利用氟硅酸制备氟化铝的搅拌反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及氟化铝制备技术领域，具体为利用氟硅酸制备氟化铝的搅拌反应装置。


背景技术：

2.氟化铝在电解铝生产中用作助剂，用于降低电解质的熔点、提高电解质的导电率，其传统生产工艺为氢氟酸——干法工艺以及氢氟酸——湿法工艺，上述生产工艺原料价格高，生产成本高，且使用国家宝贵的战略资源萤石矿产，在推广使用上存在局限性，氟硅酸是湿法磷酸和过磷酸钙生产中的副产品，可用于制氟化铝、氟化钠、氟硅酸钠、高纯二氧化硅等，具有很好的发展前景，由于氟硅酸同氢氧化铝反应生成氟化铝，同时会产生二氧化硅沉淀，但是现有的搅拌反应装置搅拌效果差不充分，提高了反应的时间，降低了生产的效率，同时二氧化硅沉淀大量聚集搅拌反应装置的底部，影响到搅拌混合效果，并增加停机维护的次数。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供利用氟硅酸制备氟化铝的搅拌反应装置，具备搅拌充分、效果好和防止沉淀聚集装置底部的优点，解决了现有的搅拌反应装置搅拌效果差不充分，提高了反应的时间，降低了生产的效率，同时二氧化硅沉淀大量聚集搅拌反应装置的底部，影响到搅拌混合效果，并增加停机维护次数的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：利用氟硅酸制备氟化铝的搅拌反应装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连通有箱体，所述壳体的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有转盘，所述壳体内壁的顶部固定连接有齿圈，所述转盘的底部贯穿设置有转杆，所述转杆的顶部贯穿至转盘的顶部并固定连接有齿轮，所述齿圈与齿轮啮合，所述转杆的表面固定连接有搅拌桨，所述箱体的内壁固定连接有过滤网，所述壳体左侧的顶部通过支座安装有输送泵，所述输送泵的输入端固定连通有弯管，所述弯管远离输送泵的一端与箱体的左侧固定连通，所述弯管靠近输送泵一端的表面设置有单向阀，所述输送泵的输出端与壳体的左侧固定连通，所述转盘的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的表面由上至下分别安装有罩体和螺旋叶片，所述转盘底部的右侧固定连接有刮板，所述刮板的一侧与壳体的内壁接触。
5.优选的，所述箱体的右侧固定连通有排渣管，所述箱体的底部固定连通有排液管。
6.优选的，所述箱体的左侧贯穿设置有拉杆，所述拉杆的一端贯穿至箱体的内腔并固定连接有刮料板，所述拉杆的另一端固定连接有把手。
7.优选的，所述壳体表面的顶部固定连通有进料管，所述壳体背面的顶部安装有泄压阀。
8.优选的，所述箱体的正面通过螺栓活动连接有固定板，所述固定板的正面镶嵌有观察窗。
9.优选的，所述壳体的正面镶嵌有液位窗，所述壳体的底部固定连接有支腿。
10.优选的，所述转杆和转盘之间设置有轴承，轴承套设在转杆的表面，所述转盘和壳体之间镶嵌有滚珠。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过壳体、箱体、电机、转盘、齿圈、转杆、齿轮、搅拌桨、过滤网、输送泵、弯管、单向阀、竖杆、罩体、螺旋叶片和刮板进行配合，具备搅拌充分、效果好和防止沉淀聚集装置底部的优点，解决了现有的搅拌反应装置搅拌效果差不充分，提高了反应的时间，降低了生产的效率，同时二氧化硅沉淀大量聚集搅拌反应装置的底部，影响到搅拌混合效果，并增加停机维护次数的问题。
13.2、本实用新型通过设置排渣管，便于将箱体内收集的二氧化硅沉淀排出，通过设置拉杆、刮料板和把手，握住把手往复拉动拉杆使刮料板进行移动，对过滤网上的沉淀进行刮除，防止长时间造成其堵塞，通过设置进料管，方便对壳体内分别加入液体和固体料，通过设置固定板，便于对箱体内进行深度清理，通过设置观察窗，便于观察箱体内沉淀收集的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型立体剖视示意图；
16.图3为本实用新型局部仰视剖视立体示意图；
17.图4为本实用新型齿轮和齿圈零件立体示意图；
18.图5为本实用新型箱体剖视立体示意图；
19.图6为本实用新型后视立体示意图。
20.图中：1壳体、2箱体、3电机、4转盘、5齿圈、6转杆、7齿轮、8搅拌桨、9过滤网、10输送泵、11弯管、12单向阀、13竖杆、14罩体、15螺旋叶片、16刮板、17排渣管、18排液管、19拉杆、20刮料板、21进料管、22泄压阀、23固定板、24滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，利用氟硅酸制备氟化铝的搅拌反应装置，包括壳体1，壳体1的底部固定连通有箱体2，壳体1的顶部固定连接有电机3，电机3转轴的底部贯穿至壳体1的内腔并固定连接有转盘4，壳体1内壁的顶部固定连接有齿圈5，转盘4的底部贯穿设置有转杆6，转杆6的顶部贯穿至转盘4的顶部并固定连接有齿轮7，齿圈5与齿轮7啮合，转杆6的表面固定连接有搅拌桨8，箱体2的内壁固定连接有过滤网9，壳体1左侧的顶部通过支座安装有输送泵10，输送泵10的输入端固定连通有弯管11，弯管11远离输送泵10的一端与箱体2的左侧固定连通，弯管11靠近输送泵10一端的表面设置有单向阀12，输送泵10的输出端与壳体1的左侧固定连通，转盘4的底部固定连接有竖杆13，竖杆13的表面由上至下分别安装有罩体14和
螺旋叶片15，转盘4底部的右侧固定连接有刮板16，刮板16的一侧与壳体1的内壁接触，箱体2的右侧固定连通有排渣管17，箱体2的底部固定连通有排液管18，通过设置排渣管17，便于将箱体2内收集的二氧化硅沉淀排出，箱体2的左侧贯穿设置有拉杆19，拉杆19的一端贯穿至箱体2的内腔并固定连接有刮料板20，拉杆19的另一端固定连接有把手，通过设置拉杆19、刮料板20和把手，握住把手往复拉动拉杆19使刮料板20进行移动，对过滤网9上的沉淀进行刮除，防止长时间造成其堵塞，壳体1表面的顶部固定连通有进料管21，壳体1背面的顶部安装有泄压阀22，通过设置进料管21，方便对壳体1内分别加入液体和固体料，箱体2的正面通过螺栓活动连接有固定板23，固定板23的正面镶嵌有观察窗，通过设置固定板23，便于对箱体2内进行深度清理，通过设置观察窗，便于观察箱体2内沉淀收集的情况，壳体1的正面镶嵌有液位窗，壳体1的底部固定连接有支腿，转杆6和转盘4之间设置有轴承，轴承套设在转杆6的表面，转盘4和壳体1之间镶嵌有滚珠24，通过设置轴承，对转杆6进行固定，使转杆6在转动时不会发生移动，通过设置滚珠，对转盘4进行加固，使其在转动时更加的稳定，通过壳体1、箱体2、电机3、转盘4、齿圈5、转杆6、齿轮7、搅拌桨8、过滤网9、输送泵10、弯管11、单向阀12、竖杆13、罩体14、螺旋叶片15和刮板16进行配合，具备搅拌充分、效果好和防止沉淀聚集装置底部的优点，解决了现有的搅拌反应装置搅拌效果差不充分，提高了反应的时间，降低了生产的效率，同时二氧化硅沉淀大量聚集搅拌反应装置的底部，影响到搅拌混合效果，并增加停机维护次数的问题。
23.使用时，将氢氧化铝和氟硅酸分别通过两个进料管21加入到壳体1内，通过外接控制器控制电机3和输送泵10的运行，电机3转轴的转动带动转杆6、齿轮7和搅拌桨8的公转，以及转盘4、竖杆13、罩体14、螺旋叶片15和刮板16的自转，由于齿轮7与齿圈5啮合，使齿轮7公转的同时进行自转，从而使转杆6和搅拌桨8公转的同时进行自转，对壳体1内的物料进行混合，氟硅酸与氢氧化铝反应产生氟化铝和二氧化硅沉淀，在搅拌的作用下二氧化硅沉淀会被甩到壳体1内壁和罩体14的顶部处，在重力作用下向下滑动进入到壳体1的底部，在螺旋叶片15和刮板16的转动下使二氧化硅沉淀不断的收缩到箱体2内，二氧化硅沉淀被过滤网9截留，利用反应液进行冲洗，将沉淀从排渣管17间歇放出，滤液在输送泵10和弯管11的作用下循环输送到壳体1内继续进行反应，反应完成后液体从排液管18排出。
24.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
25.综上所述：该利用氟硅酸制备氟化铝的搅拌反应装置，通过壳体1、箱体2、电机3、转盘4、齿圈5、转杆6、齿轮7、搅拌桨8、过滤网9、输送泵10、弯管11、单向阀12、竖杆13、罩体14、螺旋叶片15和刮板16进行配合，解决了现有的搅拌反应装置搅拌效果差不充分，提高了反应的时间，降低了生产的效率，同时二氧化硅沉淀大量聚集搅拌反应装置的底部，影响到搅拌混合效果，并增加停机维护次数的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。