要通过挂钩类零件实现，容易存在死角，且可能出现脱落现象，洗涤不均衡；第二，不具备快捷并防水的组合式动力连接结构，不利于快速的实现组合式传动；第三，不具备快捷方便容易取出的收纳结构，不方便快速清理锈渍。
7.因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种基于锈蚀钢材处理用的酸洗装置及其处理工艺。


技术实现要素：

8.(一)技术问题
9.本发明的目的在于提供一种基于锈蚀钢材处理用的酸洗装置及其处理工艺，以解决上述背景技术中提出的第一，目前使用的酸洗装置装料取料的构件主要通过挂钩类零件
实现，容易存在死角，且可能出现脱落现象，洗涤不均衡；第二，不具备快捷并防水的组合式动力连接结构，不利于快速的实现组合式传动；第三，不具备快捷方便容易取出的收纳结构，不方便快速清理锈渍的问题。
10.(二)技术方案
11.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于锈蚀钢材处理用的酸洗装置及其处理工艺，包括酸池，所述酸池的顶部内侧一体式设置有u形隔板，u形隔板为偏心设置；酸池的一侧通过防水轴承旋转设置有旋转轴套；酸池的外部垂直固定设置有两组滑槽件；
12.顶盖，所述顶盖的顶部一侧固定设置有两组把手；
13.提升缸，所述提升缸的数量设置为四组且水平一致，提升缸固定设置在酸池外侧和u形隔板内侧的顶部；
14.密封座，所述密封座的顶部两侧固定设置有l形转片，l形转片固定设置在提升缸的顶部。
15.优选的，所述顶盖还包括有：
16.竖杆，顶盖的底部一侧固定设置有两组竖杆，竖杆的底部固定设置有载片，载片的顶部内侧设置有立体网；顶盖与载片的位置以竖杆为基准中心对称；载片的高度与u形隔板的底部间隔一致。
17.优选的，所述密封座还包括有：
18.主轴架，密封座的一侧底部固定设置有主轴架，主轴架的中间旋转设置有旋转轴件；
19.侧轴架，密封座的另一侧底部固定设置有两组侧轴架，且侧轴架的一侧旋转设置有平衡轮；密封座的一侧旋转设置有转杆；密封座的顶部一侧固定设置有限位块。
20.优选的，所述旋转轴件还安装有：
21.转板，旋转轴件的主体一侧中间开设有棱锥槽，旋转轴件的另一侧固定设置有转板；
22.连接条，转板的另一侧固定设置有十二组连接条，连接条为圆角梯形结构，且连接条的另一端固定设置有辅助环。
23.优选的，所述辅助环的边缘向外侧延伸，且延伸处顶部内侧与两组平衡轮的顶部贴合，同时旋转轴件处于水平状态。
24.优选的，所述转杆还包括有：
25.l形限位片，转杆的顶部一侧一体式设置有l形限位片；
26.蜗轮，转杆的顶部外端固定设置有蜗轮；
27.卡盘，转杆的底部为转折结构，转杆的底部转折处固定设置有卡盘；卡盘的直径小于辅助环的内径；l形限位片贴合限位块的同时卡盘位于辅助环的内孔中；密封座的顶部旋转设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮传动连接。
28.优选的，所述旋转轴套的内部开设有六边形孔，六边形孔内贴设有橡胶层，橡胶层内部滑动设置有六边形轴；酸池的一侧设置有电机，电机与六边形轴设置齿轮组传动连接。
29.优选的，所述六边形轴还包括有：
30.棱锥，六边形轴的内端固定设置有棱锥，且棱锥与旋转轴件吻合；
31.旋转套，六边形轴的外端旋转设置有旋转套，旋转套的两侧通过铰连接旋转设置有两组连杆，两组连杆的另一端通过铰连接旋转设置有提升轴架，提升轴架滑动设置于两组滑槽件内；酸池的一侧旋转设置有丝杠和手杆，丝杠与手杆设置锥齿轮传动连接，丝杠与提升轴架螺纹连接。
32.优选的，一种基于锈蚀钢材处理用的酸洗装置的处理工艺，包括以下步骤：
33.1)、装料，启动提升缸升起密封座，将旋转轴件抬起，在酸池内补充酸液，同时转板、连接条和辅助环升起，将铁料穿过辅助环放置在连接条的内部，通过连接条进行承载，然后转动蜗杆，通过蜗轮蜗杆传动带动蜗轮旋转，蜗轮带动转杆旋转，将卡盘移动到辅助环的内孔中实现预装，进而收缩提升缸关闭密封座完成装配工作；
34.2)、对接动力，转动手杆，手杆通过锥齿轮带动丝杠旋转，丝杠通过螺纹传动带动提升轴架下降；六边形轴、旋转套、连杆和提升轴架构成了曲柄滑块机构，在提升轴架下降的同时推进六边形轴，将棱锥插入旋转轴件中；启动电机即可带动六边形轴旋转，进而带动旋转轴件旋转，对工件进行持续酸洗，此步骤中连接条能够起到拨动效果对工件进行翻面，保证均匀酸洗；
35.3)、排锈，在酸洗过程中锈渍掉落在立体网中，完成酸洗后，通过把手将顶盖向一侧移动，使载片脱离u形隔板的底部，然后将顶盖抬起，可以直接将载片抽出，进而取出立体网即可对锈渍进行回收。
36.(三)有益效果
37.本发明提供了一种基于锈蚀钢材处理用的酸洗装置及其处理工艺，通过设置有转板、连接条和辅助环，为酸洗装置提供了能够旋转的承载结构，能够实现旋转酸洗，并且通过连接条能够对工件进行拨转，保证工件能够充分接触酸液，增加了酸洗的效率，并且方便快速的取件和填件。
38.其次，六边形轴和旋转轴套的设置，为酸洗装置提供了快捷并防水的组合式动力连接结构，有利于快速的实现组合式传动，在提升轴架下降的同时推进六边形轴，将棱锥插入旋转轴件中，启动电机即可带动六边形轴旋转，进而带动旋转轴件旋转，对工件进行持续酸洗。
39.再者，顶盖的设置，为酸洗装置提供了快捷方便容易取出的收纳结构，在酸洗过程中锈渍掉落在立体网中，完成酸洗后，通过把手将顶盖向一侧移动，使载片脱离u形隔板的底部，然后将顶盖抬起，可以直接将载片抽出，进而取出立体网即可对锈渍进行回收。
附图说明
40.图1为本发明实施例中的立体结构示意图；
41.图2为本发明实施例中的轴侧结构示意图；
42.图3为本发明实施例中的侧仰结构示意图；
43.图4为本发明实施例中酸池的立体结构示意图；
44.图5为本发明实施例中顶盖的立体结构示意图；
45.图6为本发明实施例中旋转轴件的立体结构示意图；
46.图7为本发明实施例中的a局部放大结构示意图；
47.图8为本发明实施例中的b局部放大结构示意图；
48.图9为本发明实施例中的c局部放大结构示意图；
49.在图1至图9中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
50.1、酸池；101、u形隔板；102、旋转轴套；103、滑槽件；2、顶盖；201、把手；202、竖杆；203、载片；204、立体网；3、提升缸；4、密封座；401、l形转片；402、主轴架；403、侧轴架；404、平衡轮；5、旋转轴件；501、转板；502、连接条；503、辅助环；6、转杆；601、l形限位片；602、蜗轮；603、卡盘；7、限位块；8、蜗杆；9、电机；10、六边形轴；1001、棱锥；1002、旋转套；1003、连杆；1004、提升轴架；11、丝杠；12、手杆。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
52.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种基于锈蚀钢材处理用的酸洗装置及其处理工艺，包括酸池1，酸池1的顶部内侧一体式设置有u形隔板101，u形隔板101为偏心设置；酸池1的一侧通过防水轴承旋转设置有旋转轴套102；酸池1的外部垂直固定设置有两组滑槽件103；顶盖2，顶盖2的顶部一侧固定设置有两组把手201；提升缸3，提升缸3的数量设置为四组且水平一致，提升缸3固定设置在酸池1外侧和u形隔板101内侧的顶部；密封座4，密封座4的顶部两侧固定设置有l形转片401，l形转片401固定设置在提升缸3的顶部。
55.其中，顶盖2还包括有：竖杆202，顶盖2的底部一侧固定设置有两组竖杆202，竖杆202的底部固定设置有载片203，载片203的顶部内侧设置有立体网204；顶盖2与载片203的位置以竖杆202为基准中心对称；载片203的高度与u形隔板101的底部间隔一致。
56.参考图4
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5，顶盖2和载片203为错位式连接，能够统一控制取出，同时不影响密封座4的位置，甚至可以在工作过程中进行更换和清理。
57.其中，密封座4还包括有：主轴架402，密封座4的一侧底部固定设置有主轴架402，主轴架402的中间旋转设置有旋转轴件5；侧轴架403，密封座4的另一侧底部固定设置有两组侧轴架403，且侧轴架403的一侧旋转设置有平衡轮404；密封座4的一侧旋转设置有转杆6；密封座4的顶部一侧固定设置有限位块7。
58.参考图9，通过设置平衡轮404，能够保证旋转轴件5的整体平衡，保持工件的持续酸洗。
59.其中，旋转轴件5还安装有：转板501，旋转轴件5的主体一侧中间开设有棱锥槽，旋
转轴件5的另一侧固定设置有转板501；连接条502，转板501的另一侧固定设置有十二组连接条502，连接条502为圆角梯形结构，且连接条502的另一端固定设置有辅助环503；辅助环503的边缘向外侧延伸，且延伸处顶部内侧与两组平衡轮404的顶部贴合，同时旋转轴件5处于水平状态。
60.参考图6，设置连接条502可以起到对工件进行拨转的功能和效果，利用连接条502能够实现对工件的自动翻转，保证工件的表面持续接触酸液完成酸洗。
61.其中，转杆6还包括有：l形限位片601，转杆6的顶部一侧一体式设置有l形限位片601；蜗轮602，转杆6的顶部外端固定设置有蜗轮602；卡盘603，转杆6的底部为转折结构，转杆6的底部转折处固定设置有卡盘603；卡盘603的直径小于辅助环503的内径；l形限位片601贴合限位块7的同时卡盘603位于辅助环503的内孔中；密封座4的顶部旋转设置有蜗杆8，蜗杆8与蜗轮602传动连接。
62.参考图7，通过设置转杆6，能够带动卡盘603移动，卡盘603能够遮挡辅助环503的内部，避免工件从辅助环503的内部排出，保证工件的稳定。
63.其中，旋转轴套102的内部开设有六边形孔，六边形孔内贴设有橡胶层，橡胶层内部滑动设置有六边形轴10；酸池1的一侧设置有电机9，电机9与六边形轴10设置齿轮组传动连接；六边形轴10还包括有：棱锥1001，六边形轴10的内端固定设置有棱锥1001，且棱锥1001与旋转轴件5吻合；旋转套1002，六边形轴10的外端旋转设置有旋转套1002，旋转套1002的两侧通过铰连接旋转设置有两组连杆1003，两组连杆1003的另一端通过铰连接旋转设置有提升轴架1004，提升轴架1004滑动设置于两组滑槽件103内；酸池1的一侧旋转设置有丝杠11和手杆12，丝杠11与手杆12设置锥齿轮传动连接，丝杠11与提升轴架1004螺纹连接。
64.参考图1和图7，六边形轴10提供了快捷并防水的组合式动力连接结构，有利于快速的实现组合式传动。
65.其中，一种基于锈蚀钢材处理用的酸洗装置的处理工艺，包括以下步骤：
66.1)、装料，启动提升缸3升起密封座4，将旋转轴件5抬起，在酸池1内补充酸液，同时转板501、连接条502和辅助环503升起，将铁料穿过辅助环503放置在连接条502的内部，通过连接条502进行承载，然后转动蜗杆8，通过蜗轮蜗杆传动带动蜗轮602旋转，蜗轮602带动转杆6旋转，将卡盘603移动到辅助环503的内孔中实现预装，进而收缩提升缸3关闭密封座4完成装配工作；
67.2)、对接动力，转动手杆12，手杆12通过锥齿轮带动丝杠11旋转，丝杠11通过螺纹传动带动提升轴架1004下降；六边形轴10、旋转套1002、连杆1003和提升轴架1004构成了曲柄滑块机构，在提升轴架1004下降的同时推进六边形轴10，将棱锥1001插入旋转轴件5中；启动电机9即可带动六边形轴10旋转，进而带动旋转轴件5旋转，对工件进行持续酸洗，此步骤中连接条502能够起到拨动效果对工件进行翻面，保证均匀酸洗；
68.3)、排锈，在酸洗过程中锈渍掉落在立体网204中，完成酸洗后，通过把手201将顶盖2向一侧移动，使载片203脱离u形隔板101的底部，然后将顶盖2抬起，可以直接将载片203抽出，进而取出立体网204即可对锈渍进行回收。
69.工作原理：启动提升缸3升起密封座4，将旋转轴件5抬起，在酸池1内补充酸液，同时转板501、连接条502和辅助环503升起，将铁料穿过辅助环503放置在连接条502的内部，
通过连接条502进行承载，然后转动蜗杆8，通过蜗轮蜗杆传动带动蜗轮602旋转，蜗轮602带动转杆6旋转，将卡盘603移动到辅助环503的内孔中实现预装，进而收缩提升缸3关闭密封座4完成装配工作；转动手杆12，手杆12通过锥齿轮带动丝杠11旋转，丝杠11通过螺纹传动带动提升轴架1004下降；六边形轴10、旋转套1002、连杆1003和提升轴架1004构成了曲柄滑块机构，在提升轴架1004下降的同时推进六边形轴10，将棱锥1001插入旋转轴件5中；启动电机9即可带动六边形轴10旋转，进而带动旋转轴件5旋转，对工件进行持续酸洗，此步骤中连接条502能够起到拨动效果对工件进行翻面，保证均匀酸洗；在酸洗过程中锈渍掉落在立体网204中，完成酸洗后，通过把手201将顶盖2向一侧移动，使载片203脱离u形隔板101的底部，然后将顶盖2抬起，可以直接将载片203抽出，进而取出立体网204即可对锈渍进行回收。
70.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。