一种用于金属单板加工的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属单板加工技术领域，具体涉及一种用于金属单板加工的切割装置。


背景技术：

2.金属单板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果，复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等，复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。
3.现有的金属单板加工技术存在以下问题：现有的金属单板加工技术领域对金属单板进行加工时，根据不同尺寸的的金属单板进行加工时调节尺寸的步骤过于复杂，较为浪费时间，导致效率较低，同时因切割装置的结构过于复杂，造成维修与保养所需消耗的资源增加，从而提高了成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金属单板加工的切割装置，以解决上述背景技术中提出的对不同金属单板进行加工时效率较低以及机构较为复杂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于金属单板加工的切割装置，包括底板，所述底板底端固定连接有支撑腿，所述底板顶端两侧固定连接有伸缩撑杆，所述伸缩撑杆一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆一侧中部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆中部通过滑孔滑动连接有滑块，所述滑块底端开设的开槽内设置有切刀，所述滑块一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有切刀一侧，所述底板中部开设有切缝，所述底板两侧开设有移动槽，所述移动槽内部开设有t形滑槽，所述t形滑槽内部滑动连接有t形滑块，所述t形滑块一侧固定连接有夹紧装置，所述夹紧装置内部开设的螺纹孔内转动连接有螺杆，所述螺杆两端均固定连接有限位板，所述第一连接杆顶端固定连接有第二限位块，所述第二限位块一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端固定连接有滑块，所述螺杆中部固定连接有第三限位块，所述第三限位块一侧设置有皮带，所述底板底端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有带轮，所述带轮与皮带传动连接。
7.优选的，所述夹紧装置包括螺纹孔、夹板、夹块、第一限位块、伸缩杆、限位腔、限位杆、第三伸缩杆和t形滑块，所述螺杆外部通过螺纹孔螺纹连接有夹块，所述夹块两侧固定连接有t形滑块，所述夹块中部开设有伸缩腔，所述伸缩腔内设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶端固定练接有夹板，所述夹板中部滑动连接有第一限位块，所述伸缩腔两侧开设有限位腔，所述限位腔内部滑动练接有限位杆，所述限位杆顶端固定连接有夹板。
8.优选的，所述限位板一侧固定连接在t形滑槽一侧，所述限位板一侧固定连接在底板一侧。
9.优选的，所述螺纹杆表面螺纹连接有两个所述加紧装置。
10.优选的，所述切缝的位置与切刀的位置垂直对应。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于金属单板加工的切割装置，具备以下有益效果：
12.本实用新型通过第二电机带动螺杆进行旋转进而使得加紧装置向内移动挤压金属单板，对金属单板进行固定，同时第一伸缩杆收缩，使得夹板向下移动，进而将金属单板加紧，使得金属单板不会轻易移动，加快了对同尺寸的金属单板固定的时间，提高了工作效率，伸缩撑杆伸长收缩使得切刀可以切到金属单板，同时第二伸缩杆伸缩带动切刀进行切割，装置的结构简单，在维修及保养时减小开销，从而降低了成本。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种用于金属单板加工的切割装置结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于金属单板加工的切割装置的横剖图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于金属单板加工的切割装置另一视角下的横剖图；
17.图4为本实用新型提出的夹块装置的结构示意图；
18.图中：1、底板；2、伸缩撑杆；3、支撑腿；4、切缝；5、限位板；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、滑块；9、螺杆；10、t形滑槽；11、螺纹孔；12、移动槽；13、夹板；14、第一限位块；15、夹紧装置；16、第一伸缩杆；17、切刀；18、第二限位块；19、第二伸缩杆；20、滑孔；21、第一电机；22、第三限位块；23、带轮；24、皮带；25、第二电机；26、限位腔；27、限位杆；28、伸缩腔；29、t形滑块；30、夹块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种用于金属单板加工的切割装置，包括底板1，底板1底端固定连接有支撑腿3，底板1顶端两侧固定连接有伸缩撑杆2，伸缩撑杆2一侧固定连接有第一连接杆6，第一连接杆6一侧中部固定连接有第二连接杆7，第二连接杆7中部通过滑孔20滑动连接有滑块8，滑块8底端开设的开槽内设置有切刀17，滑块8一侧固定连接有第一电机21，第一电机21可以
带动切刀17旋转对金属单板进行切割，第一电机21的输出端固定连接有切刀17一侧，底板1中部开设有切缝4，底板1两侧开设有移动槽12，移动槽12内部开设有t形滑槽10，t形滑槽10内部滑动连接有t形滑块29，使得夹紧装置15可以沿着t形滑槽10滑动，进而将金属单板夹紧，t形滑块29一侧固定连接有夹紧装置15，夹紧装置15内部开设的螺纹孔11内转动连接有螺杆9，螺杆9两端均固定连接有限位板5，不仅可以紧固螺杆9使之只能旋转，同时可以对夹紧装置15进行限位，使得夹紧装置15不会掉落，避免装置因零部件错位二需要维护，第一连接杆6顶端固定连接有第二限位块18，第二限位块18一侧固定连接有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19一端固定连接有滑块8，螺杆9中部固定连接有第三限位块22，第三限位块22一侧设置有皮带24，底板1底端固定连接有第二电机25，第二电机25的输出端固定连接有带轮23，带轮23与皮带24传动连接，第二电机25通过皮带24带动螺杆9进行旋转，进而通过螺纹孔11带动夹紧装置15将金属单板固定。
23.夹紧装置15包括螺纹孔11、夹板13、夹块30、第一限位块14、伸缩杆、限位腔26、限位杆27、第三伸缩杆和t形滑块29，螺杆9外部通过螺纹孔11螺纹连接有夹块30，夹块30两侧固定连接有t形滑块29，夹块30中部开设有伸缩腔28，伸缩腔28内设置有第一伸缩杆16，第一伸缩杆16顶端固定练接有夹板13，夹板13中部滑动连接有第一限位块14，伸缩腔28两侧开设有限位腔26，限位腔26内部滑动练接有限位杆27，限位杆27顶端固定连接有夹板13。
24.限位板5一侧固定连接在t形滑槽10一侧，限位板5一侧固定连接在底板1一侧，螺纹杆表面螺纹连接有两个加紧装置，切缝4的位置与切刀17的位置垂直对应。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：将金属单板放置在底板1中部，打开第二电机25，使得第二电机25带动螺杆9进行旋转，进而使得螺杆9通过螺纹孔11带动夹紧装置15沿着t形滑槽10向中部移动，对金属单板进行挤压固定，同时伸缩第一伸缩杆16收缩，使得夹板13向下移动对金属单板加紧，使得金属单板不会随意移动，保证了，降低了切割的误差，同时伸缩撑杆2收缩，使得切刀17与金属单板接触，第二伸缩杆19伸长收缩使得切刀17在金属单板表面移动，对金属单板进项裁切。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。