门洞式盖梁模板支架的制作方法

1.本实用新型属于桥梁建筑施工设备技术领域，特别是涉及一种门洞式盖梁模板支架。


背景技术：

2.建造桥梁过程中，在浇筑桥墩盖梁时一般采用搭设满堂支架的施工方案，如跨既有道路、跨既有建筑物等桥墩盖梁施工时仍采用满堂支架方案，意味着原道路需改道，建筑物需拆除，这种方案存在工期长，资金投入大的缺点，同时受施工现场地质条件的影响，如地基处理不当，将遇到地面不均匀沉降，分配梁在焊接时易焊接倾斜，将给盖梁施工带来较大的质量、安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种门洞式盖梁模板支架，解决了现有分配梁在焊接时易焊接倾斜的技术问题。
4.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种门洞式盖梁模板支架，包括盖梁本体，盖梁本体底部装设有两支撑机构，支撑机构包括：承台，承台上侧装设有砂箱，两砂箱之间装设有分配梁，砂箱一侧开设有第一槽道，第一槽道的内部滑动配合有滑动板；
6.滑动板的一侧装设有与分配梁配合的l形板，滑动板两端均滑动且弹性配合有限位板，滑动板一侧转动配合有转动杆，转动杆一端装设有连接板，连接板与限位板之间转动配合有第一转动板。
7.可选的，承台的上侧装设有边立柱、位于边立柱一侧的中立柱，中立柱与边立柱之间装设有纵梁，且砂箱装设在纵梁的一侧。
8.可选的，滑动板的两侧均装设有与限位板滑动配合的两第一固定杆，限位板的一侧与滑动板之间装设有套设在第一固定杆周侧的弹簧。
9.可选的，第一槽道的内部装设有与滑动板滑动配合的限位杆。
10.可选的，砂箱的一侧开设有与第一槽道相连通的两第二槽道，且两限位板分别滑动配合在两第二槽道内。
11.可选的，限位板的一侧装设有与第一转动板第一端转动配合的第二固定杆，连接板的两端均装设有第三固定杆，且第一转动板的第二端转动配合在第三固定杆上。
12.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
13.本实用新型的一个实施例通过在砂箱的一侧装设用于对分配梁进行初步定位的l形板，便捷了对需要焊接的分配梁进行初步定位，减少了分配梁在焊接时倾斜的情况，提高了分配梁焊接后的质量，降低了盖梁本体使用时的安全隐患，第一槽道的设置，实现了第一转动板在连接板的带动下对限位板进行驱动，以使限位板在第一槽道内滑动，以实现解除限位板的限位以及对l形板的位置进行调节，方便了通过l形板对分配梁的位置进行调节。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型一实施例的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的砂箱结构示意图；
18.图3为图2中a处结构示意图；
19.图4为本实用新型一实施例的分配梁结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.盖梁本体1，承台2，支柱3，边立柱4，中立柱5，纵梁6，砂箱7，分配梁8，第二槽道9，限位杆10，滑动板11，l形板12，转动杆13，连接板14，第一固定杆15，弹簧16，限位板17，第一转动板18，第二固定杆19，第三固定杆20，第二转动板21，第一槽道22。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
23.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
24.请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种门洞式盖梁模板支架，包括：盖梁本体1，盖梁本体1底部装设有两支撑机构，支撑机构包括：承台2，承台2上侧装设砂箱7，两砂箱7之间装设有分配梁8，砂箱7一侧开设有第一槽道22，第一槽道22的内部滑动配合有滑动板11；
25.滑动板11的一侧装设有与分配梁8配合的l形板12，滑动板11两端均滑动且弹性配合有限位板17，滑动板11一侧转动配合有转动杆13，转动杆13一端装设有连接板14，连接板14与限位板17之间转动配合有第一转动板18。
26.当需要把分配梁8焊接在两砂箱7之间时，首先转动转动杆13，转动杆13通过连接板14带动限位板17移动，限位板17远离第一槽道22的侧壁，然后再滑动滑动板11，滑动板11带动l形板12在第一槽道22内滑动，两l形板12带动分配梁8滑动需要焊接的位置，然后松开转动杆13，同理，限位板17在弹性的作用下对第一槽道22侧壁进行限位，进而对分配梁8进行初步定位，然后通过焊接的方式把分配梁8焊接在两砂箱7之间；
27.在需要安装盖梁本体1时，把盖梁本体1放置在焊接好的分配梁8的上侧即可。
28.通过在砂箱7的一侧装设用于对分配梁8进行初步定位的l形板12，便捷了对需要焊接的分配梁8进行初步定位，减少了分配梁8在焊接时倾斜的情况，提高了分配梁8焊接后的质量，降低了盖梁本体1使用时的安全隐患，第一槽道22的设置，实现了第一转动板18在连接板14的带动下对限位板17进行驱动，以使限位板17在第一槽道22内滑动，以实现解除
限位板17的限位以及对l形板12的位置进行调节，方便了通过l形板12对分配梁8的位置进行调节。
29.请参阅图1所示，本实施例的承台2的上侧装设有边立柱4、位于边立柱4一侧的中立柱5，承台2的底部装设有多个支柱3，方便了对承台2进行支撑，中立柱5与边立柱4之间装设有纵梁6，方便了通过中立柱5与边立柱4对纵梁6进行支撑及观点，且砂箱7装设在纵梁6的一侧，减少了砂箱7在使用时移动的情况，进而提高了砂箱7的稳定性。
30.请参阅图3所示，本实施例的滑动板11的两侧均装设有与限位板17滑动配合的两第一固定杆15，减少了限位板17在滑动时转动的情况发生，进而提高了限位板17滑动时放大稳定性，限位板17的一侧与滑动板11之间装设有套设在第一固定杆15周侧的弹簧16，方便了限位板17在弹簧16的作用下对第二槽道9的侧壁进行限位，第一槽道22的内部装设有与滑动板11滑动配合的限位杆10，对滑动板11起导向作用，引导滑动板11滑动，砂箱7的一侧开设有与第一槽道22相连通的两第二槽道9，且两限位板17分别滑动配合在两第二槽道9内，减少了限位板17在滑动时从第一槽道22内滑出，进而提高了滑动板11在滑动时的稳定性。
31.请参阅图3所示，本实施例的限位板17的一侧装设有与第一转动板18第一端转动配合的第二固定杆19，连接板14的两端均装设有第三固定杆20，且第一转动板18的第二端转动配合在第三固定杆20上，减少了第一转动板18在转动时倾斜的情况发生，进而提高了第一转动板18在转动时的稳定性，转动杆13的一端装设有第二转动板21，发不了通过第二转动板21带动转动杆13转动。
32.上述实施例可以相互结合。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。