一种利用废旧路面沥青的沥青混合制备装置及制备方法与流程

1.本发明属于沥青生产技术领域，涉及一种利用废旧路面沥青的沥青混合制备装置，特别是一种利用废旧路面沥青的沥青混合制备方法。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
3.铺筑好的路面在使用一段时间后，因为承重、地质等原因，就会出现变形、破损，严重的就会影响交通，造成人员生命安全和财产的损失，需要重新修路，一般的修路步骤是将沥青路面破碎，铺上新的沥青，破碎后的废旧路面的废料，或与一般废旧路面的土渣一样用于垫坑，或再拉回去沥青站重新处理。
4.若用于垫坑，就没有充分利用沥青废料，浪费，若再拉回去重新重新处理，再使用，虽然废旧沥青得到更大程度的优化利用，但是来回的运输，也是一笔很大的成本支出；因此，我们设计一种利用废旧路面沥青的沥青混合制备装置，直接在废旧沥青路面的现场，将废旧路面破碎，再粉碎，再与一部分新的沥青料进行一定比例的混合，即可快速制备可以继续使用的沥青，最大程度的利用、最大程度的降低成本。
5.经检索，如中国专利文献公开了一种道路乳化沥青制备装置【申请号： cn201620383574.6；公开号：cn205575996u】。这种道路乳化沥青制备装置，包括生物沥青制备仓、对生物质重油与甲醇进行混合并加热以对生物质重油进行改良的生物质重油改良仓、对乳化皂液进行配制的乳化皂液配制仓和将生物沥青与所述乳化皂液均匀混合以对生物沥青进行乳化的生物沥青乳化装置，生物质重油改良仓支撑于生物沥青制备仓上方；生物沥青乳化装置包括乳化腔、进料腔和对乳化腔内的生物沥青与乳化皂液进行搅拌与碎磨的碎磨机构；生物沥青制备仓的出料口通过沥青输送管与进料腔连通，乳化皂液配制仓的出液口通过皂液输送管与进料腔连通。虽然该装置能完成乳化沥青的制备，但是不能直接在废旧路面现场进行破碎、细碎、混合搅拌和直接生产实用。
6.基于此，我们提出了一种废旧路面现场施工的利用废旧路面沥青的沥青混合制备装置及制备方法。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种利用废旧路面沥青的沥青混合制备装置及制备方法，本发明要解决的技术问题是：如何实现在回收废旧沥青路面现场，利用利用废旧路面沥青制备铺设路面的沥青。
8.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
9.一种利用废旧路面沥青的沥青混合制备装置，包括底盘板，所述底盘板上端依次设有提升称量机构和行走输送机构，提升称量机构下端设有细碎机构和导料板，行走输送机构上设有调节铣刨机构，底盘板上端还设有细料提升机和搅拌混合机构和水箱，水箱和行走输送机构之间设有烘干机构，细料提升机和搅拌混合机构位于提升称量机构的一侧，水箱位于提升称量机构的另一侧，水箱的上方固定有喷淋水泵，喷淋水泵的进水端连接在水箱的内部，行走输送机构上设有喷淋管架，喷淋水泵的进水端连接在的出水端连接在喷淋管架上，喷淋管架上设有若干之间设有清洗喷头和降温喷头。
10.本发明的工作原理：根据废旧沥青路面的浇筑深度，调整调节铣刨机构的铣刨深度，调节铣刨机构将路面铣刨破碎，行走输送机构带动本装置移动，得到的破碎沥青料经由行走输送机构，输送至提升称量机构，铣刨和输送的过程中，喷淋水泵抽水至清洗喷头和降温喷头，清洗喷头对破碎沥青料进行清洗，降温喷头对调节铣刨机构进行喷淋降温，行走输送机构输送破碎沥青料时，基本沥水完成，同时烘干机构对破碎沥青料进行快速烘干，提升称量机构将定量的破碎沥青料，导入细碎机构，细碎机构对破碎沥青料进一步粉碎，得到可以使用的细碎沥青料，再经由导料板，导入细料提升机，通过细料提升机提升至搅拌混合机构，同时根据废旧沥青路面的原始配比，再向搅拌混合机构加入其他的沥青原料如乳化剂、骨料、脱色沥青油、其他填料等，得到可以直接再次铺设路面的沥青料。
11.所述底盘板的下端固定有若干承重轮，底盘板上开设有避让孔，清洗喷头方向垂直向下设置，降温喷头方向水平设置。
12.采用以上结构，承重轮用于移动承重，避让孔用于避让行走输送机构的部分结构，清洗喷头向下喷水，对破碎沥青料进行清洗，降温喷头向前喷水，对调节铣刨机构进行喷淋降温。
13.所述行走输送机构包括倾斜支架，倾斜支架固定在底盘板的上端，倾斜支架的前端呈三角斜坡状，倾斜支架的端部下方固定有导料斗，倾斜支架的端部下方固定有动力轮，动力轮位于导料斗的下方，且动力轮位于避让孔内部，倾斜支架上设有输送履带，倾斜支架上固定有输送电机，输送电机的输出轴与输送履带的转动辊传动连接。
14.采用以上结构，动力轮带动本装置移动，输送电机的输出轴带动输送履带转动，从而输送破碎沥青料，然后经由导料斗落入提升称量机构内部，三角斜坡状便于铲起破碎沥青料。
15.所述烘干机构包括烘干风箱、安装支架和热风机，安装支架固定在倾斜支架较高的一端上方，烘干风箱设置在安装支架上，烘干风箱的下端设有若干正对于输送履带的出风孔，热风机固定在水箱上，热风机的出风口通过管道与烘干风箱连接。
16.采用以上结构，热风机排出热风，经由管道进入烘干风箱，热风经由出风口，向输送履带吹，对输送履带上的破碎沥青料进行烘干，保证沥青有效生产。
17.所述调节铣刨机构包括两个调节液压缸和两个调节支架，两个调节液压缸的端部和两个调节支架的中部分别铰接在倾斜支架上，调节液压缸的伸出端与同侧的调节支架的一端铰接，两个调节支架的另一端之间转动设有转轴，转轴上固定有若干铣刨轮，其中一个调节支架上固定有铣刨电机，铣刨电机的输出轴与转轴传动连接，调节支架呈l型；铣刨轮包括转动轮盘，转动轮盘固定在转轴上，转动轮盘的外周设有若干圆周均布的铣刨斗，铣刨斗的外沿可拆卸地有若干等距均布的铣刨爪。
18.采用以上结构，调节两个调节液压缸的伸出端的伸缩量，从而带动同侧的调节支架的转动，即调节铣刨轮的高度，满足行走和铣刨的需求，铣刨电机的输出轴带动转轴高速转动，从而带动若干铣刨轮同时高速转动，从而对废旧沥青路面进行铣刨破碎；转动轮盘随着转轴转动，从而带动铣刨斗转动，即带动铣刨爪转动，对对废旧沥青路面进行铣刨破碎，破碎沥青料送入输送履带上。
19.所述提升称量机构包括称量架和料箱斗，称量架和料箱斗固定在底盘板上端，料箱斗位于导料斗正下方，称量架和料箱斗之间设有原料提升机，称量架上设有称重放料器和控制盒，称重放料器位于原料提升机排料口下方，细碎机构设置在称量架内部，导料板固定在称量架上，导料板位于细碎机构下方。
20.采用以上结构，控制盒与各电气部件电性连接，控制各电气部件工作；破碎沥青料送入经由导料斗落入料箱斗内部，原料提升机将破碎沥青料输送至称重放料器，根据搅拌配比需要称量后，导出一定量的破碎沥青料至细碎机构，细碎机构对破碎沥青料进一步粉碎，得到可以使用的细碎沥青料，再经由导料板，导入细料提升机。
21.所述细碎机构包括细碎箱和安装座，安装座固定在称量架内部，细碎箱固定在安装座上端，安装座上转动设有转动细碎辊，转动细碎辊转动设置在细碎箱内部，安装座上固定有细碎电机，细碎电机的输出轴与转动细碎辊传动连接，细碎箱内部设有若干均布的切刀板，细碎箱位于称重放料器的正下方。
22.采用以上结构，细碎电机的输出轴带动转动细碎辊转动，转动细碎辊与切刀板配合，将破碎沥青料进一步粉碎，得到可以使用的细碎沥青料。
23.所述搅拌混合机构包括注水泵和搅拌罐，注水泵和搅拌罐在底盘板上端，搅拌罐上设有加热器，注水泵的出水端通过电动三通阀分别与搅拌罐及加热器连接，搅拌罐的外侧设有保温罐，搅拌罐和保温罐之间保温室，注水泵的进水端通过电动三通阀分别与水箱及保温室连接，加热器的出水端连接在保温室内部，保温罐的外侧铰接有翻盖液压缸，搅拌罐上铰接有顶盖，顶盖上转动设有搅拌叶，顶盖上固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与搅拌叶的主轴之间设有传动链轮副，翻盖液压缸的输出端与顶盖铰接。
24.采用以上结构，注水泵向加热器内部注水，得到热水在注入保温罐内部，对搅拌罐进行加热，保证内部搅拌反应温度适宜，保温罐内部的水可以循环进入注水泵，形成热水循环；搅拌电机的输出轴通过传动链轮副带动搅拌叶转动，对搅拌罐内部的原料进行充分混合搅拌，搅拌完成后，从搅拌罐的下端排出搅拌料，再收合翻盖液压缸，将顶盖打开用于维修，注水泵可以直接向搅拌罐内部注水，用于冲洗。
25.所述顶盖上端设有观察窗和若干进料口，其中一个进料口与细料提升机的排料端连接，保温罐上设有两个温度传感器，一个温度传感器的测量端伸入搅拌罐内部，另一个温度传感器的测量端伸入保温室内部。
26.采用以上结构，进料口用于导入细料提升机提升的细碎沥青料，和其他的沥青原料如乳化剂、骨料、脱色沥青油、其他填料等，两个温度传感器分别监测搅拌罐及保温室内部的温度，便于及时调整。
27.一种利用废旧路面沥青的沥青混合制备方法，步骤如下：
28.步骤一，收集废旧沥青路面资料：向待铣刨的废旧沥青路面的原施工部门获取资料，主要获得以下信息：原沥青路面的配比、原沥青路面的浇筑厚度等信息；并同时自行对
废旧沥青路面进行检测，分析原沥青路面的配比、以及原沥青路面的可回收部分的厚度等信息；制定铣刨破碎方案；
29.步骤二，清洗路面：将待铣刨的废旧沥青路面冲洗干净；
30.步骤三，铣刨路面：调节两个调节液压缸的伸出端的伸缩量，从而带动同侧的调节支架的转动，即调节铣刨轮的高度，满足行走和铣刨的需求，铣刨电机的输出轴带动转轴高速转动，从而带动若干铣刨轮同时高速转动，从而对废旧沥青路面进行铣刨破碎，铣刨路面的同时，降温喷头向前喷水，对调节铣刨机构进行喷淋降温；
31.步骤四，输送破碎沥青料：输送电机的输出轴带动输送履带转动，从而输送破碎沥青料，然后经由导料斗落入提升称量机构内部，输送的同时清洗喷头向下喷水，对破碎沥青料进行清洗，热风机排出热风，经由管道进入烘干风箱，热风经由出风口，向输送履带吹，对输送履带上的清洗后的破碎沥青料进行烘干；
32.步骤五，称量破碎沥青料：破碎沥青料送入经由导料斗落入料箱斗内部，原料提升机将破碎沥青料输送至称重放料器，根据搅拌配比需要称量后，导出一定量的破碎沥青料至细碎机构；
33.步骤六，粉碎沥青料：细碎电机的输出轴带动转动细碎辊转动，转动细碎辊与切刀板配合，将破碎沥青料进一步粉碎，得到可以使用的细碎沥青料，再经由导料板，导入细料提升机；
34.步骤七，添加其他沥青原料：通过进料口导入其他的沥青原料如乳化剂、骨料、脱色沥青油、其他填料等；
35.步骤八：搅拌混合生成沥青：注水泵可向加热器内部注水，得到热水在注入保温罐内部，对搅拌罐进行加热，保证内部搅拌反应温度适宜，保温室内部的水可以循环进入注水泵，形成热水循环；搅拌电机的输出轴通过传动链轮副带动搅拌叶转动，对搅拌罐内部的原料进行充分混合搅拌，搅拌完成后，从搅拌罐的下端排出搅拌料。
36.与现有技术相比，本利用废旧路面沥青的沥青混合制备装置及制备方法具有以下优点：
37.通过行走输送机构和调节铣刨机构配合，边行走边刨铣，效率高，同时通过喷淋水泵与清洗喷头及降温喷头配合，对调节铣刨机构进行清洗，对对破碎沥青料进行清洗，延长使用寿命，清洗细小灰尘，再通过烘干机构对破碎沥青料进行快速烘干；通过提升称量机构将破碎沥青料定量排出，满足后续生产制备的沥青的配比比例，操作简单；通过细碎机构对沥青料进行进一步粉碎，得到可以直接混合搅拌使用的细碎沥青原料，自动化程度高；通过搅拌混合机构对沥青其他原料和细碎沥青原料进行快速充分混合搅拌，同时具有水域加热功能，且方便调控和清洗，实用简单。
附图说明
38.图1是本发明的正视结构示意图；
39.图2是本发明的前侧立体结构示意图；
40.图3是本发明的后侧立体结构示意图；
41.图4是本发明中铣刨轮的结构示意图；
42.图5是本发明中提升称量机构的结构示意图；
43.图6是本发明中搅拌混合机构的结构示意图；
44.图7是本发明中细碎机构的结构示意图；
45.图中：1
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底盘板、2
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调节液压缸、3
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调节支架、4
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铣刨轮、5
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清洗喷头、6
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降温喷头、 7
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输送履带、8
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输送电机、9
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加热器、10
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翻盖液压缸、11
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搅拌电机、12
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传动链轮副、 13
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称重放料器、14
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细碎机构、15
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导料板、16
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承重轮、17
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细料提升机、18
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搅拌罐、19
‑ꢀ
导料斗、20
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动力轮、21
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水箱、22
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喷淋水泵、23
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原料提升机、24
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料箱斗、25
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转动轮盘、 26
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铣刨斗、27
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铣刨爪、28
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控制盒、29
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顶盖、30
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保温罐、31
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温度传感器、32
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注水泵、 33
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进料口、34
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细碎箱、35
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细碎电机、36
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切刀板、37
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转动细碎辊、38
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安装座、39
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铣刨电机、40
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烘干风箱、41
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安装支架、42
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热风机。
具体实施方式
46.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
47.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
48.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
49.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
50.请参阅图1
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7，本实施例提供了一种利用废旧路面沥青的沥青混合制备装置，包括底盘板1，底盘板1上端依次设有提升称量机构和行走输送机构，提升称量机构下端设有细碎机构14和导料板15，行走输送机构上设有调节铣刨机构，底盘板1上端还设有细料提升机17和搅拌混合机构和水箱21，水箱21和行走输送机构之间设有烘干机构，细料提升机17和搅拌混合机构位于提升称量机构的一侧，水箱21位于提升称量机构的另一侧，水箱21的上方固定有喷淋水泵22，喷淋水泵22的进水端连接在水箱21的内部，行走输送机构上设有喷淋管架，喷淋水泵22的进水端连接在的出水端连接在喷淋管架上，喷淋管架上设有若干之间设有清洗喷头5和降温喷头6；根据废旧沥青路面的浇筑深度，调整调节铣刨机构的铣刨深度，调节铣刨机构将路面铣刨破碎，行走输送机构带动本装置移动，得到的破碎沥青料经由行走输送机构，输送至提升称量机构，铣刨和输送的过程中，喷淋水泵22抽水至清洗喷头5和降温喷头6，清洗喷头5对破碎沥青料进行清洗，降温喷头6 对调节铣刨机构进行喷淋降温，行走输送机构输送破碎沥青料时，基本沥水完成，同时烘干机构对破碎沥青料进行快速烘干，提升称量机构将定量的破碎沥青料，导入细碎机构14，细碎机构14对破碎沥青料进一步粉碎，得到可以使用的细碎沥青料，再经由导料板15，导入细料提升机17，通过细料提升机17提升至搅拌混合机构，同时根据废旧沥青路面的原始配比，再向搅拌混合机构加入其他的沥青原料如乳化剂、骨料、脱色沥青油、其他填料等，得到可以直接再次铺设路面的沥
青料。
51.底盘板1的下端固定有若干承重轮16，底盘板1上开设有避让孔，清洗喷头5方向垂直向下设置，降温喷头6方向水平设置；承重轮16用于移动承重，避让孔用于避让行走输送机构的部分结构，清洗喷头5向下喷水，对破碎沥青料进行清洗，降温喷头6向前喷水，对调节铣刨机构进行喷淋降温。
52.行走输送机构包括倾斜支架，倾斜支架固定在底盘板1的上端，倾斜支架的前端呈三角斜坡状，倾斜支架的端部下方固定有导料斗19，倾斜支架的端部下方固定有动力轮20，动力轮20位于导料斗19的下方，且动力轮20位于避让孔内部，倾斜支架上设有输送履带7，倾斜支架上固定有输送电机8，输送电机8的输出轴与输送履带7的转动辊传动连接；动力轮20带动本装置移动，输送电机8的输出轴带动输送履带7转动，从而输送破碎沥青料，然后经由导料斗19落入提升称量机构内部，三角斜坡状便于铲起破碎沥青料。
53.烘干机构包括烘干风箱40、安装支架41和热风机42，安装支架41固定在倾斜支架较高的一端上方，烘干风箱40设置在安装支架41上，烘干风箱40的下端设有若干正对于输送履带7的出风孔，热风机42固定在水箱21上，热风机42的出风口通过管道与烘干风箱40连接；热风机42排出热风，经由管道进入烘干风箱40，热风经由出风口，向输送履带7吹，对输送履带7上的破碎沥青料进行烘干，保证沥青有效生产。
54.调节铣刨机构包括两个调节液压缸2和两个调节支架3，两个调节液压缸2的端部和两个调节支架3的中部分别铰接在倾斜支架上，调节液压缸2的伸出端与同侧的调节支架 3的一端铰接，两个调节支架3的另一端之间转动设有转轴，转轴上固定有若干铣刨轮4，其中一个调节支架3上固定有铣刨电机39，铣刨电机39的输出轴与转轴传动连接，调节支架3呈l型；调节两个调节液压缸2的伸出端的伸缩量，从而带动同侧的调节支架3的转动，即调节铣刨轮4的高度，满足行走和铣刨的需求，铣刨电机39的输出轴带动转轴高速转动，从而带动若干铣刨轮4同时高速转动，从而对废旧沥青路面进行铣刨破碎；
55.铣刨轮4包括转动轮盘25，转动轮盘25固定在转轴上，转动轮盘25的外周设有若干圆周均布的铣刨斗26，铣刨斗26的外沿可拆卸地有若干等距均布的铣刨爪27；转动轮盘 25随着转轴转动，从而带动铣刨斗26转动，即带动铣刨爪27转动，对对废旧沥青路面进行铣刨破碎，破碎沥青料送入输送履带7上。
56.提升称量机构包括称量架和料箱斗24，称量架和料箱斗24固定在底盘板1上端，料箱斗24位于导料斗19正下方，称量架和料箱斗24之间设有原料提升机23，称量架上设有称重放料器13和控制盒28，称重放料器13位于原料提升机23排料口下方，细碎机构14设置在称量架内部，导料板15固定在称量架上，导料板15位于细碎机构14下方；控制盒28与各电气部件电性连接，控制各电气部件工作；破碎沥青料送入经由导料斗19落入料箱斗24内部，原料提升机23将破碎沥青料输送至称重放料器13，根据搅拌配比需要称量后，导出一定量的破碎沥青料至细碎机构14，细碎机构14对破碎沥青料进一步粉碎，得到可以使用的细碎沥青料，再经由导料板15，导入细料提升机17。
57.细碎机构14包括细碎箱34和安装座38，安装座38固定在称量架内部，细碎箱34固定在安装座38上端，安装座38上转动设有转动细碎辊37，转动细碎辊37转动设置在细碎箱34内部，安装座38上固定有细碎电机35，细碎电机35的输出轴与转动细碎辊37传动连接，细碎箱34内部设有若干均布的切刀板36，细碎箱34位于称重放料器13的正下方；细碎电机35
的输出轴带动转动细碎辊37转动，转动细碎辊37与切刀板36配合，将破碎沥青料进一步粉碎，得到可以使用的细碎沥青料。
58.搅拌混合机构包括注水泵32和搅拌罐18，注水泵32和搅拌罐18在底盘板1上端，搅拌罐18上设有加热器9，注水泵32的出水端通过电动三通阀分别与搅拌罐18及加热器 9连接，搅拌罐18的外侧设有保温罐30，搅拌罐18和保温罐30之间保温室，注水泵32 的进水端通过电动三通阀分别与水箱21及保温室连接，加热器9的出水端连接在保温室内部，保温罐30的外侧铰接有翻盖液压缸10，搅拌罐18上铰接有顶盖29，顶盖29上转动设有搅拌叶，顶盖29上固定有搅拌电机11，搅拌电机11的输出轴与搅拌叶的主轴之间设有传动链轮副12，翻盖液压缸10的输出端与顶盖29铰接；注水泵32向加热器9内部注水，得到热水在注入保温罐30内部，对搅拌罐18进行加热，保证内部搅拌反应温度适宜，保温罐30内部的水可以循环进入注水泵32，形成热水循环；搅拌电机11的输出轴通过传动链轮副12带动搅拌叶转动，对搅拌罐18内部的原料进行充分混合搅拌，搅拌完成后，从搅拌罐18的下端排出搅拌料，再收合翻盖液压缸10，将顶盖29打开用于维修，注水泵32可以直接向搅拌罐18内部注水，用于冲洗。
59.顶盖29上端设有观察窗和若干进料口33，其中一个进料口33与细料提升机17的排料端连接，保温罐30上设有两个温度传感器31，一个温度传感器31的测量端伸入搅拌罐18内部，另一个温度传感器31的测量端伸入保温室内部；进料口33用于导入细料提升机 17提升的细碎沥青料，和其他的沥青原料如乳化剂、骨料、脱色沥青油、其他填料等，两个温度传感器31分别监测搅拌罐18及保温室内部的温度，便于及时调整。
60.在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接、过盈配合连接等；上述各电气元件如喷淋水泵22、原料提升机23、控制盒28及温度传感器31等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。
61.一种利用废旧路面沥青的沥青混合制备方法，步骤如下：
62.步骤一，收集废旧沥青路面资料：向待铣刨的废旧沥青路面的原施工部门获取资料，主要获得以下信息：原沥青路面的配比、原沥青路面的浇筑厚度等信息；并同时自行对废旧沥青路面进行检测，分析原沥青路面的配比、以及原沥青路面的可回收部分的厚度等信息；制定铣刨破碎方案；
63.步骤二，清洗路面：将待铣刨的废旧沥青路面冲洗干净；
64.步骤三，铣刨路面：调节两个调节液压缸2的伸出端的伸缩量，从而带动同侧的调节支架3的转动，即调节铣刨轮4的高度，满足行走和铣刨的需求，铣刨电机39的输出轴带动转轴高速转动，从而带动若干铣刨轮4同时高速转动，从而对废旧沥青路面进行铣刨破碎，铣刨路面的同时，降温喷头6向前喷水，对调节铣刨机构进行喷淋降温；
65.步骤四，输送破碎沥青料：输送电机8的输出轴带动输送履带7转动，从而输送破碎沥青料，然后经由导料斗19落入提升称量机构内部，输送的同时清洗喷头5向下喷水，对破碎沥青料进行清洗，热风机42排出热风，经由管道进入烘干风箱40，热风经由出风口，向输送履带7吹，对输送履带7上的清洗后的破碎沥青料进行烘干；
66.步骤五，称量破碎沥青料：破碎沥青料送入经由导料斗19落入料箱斗24内部，原料提升机23将破碎沥青料输送至称重放料器13，根据搅拌配比需要称量后，导出一定量的破碎沥青料至细碎机构14；
67.步骤六，粉碎沥青料：细碎电机35的输出轴带动转动细碎辊37转动，转动细碎辊37 与切刀板36配合，将破碎沥青料进一步粉碎，得到可以使用的细碎沥青料，再经由导料板15，导入细料提升机17；
68.步骤七，添加其他沥青原料：通过进料口33导入其他的沥青原料如乳化剂、骨料、脱色沥青油、其他填料等；
69.步骤八：搅拌混合生成沥青：注水泵32可向加热器9内部注水，得到热水在注入保温罐30内部，对搅拌罐18进行加热，保证内部搅拌反应温度适宜，保温室内部的水可以循环进入注水泵32，形成热水循环；搅拌电机11的输出轴通过传动链轮副12带动搅拌叶转动，对搅拌罐18内部的原料进行充分混合搅拌，搅拌完成后，从搅拌罐18的下端排出搅拌料。
70.综上，通过行走输送机构和调节铣刨机构配合，边行走边刨铣，效率高，同时通过喷淋水泵22与清洗喷头5及降温喷头6配合，对调节铣刨机构进行清洗，对对破碎沥青料进行清洗，延长使用寿命，清洗细小灰尘，再通过烘干机构对破碎沥青料进行快速烘干；通过提升称量机构将破碎沥青料定量排出，满足后续生产制备的沥青的配比比例，操作简单；通过细碎机构14对沥青料进行进一步粉碎，得到可以直接混合搅拌使用的细碎沥青原料，自动化程度高；通过搅拌混合机构对沥青其他原料和细碎沥青原料进行快速充分混合搅拌，同时具有水域加热功能，且方便调控和清洗，实用简单。
71.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。