一种破碎机的轧臼壁的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，更具体地说，它涉及一种破碎机的轧臼壁。


背景技术：

2.轧臼壁是圆锥破碎机的重要配件，与机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、下破碎壁、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统共同构成圆锥破碎机。也叫做破碎壁、定锥衬板、圆锥破衬板、圆锥式破碎机衬板、静锥、定锥、破碎板。
3.现有的轧臼壁在使用的时候经常会因为轧臼壁下端与圆锥的间隙比轧臼壁上端与圆锥的间隙小，这样轧臼壁下端的磨损便会大于上端的磨损，然而因为现有的轧臼壁大多为一体式，所以在下端磨损严重时就算上端磨损很轻微也需要将轧臼壁整个的更换，非常的浪费资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种破碎机的轧臼壁。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种破碎机的轧臼壁，包括壁本体，所述壁本体的内壁设有连通至其下表面的安装槽，所述安装槽内安装有若干安装块，相邻所述安装块通过连接件相互连接，所述连接件内设有连通其两侧壁的滑动槽以及垂直连通于滑动槽的推动槽，所述滑动槽内滑动连接有沿推动槽对称设置的滑动块，所述推动槽内连接有用于驱动滑动块向外移动的推动柱，所述安装块靠近连接件的一端设有用于滑动块卡入的连接槽，所述滑动槽内设有用于将滑动块推入滑动槽的弹性机构，所述安装块靠近壁本体的一端固定连接有固定凸起，所述壁本体设有用于与固定凸起相卡接的固定凹槽。
6.通过采用上述技术方案，在安装块安装时，先将安装块上的固定凸起卡接进固定凹槽，然后放入卡接件，之后通过推动柱带动滑动块滑向相邻两个安装块上的连接槽，当滑动块滑入连接槽后，相邻的两个安装块便通过连接件相互连接，安装块就会被固定在安装槽内，还可以在安装块与壁本体之间加设螺栓以增强连接，当安装块磨损需要取下时，可以取消推动柱与滑动块的连接，滑动块就会被弹性机构推回滑动槽，便可以将连接件与安装块取下。
7.本实用新型进一步设置为：所述弹性机构包括弹簧槽，所述滑动块固定连接有与弹簧槽滑动连接的连接凸起，所述连接凸起与弹簧槽固定连接有弹簧。
8.通过采用上述技术方案，通过设有弹簧，使得滑动块具有了向滑动槽中心滑动的力，当推动柱与滑动块失去连接后滑动块便会向滑动槽中心滑动，从而滑出连接槽，安装块便失去了与连接件的连接，使得连接件与安装块的更换非常方便。
9.本实用新型进一步设置为：所述推动槽内设有螺纹，所述推动柱螺纹连接于推动槽，两个所述滑动块的相对面下端均设有斜槽，所示推动柱设有与斜槽相配合的斜面。
10.通过采用上述技术方案，通过设有斜槽以及斜面使得推动柱可以轻易将滑动块带
入连接槽内，并且因为推动槽具有螺纹，使得推动柱在将滑动块带入连接槽后具有自锁的功能，滑动块就不会被弹性机构推回滑动槽。
11.本实用新型进一步设置为：所述连接件的两侧边缘朝向壁本体的中心位置固定连接有保护片，所述安装块设有与保护片相匹配的保护凹槽。
12.通过采用上述技术方案，通过设有保护片使得轧臼壁在破碎物料时，灰尘、碎石等杂物不会进入滑动槽以及连接槽内，延长了连接件的使用寿命。
13.本实用新型进一步设置为：所述保护片固定连接有定位凸起，所述保护凹槽内设有用于定位凸起卡入的定位凹槽。
14.通过采用上述技术方案，使得连接件在连接时可以通过将定位凸起卡接至定位凹槽，从而进行定位，使得滑动槽和连接槽可以轻松的对齐，方便了连接件的安装。
15.本实用新型进一步设置为：所述安装块远离壁本体的表面上固定连接有弧形凸棱。
16.通过采用上述技术方案，通过设有弧形凸棱，使得轧臼壁可以对物料进行更好的研磨，同时也提升了安装块的耐磨性，延长了其使用寿命。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在需要安装安装块时，可以通过可以通过带动推动柱向滑动槽方向移动从而带动滑动块移动到连接槽内，从而使得安装块之间可以相互连接，然后在通过安装块上的连接凸起以及壁本体上的连接凹槽便可以将若干安装块安装在壁本体上，在安装块磨损需要更换时可以将推动柱向远离滑动槽方向移动，滑动块便被推力机构推出连接槽，连接件便和安装块失去了连接，就可以更换安装块，十分的方便。
附图说明
18.图1为本实用新型的爆炸图；
19.图2为图1中a处的放大图；
20.图3为本实用新型连接件的爆炸图
21.图4为本实用新型连接件的剖视图。
22.附图标记：1、壁本体；2、安装槽；3、安装块；4、连接件；5、滑动槽；6、推动槽；7、滑动块；8、推动柱；9、连接槽；10、弹性机构；11、固定凸起；12、弹簧槽；13、连接凸起；14、弹簧；15、斜槽；16、斜面；17、保护片；18、保护凹槽；19、弧形凸棱；20、固定凹槽；21、定位凸起；22、定位凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1所示，包括壁本体1，壁本体1的内壁设有连通至其下表面的安装槽2，安装槽2内安装有若干安装块3，相邻安装块3通过连接件4相互连接，安装块3靠近壁本体1的一端固定连接有固定凸起11，壁本体1设有用于与固定凸起11相卡接的固定凹槽20，安装块
3通过连接件4以及固定凸起11和固定凹槽20安装在壁本体1上，安装块3远离壁本体1的表面上固定连接有弧形凸棱19。
25.请参阅图2和图3所示，连接件4内设有连通其两侧壁的滑动槽5以及垂直连通于滑动槽5的推动槽6，滑动槽5内滑动连接有沿推动槽6对称设置的滑动块7，推动槽6内连接有用于驱动滑动块7向外移动的推动柱8，安装块3靠近连接件4的一端设有用于滑动块7卡入的连接槽9，连接件4通过将滑动块7滑入安装块3从而将安装块3进行限位，推动槽6内设有螺纹，推动柱8螺纹连接于推动槽6，两个滑动块7的相对面下端均设有斜槽15，所示推动柱8设有与斜槽15相配合的斜面16。连接件4的两侧边缘朝向壁本体1的中心位置固定连接有保护片17，安装块3设有与保护片17相匹配的保护凹槽18，保护片17上固定连接有定位凸起21，保护凹槽18内设有定位凹槽22。
26.请参阅图4所示，连接槽9内设有弹性机构10，弹性机构10用于推动滑动块7滑动槽5方向移动，弹性机构10包括弹簧槽12、连接凸起13，连接凸起13与弹簧槽12之间固定连接有弹簧14。
27.具体使用方式：在安装块3磨损需要更换时，可以拧动推动柱8，使得推动柱8退出推动槽6，推动柱8退出推动槽6后，滑动块7便被弹性机构10推动，退出了推动槽6，连接件4便与安装块3失去了连接，安装块3失去连接后便可以安装槽2中取出。
28.然后取出新的安装块3放入安装槽2，然后将连接件4放入两个安装块3之间，因为连接件4上有定位凸起21，安装块3上有定位凹槽22，所以滑动槽5和连接槽9可以轻松的对准，同时定位凸起21上有弧形导向段，所以定位凸起21可以轻松的进入定位凹槽22，对准之后拧动推动柱8，因为推动柱8上有斜面16，滑动块7上有斜槽15，所以当推动柱8与滑动块7接触时滑动块7被推动至连接槽9，同时因为安装块3上有固定凸起11，安装槽2内有固定凹槽20，所以安装块3便被固定在安装槽2内了，因为安装块3上有保护片17所以灰尘与碎石不会对滑动块7产生影响，同时安装块3上有弧形凸棱19，使得轧臼壁对物料进行更好的研磨，同时也提升了安装块3的耐磨性，延长其使用寿命。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。