一种钢管切口倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及倒角机技术领域，尤其涉及一种钢管切口倒角机。


背景技术：

2.钢管切割是钢管生产和使用部门的重要生产环节之一，目前的钢管切断方法主要是：冷钜锯断、切削式切断和砂轮切断等。目前，钢管切割基本还处于手工状态，费时费力、工作效率低，而且切割质量差，给施工单位在使用时带来很多不便。
3.比如，在钢管进行切割断料中会有切割不圆整、切斜等问题，经常产生大量毛刺，当钢管内部需要穿线等工作时，会导致电缆电线的绝缘层被破坏，影响产品质量，严重的会导致返修、保费等问题。
4.以往为了去除毛刺并倒角均采用打磨及手工锉的方式，工作效率低而且效果差，浪费了人力物力，增加了成本，不能满足使用者的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中为了去除毛刺并倒角均采用打磨及手工锉的方式，工作效率低而且效果差，浪费了人力物力，增加了成本，不能满足使用者的需要的问题，而提出的一种钢管切口倒角机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种钢管切口倒角机，包括机座，所述机座的顶部固定连接有第一机架和第二机架，第一机架靠近第二机架的一侧开设有转动槽，转动槽内转动连接有转动轴，转动轴的一端延伸至第一机架的外侧并固定连接有刀头，转动轴的外侧固定套设有打磨盘，且打磨盘位于刀头和第一机架之间，机座上滑动连接有移动限位机构，移动限位机构的顶端固定连接有固定夹持机构，且固定夹持机构与刀头相适配，第一机架和第二机架上转动连接有同一个驱动机构，且驱动机构贯穿移动限位机构并与移动限位机构螺纹连接，转动轴的外侧固定套设有传动机构，且转动轴通过传动机构与驱动机构传动连接。
8.优选的，所述移动限位机构包括移动板和限位杆，所述机座的顶部开设有移动槽，且移动板与移动槽滑动连接，移动板上开设有限位孔，且限位杆与限位孔滑动连接，限位杆的两端分别与相对应的移动槽的一侧内壁固定连接。
9.优选的，所述固定夹持机构包括夹持座、螺栓和夹持盘，所述夹持座的底端与移动板的顶端固定连接，夹持座上开设有夹持口，夹持座的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与夹持口相连通，且螺栓与螺纹孔螺纹连接，螺栓的底端延伸至夹持口内并与夹持盘的顶部固定连接。
10.优选的，所述驱动机构包括往复丝杆和驱动电机，所述第一机架靠近第二机架的一侧开设有连接槽，第二机架上开设有连接孔，且往复丝杆与连接槽和连接孔转动连接，驱动电机与第二机架远离第一机架的一侧固定连接，往复丝杆的一端贯穿移动板并与移动板螺纹连接，往复丝杆的另一端延伸至第二机架的外侧并与驱动电机的输出轴固定连接。
11.优选的，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮固定套设有转动轴的外侧，第二链轮固定套设有往复丝杆的外侧，且第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。
12.优选的，所述连接槽和连接孔内均固定连接有轴承的外圈，且往复丝杆分别与相对应的轴承的内圈固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管切口倒角机，具备以下有益效果：
14.1、该钢管切口倒角机，通过机座、第一机架、第二机架、转动槽、转动轴、刀头、打磨盘、移动槽、移动板、限位孔和限位杆的设置对钢管内壁上的毛刺进行去除，对钢管切口进行打磨，工作效率高而且效果好，减小了人力物力；
15.2、该钢管切口倒角机，通过夹持座、夹持口、螺纹孔、螺栓、夹持盘、连接槽、连接孔、往复丝杆、驱动电机、第一链轮、第二链轮和链条的设置对钢管进行固定夹持，防止了钢管的滑移；
16.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过夹持盘的移动对钢管进行固定夹持，防止了钢管的滑移，通过对钢管的移动和对刀头的转动对钢管内壁上的毛刺进行去除，通过对打磨盘的转动对钢管切口进行打磨，工作效率高而且效果好，减小了人力物力，满足了使用者的需要。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种钢管切口倒角机的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种钢管切口倒角机的a部分结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种钢管切口倒角机的b部分结构示意图。
20.图中：1机座、2第一机架、3第二机架、4转动槽、5转动轴、6刀头、7打磨盘、8移动槽、9移动板、10限位孔、11限位杆、12夹持座、13夹持口、14螺纹孔、15螺栓、16夹持盘、17连接槽、18连接孔、19往复丝杆、20驱动电机、21第一链轮、22第二链轮、23链条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，一种钢管切口倒角机，包括机座1，机座1的顶部固定连接有第一机架2和第二机架3，第一机架2靠近第二机架3的一侧开设有转动槽4，转动槽4内转动连接有转动轴5，转动轴5的一端延伸至第一机架2的外侧并固定连接有刀头6，转动轴5的外侧固定套设有打磨盘7，且打磨盘7位于刀头6和第一机架2之间，机座1上滑动连接有移动限位机构，移动限位机构的顶端固定连接有固定夹持机构，且固定夹持机构与刀头6相适配，第一机架2和第二机架3上转动连接有同一个驱动机构，且驱动机构贯穿移动限位机构并与移动限位
机构螺纹连接，转动轴5的外侧固定套设有传动机构，且转动轴5通过传动机构与驱动机构传动连接。
24.本实用新型中，移动限位机构包括移动板9和限位杆11，所述机座1的顶部开设有移动槽8，且移动板9与移动槽8滑动连接，移动板9上开设有限位孔10，且限位杆11与限位孔10滑动连接，限位杆11的两端分别与相对应的移动槽8的一侧内壁固定连接。
25.本实用新型中，固定夹持机构包括夹持座12、螺栓15和夹持盘16，所述夹持座12的底端与移动板9的顶端固定连接，夹持座12上开设有夹持口13，夹持座12的顶部开设有螺纹孔14，螺纹孔14与夹持口13相连通，且螺栓15与螺纹孔14螺纹连接，螺栓15的底端延伸至夹持口13内并与夹持盘16的顶部固定连接。
26.本实用新型中，驱动机构包括往复丝杆19和驱动电机20，所述第一机架2靠近第二机架3的一侧开设有连接槽17，第二机架3上开设有连接孔18，且往复丝杆19与连接槽17和连接孔18转动连接，驱动电机20与第二机架3远离第一机架2的一侧固定连接，往复丝杆19的一端贯穿移动板9并与移动板9螺纹连接，往复丝杆19的另一端延伸至第二机架3的外侧并与驱动电机20的输出轴固定连接。
27.本实用新型中，传动机构包括第一链轮21、第二链轮22和链条23，所述第一链轮21固定套设有转动轴5的外侧，第二链轮22固定套设有往复丝杆19的外侧，且第二链轮22通过链条23与第一链轮21传动连接。
28.本实用新型中，连接槽17和连接孔18内均固定连接有轴承的外圈，且往复丝杆19分别与相对应的轴承的内圈固定连。
29.本实用新型中，使用时，先将钢管穿入到夹持口13内，然后拧动螺栓15，螺栓15带动夹持盘16进行移动，夹持盘16对钢管进行固定夹持，防止了钢管的滑移，然后启动驱动电机20，驱动电机20由市电进行供电，驱动电机20由控制开关进行控制，驱动电机20的输出轴带动往复丝杆19进行转动，往复丝杆10带动移动板9进行移动，限位杆11对移动板9进行限位，同时，移动板9带动夹持座12进行移动，夹持座12带动钢管进行移动，同时，往复丝杆19带动第二链轮22进行转动，第二链轮22通过链条23带动第一链轮21进行转动，第一链轮21带动转动轴5进行转动，转动轴5带动刀头6进行转动，此时钢管的移动使刀头6进入到钢管内，刀头6的转动对钢管内壁上的毛刺进行去除，同时，转动轴5带动打磨盘7进行转动，打磨盘7与钢管切口缓慢接触，打磨盘7的转动对钢管切口进行打磨，从而通过夹持盘16的移动对钢管进行固定夹持，防止了钢管的滑移，通过对钢管的移动和对刀头6的转动对钢管内壁上的毛刺进行去除，通过对打磨盘7的转动对钢管切口进行打磨，工作效率高而且效果好，减小了人力物力，满足了使用者的需要。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。