一种不锈钢钢管加工用抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢钢管加工领域，具体为一种不锈钢钢管加工用抛光机。


背景技术：

2.不锈钢管在制造后通常需要进行内壁抛光处理，通过抛光处理可以在不锈钢管内壁表面形成一层保护膜，这层保护膜可以使不锈钢管更好的隔绝水、空气等活跃分子的化学反应，使不锈钢管的分子结构更加牢固，最大化的提高不锈钢管的不锈特点。
3.现有的不锈钢钢管抛光机在抛光打磨时效率较低，而且由于每一钢管的内径都不相同，导致每一种尺寸的钢管需要搭配一套抛光设备，使用过程中更换繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢钢管加工用抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢钢管加工用抛光机，包括可延伸至钢管内侧的抛光组件，所述抛光组件包括支架、第一电机、安装座与变径抛光组件，第一电机固定在支架上，第一电机轴端连接有安装座；所述变径抛光组件装设于安装座上，变径抛光组件包括立板、螺杆、抛光板件、摆动臂与变径驱动结构，立板垂直固定在安装座上，立板顶端连接有顶板；所述螺杆竖向设置且分布于立板两侧，两螺杆顶端、底端通过转轴活动连接安装座、顶板，螺杆上套装有滑座；所述滑座侧端与立板接触，滑座上铰连有摆动臂，且摆动臂的自由端活动连接抛光板件；所述螺杆上还套装有第二齿轮，变径驱动结构装设于安装座上且其包括第二电机以及连接于第二电机轴端且与第二齿轮啮合的第一齿轮。
6.优选的，抛光板件包括底板、安装结构与抛光座，底板远离摆动臂的端部通过铰接座活动连接安装座。
7.优选的，抛光座呈弧形状，抛光座包括抛光壳体以及填充于抛光壳体内的海绵，抛光壳体外侧覆有抛光颗粒层。
8.优选的，底板上设有卡槽，抛光座端部通过安装结构与底板连接。
9.优选的，安装结构包括支块、卡杆与导杆，支块固定在抛光壳体侧端，支块上垂直连接有导杆。
10.优选的，抛光壳体靠近支块的侧端面设有滑槽。
11.优选的，导杆上套装有弹簧，导杆上套装有卡杆。
12.优选的，卡杆呈l形状且其一侧端与滑槽滑接，其另一侧端与卡槽配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过变径抛光组件对钢管内壁进行打磨操作，变径抛光组件能通过第一齿轮、第二齿轮、螺杆等配合实现扩展变径，从而使得设备适用于不同尺寸的钢管内径；而且变径抛光组件采用的抛光座便于更换，更利于抛光加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型抛光板件的结构示意图。
17.图中：1、第一电机；2、安装座；3、立板；4、螺杆；5、摆动臂；6、顶板；7、滑座；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、底板；11、抛光座；12、卡槽；13、支块；14、卡杆；15、导杆；16、滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢钢管加工用抛光机，包括可延伸至钢管内侧的抛光组件，所述抛光组件包括支架、第一电机1、安装座2与变径抛光组件，第一电机1固定在支架上，第一电机1轴端连接有安装座2；所述变径抛光组件装设于安装座2上，变径抛光组件包括立板3、螺杆4、抛光板件、摆动臂5与变径驱动结构，立板3垂直固定在安装座2上，立板3顶端连接有顶板6；所述螺杆4竖向设置且分布于立板3两侧，两螺杆4顶端、底端通过转轴活动连接安装座2、顶板6，螺杆4上套装有滑座7；所述滑座7侧端与立板3接触，滑座7上铰连有摆动臂5，且摆动臂5的自由端活动连接抛光板件；所述螺杆4上还套装有第二齿轮9，变径驱动结构装设于安装座2上且其包括第二电机以及连接于第二电机轴端且与第二齿轮9啮合的第一齿轮8。
22.在本实施例中，抛光板件包括底板10、安装结构与抛光座11，底板10远离摆动臂5的端部通过铰接座活动连接安装座2。
23.在本实施例中，抛光座11呈弧形状，抛光座11包括抛光壳体以及填充于抛光壳体内的海绵，抛光壳体外侧覆有抛光颗粒层。
24.在本实施例中，底板10上设有卡槽12，抛光座11端部通过安装结构与底板10连接。
25.在本实施例中，安装结构包括支块13、卡杆14与导杆15，支块13固定在抛光壳体侧端，支块13上垂直连接有导杆15。
26.在本实施例中，抛光壳体靠近支块13的侧端面设有滑槽16。
27.在本实施例中，导杆15上套装有弹簧与卡杆14。
28.在本实施例中，卡杆14呈l形状且其一侧端与滑槽16滑接，其另一侧端与卡槽12配
合。
29.本实用新型通过变径抛光组件对钢管内壁进行打磨操作，变径抛光组件能通过第一齿轮8、第二齿轮9、螺杆4等配合实现扩展变径，从而使得设备适用于不同尺寸的钢管内径；而且变径抛光组件采用的抛光座11便于更换，更利于抛光加工。
30.在加工时，将钢管通过外部夹具固定，接着将本实用新型的设备伸进钢管内侧，通过启动第二电机，使第二电机带动第一齿轮8啮合于第二齿轮9，使第二齿轮9带动螺杆4运转，螺杆4通过自身的运转使其上滑座7移动，通过滑座7带动摆动臂5，使摆动臂5带动抛光板件翻转，使抛光板件端部的抛光壳体向外展开并贴近钢管内壁，接着通过第一电机带动整个变径抛光组件进行转动抛光；
31.由于抛光座11容易磨损，将抛光座11采用弹性卡杆14与卡槽12的配合方式，更方便拆卸更换。
32.值得注意的是：整个装置连接有电源与总控制按钮，其通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。