一种新型硅胶生产用激光打孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶技术领域，具体为一种新型硅胶生产用激光打孔机构。


背景技术：

2.硅胶又称硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品，硅胶在生产过程中会根据需要对其进行激光打孔处理，但现有的激光打孔装置自动化程度低，从而增加了人们的劳动量，降低了打孔效率，为此，我们提出一种新型硅胶生产用激光打孔机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型硅胶生产用激光打孔机构，具备自动化程度高的优点，解决了现有的激光打孔装置自动化程度低，从而增加了人们的劳动量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型硅胶生产用激光打孔机构，包括支座，所述支座的内表面活动安装有输送辊，且输送辊的外表面缠绕有传送带，同时，支座底部的左前端固定安装有电机，电机的输出轴通过皮带与输送辊传动连接，所述支座背面的左右两侧以及支座正面的左右两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第一支撑板，同时，第一支撑板的底部通过轴承活动连接有多个等距分布的导向辊，所述支座顶部的四周均固定连接有支架，且支架的顶部固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板底部的中端固定连接有滑座，且滑座的外表面滑动连接有滑动器。
5.优选的，所述支座底部的四周通过轴承活动连接有套筒，且套筒内腔的顶部通过弹簧和阻尼减震器活动连接有支撑腿，同时，支撑腿的底部活动安装有行走轮，且阻尼减震器位于弹簧的内侧。
6.优选的，所述输送辊的数量为多个，且每两个相邻输送辊之间的距离均相同。
7.优选的，所述第一支撑板为“l”型结构，且第一支撑板的厚度和第四支撑板的厚度相同。
8.优选的，所述滑动器的底部固定连接有第二支撑板，且第二支撑板底部的四周均固定连接有第二电动伸缩杆，同时，第二电动伸缩杆的底部固定连接有第三支撑板，且第三支撑板底部的中端固定连接有激光器。
9.优选的，所述第三支撑板底部的四周均固定连接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的底部固定连接有压板，同时，压板的底部通过pp胶水连接有丁腈橡胶垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型设置了输送辊、传送带和电机，人们将待打孔的硅胶放置在传送带的左端，然后通过外置控制器打开电机，电机通过皮带带动输送辊转动，从而达到对硅胶进行自动输送打孔以及打孔后自动向右输送的目的，设置了第一电动伸缩杆、第一支撑板和导
向辊，通过外置控制器控制第一电动伸缩杆伸缩，第一电动伸缩杆通过第一支撑板带动导向辊前后移动，从而达到对硅胶进行前后方向限位的目的，避免硅胶在输送过程中会出现偏差从而影响打孔质量的现象发生，设置了滑动器和滑座，通过外置控制器控制滑动器沿着滑座前后滑动，从而带动激光器前后移动，满足人们对硅胶不同位置进行打孔的需求，通过以上结构的配合，有效提高了本装置的自动化程度，从而为人们的使用带来极大的便利。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
13.图1为本实用新型剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型主视部分结构示意图；
15.图3为本实用新型第一支撑板左视结构示意图。
16.图中：1支座、2导向辊、3支架、4第二支撑板、5滑动器、6滑座、7第二电动伸缩杆、8第三支撑板、9第四支撑板、10第一支撑板、11输送辊、12套筒、13支撑腿、14传送带、15压板、16激光器、17第三电动伸缩杆、18弹簧、19行走轮、20阻尼减震器、21电机、22第一电动伸缩杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
19.本技术的支座1、导向辊2、支架3、第二支撑板4、滑动器5、滑座6、第二电动伸缩杆7、第三支撑板8、第四支撑板9、第一支撑板10、输送辊11、套筒12、支撑腿13、传送带14、压板15、激光器16、第三电动伸缩杆17、弹簧18、行走轮19、阻尼减震器20、电机21和第一电动伸缩杆22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-3，一种新型硅胶生产用激光打孔机构，包括支座1，支座1底部的四周通过轴承活动连接有套筒12，且套筒12内腔的顶部通过弹簧18和阻尼减震器20活动连接有支撑腿13，可起到缓冲减震的作用，同时，支撑腿13的底部活动安装有行走轮19，方便人们对本装置进行移动，且阻尼减震器20位于弹簧18的内侧，支座1的内表面活动安装有输送辊11，且输送辊11的外表面缠绕有传送带14，同时，支座1底部的左前端固定安装有电机21，电机21的输出轴通过皮带与输送辊11传动连接，人们将待打孔的硅胶放置在传送带14的左端，然后通过外置控制器打开电机21，电机21通过皮带带动输送辊11转动，从而达到对硅胶
进行自动输送打孔以及打孔后自动向右输送的目的，输送辊11的数量为多个，且每两个相邻输送辊11之间的距离均相同，支座1背面的左右两侧以及支座1正面的左右两侧均固定连接有第一电动伸缩杆22，且第一电动伸缩杆22的伸缩端固定连接有第一支撑板10，同时，第一支撑板10的底部通过轴承活动连接有多个等距分布的导向辊2，通过外置控制器控制第一电动伸缩杆22伸缩，第一电动伸缩杆22通过第一支撑板10带动导向辊2前后移动，从而达到对硅胶进行前后方向限位的目的，避免硅胶在输送过程中会出现偏差从而影响打孔质量的现象发生，支座1顶部的四周均固定连接有支架3，且支架3的顶部固定连接有第四支撑板9，第一支撑板10为“l”型结构，且第一支撑板10的厚度和第四支撑板9的厚度相同，第四支撑板9底部的中端固定连接有滑座6，且滑座6的外表面滑动连接有滑动器5，通过外置控制器控制滑动器5沿着滑座6前后滑动，从而带动激光器16前后移动，满足人们对硅胶不同位置进行打孔的需求，滑动器5的底部固定连接有第二支撑板4，且第二支撑板4底部的四周均固定连接有第二电动伸缩杆7，同时，第二电动伸缩杆7的底部固定连接有第三支撑板8，且第三支撑板8底部的中端固定连接有激光器16，第三支撑板8底部的四周均固定连接有第三电动伸缩杆17，且第三电动伸缩杆17的底部固定连接有压板15，同时，压板15的底部通过pp胶水连接有丁腈橡胶垫。
21.使用时，设置了输送辊11、传送带14和电机21，人们将待打孔的硅胶放置在传送带14的左端，然后通过外置控制器打开电机21，电机21通过皮带带动输送辊11转动，从而达到对硅胶进行自动输送打孔以及打孔后自动向右输送的目的，设置了第一电动伸缩杆22、第一支撑板10和导向辊2，通过外置控制器控制第一电动伸缩杆22伸缩，第一电动伸缩杆22通过第一支撑板10带动导向辊2前后移动，从而达到对硅胶进行前后方向限位的目的，避免硅胶在输送过程中会出现偏差从而影响打孔质量的现象发生，设置了滑动器5和滑座6，通过外置控制器控制滑动器5沿着滑座6前后滑动，从而带动激光器16前后移动，满足人们对硅胶不同位置进行打孔的需求，通过以上结构的配合，有效提高了本装置的自动化程度，从而为人们的使用带来极大的便利。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。