一种便于限位的液压剪刀机构的制作方法

1.本实用新型属于液压剪刀技术领域，尤其涉及一种便于限位的液压剪刀机构。


背景技术：

2.在目前的液压剪刀技术领域中，液压剪刀，也称液压钳和液压电缆剪，是液压工具的一种，特点是使用液压原理，产生强大的剪切力从而可以将很粗的钢线缆，电缆，高压电线剪断，是常用的剪切工具。
3.我们常见的液压剪刀在剪断物体时，剪切力不足造成物体的飞溅，同时造成剪切位置发生偏移，限制了剪切质量，现今的液压剪刀携带不便，使用较为复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种便于限位的液压剪刀机构，旨在解决上述背景中提到的使用液压剪刀时易造成物体飞溅，剪切位置发生偏移，影响剪切质量的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种便于限位的液压剪刀机构，包括主体、动力机壳、滑动座、固定座、液压缸和固定架。
6.所述主体内部设置有安装腔。
7.所述动力机壳安装在所述主体上，所述动力机壳内设置有容纳腔，所述容纳腔连通所述安装腔，所述动力机壳上开设有滑槽。
8.所述滑动座滑动连接所述动力机壳，所述滑动座上安装有和所述滑槽相配合的滑块，所述滑块滑动连接所述滑槽。
9.所述滑动座内嵌装有主动刀片。
10.所述固定座固定安装在所述动力机壳的侧壁上，所述固定座内嵌装有固定刀片。
11.所述液压缸安装在所述动力机壳，所述液压缸内安装有活塞杆，所述活塞杆内设置有密封件，所述活塞杆连接所述滑动座。
12.所述固定架安装在所述动力机壳的侧壁上，所述固定架上开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有转动轮。
13.所述转动轮内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有相配合的螺纹齿条，所述螺纹齿条上设置有限位边。
14.优选的，所述安装腔内设置有储油槽。
15.所述液压缸上设置有进油口和出油口，所述进油口和出油口通过油路连通所述储油槽。
16.优选的，所述储油槽上通过油路连接有微型泵，所述微型泵通过油路连接有进油阀。
17.所述进油阀通过油路连接所述进油口。
18.优选的，所述主体上转动安装有主动杆，且所述主体的侧壁固定安装有固定杆。
19.所述主动杆在所述主体的内部安装有转动轴，所述转动轴上安装有可抵触所述进
油阀的凸起块。
20.优选的，所述安装腔内设置有电池仓，所述电池仓电性连接所述微型泵。
21.优选的，所述主动杆和固定杆上均安装有塑胶制的手柄。
22.所述手柄的外表面刻设有防滑纹。
23.优选的，所述动力机壳的上表面安装有弧形把手。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种便于限位的液压剪刀机构，安装有带有凸起的滑动座和固定座，且滑动座和固定座的内嵌装有刀片，进而切割物体，凸起块用以限制物体位置，防止物体受力发生偏移；动力机壳内部安装有液压缸，通过液压缸的活塞杆调节滑动座的位置，进而切割物体，切割力更大，液压驱动切割物体更省力；固定架上螺纹连接有螺纹齿条，通过螺纹带动螺纹齿条移动，使螺纹齿条夹持待切割物体，限制物体的位置，防止物体移动，安全性更高；且主体上安装有便于使用的主动杆和固定杆，可摆动的主动杆通过转轴抵触阀门，进而可控制液压强度，使用更方便，且此液压剪到机构操作简单，携带方便，内置电池仓，可在多种环境使用，更值得推广使用。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体的主视图；
26.图2为本实用新型的整体的结构示意图；
27.图3为本实用新型的图2中a处的放大图；
28.图中：1、主体；101、安装腔；2、动力机壳；201、容纳腔；202、滑槽；203、弧形把手；3、滑动座；301、主动刀片；302、滑块；4、固定座；401、固定刀片；5、液压缸；501、进油口；502、出油口；6、活塞杆；601、密封件；7、油路；8、进油阀；9、微型泵；10、储油槽；11、主动杆；1101、转动轴；1102、凸起块；12、固定杆；13、手柄；14、固定架；1401、安装槽；15、转动轮；1501、螺纹孔；16、螺纹齿条；1601、限位边；17、电池仓。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种便于限位的液压剪刀机构，包括主体1、动力机壳2、滑动座3、固定座4、液压缸5和固定架14，主体1内部设置有安装腔101，动力机壳2安装在主体1上，动力机壳2的上表面安装有弧形把手203。
31.其中，安装腔101用以安装零件，动力机壳2上的弧形把手203便于手握，进而拎起此液压剪刀。
32.请参阅图2，动力机壳2内设置有容纳腔201，容纳腔201连通安装腔101，动力机壳2上开设有滑槽202，滑动座3滑动连接动力机壳2，滑动座3上安装有和滑槽202相配合的滑块302，滑块302滑动连接滑槽202，滑动座3内嵌装有主动刀片301，固定座4固定安装在动力机壳2的侧壁上，固定座4内嵌装有固定刀片401，液压缸5安装在动力机壳2，液压缸5内安装有活塞杆6，活塞杆6内设置有密封件601，活塞杆6连接滑动座3。
33.其中，液压缸5可通过内部的液压油推动活塞杆6运动，进而推动滑动座3上的滑块
302在滑槽202内滑动，调节滑动座3的位置，进而使主动刀片301配合固定刀片401切割物体，液压缸5驱动更省力，同时可切断结构强度更高的物体，密封件601提高液压缸5的密封性，防止液压油流出。
34.请参阅图1和图3，固定架14安装在动力机壳2的侧壁上，固定架14上开设有安装槽1401，安装槽1401内转动安装有转动轮15，转动轮15内开设有螺纹孔1501，螺纹孔1501内螺纹连接有相配合的螺纹齿条16，螺纹齿条16上设置有限位边1601。
35.此外，转动轮15可通内部的螺纹孔1501螺纹连接螺纹齿条16，转动转动轮15，螺纹齿条16随之运动，进而使限位边1601卡住物体，防止物体在切割时发生移动，提高切割质量。
36.安装腔101内设置有储油槽10，液压缸5上设置有进油口501和出油口502，进油口501和出油口502通过油路7连通储油槽10，储油槽10上通过油路7连接有微型泵9，微型泵9通过油路7连接有进油阀8，进油阀8通过油路7连接进油口501。
37.另外，储油槽10用以储存液压油，微型泵9可将液压油抽取，进入油路7和进油阀8，由进油口501内流入液压缸5中，进而推动活塞杆6运动，同时液压缸5中的液压油可由出油口502流入储油槽10中，减少液压缸5中的油压，便于推动活塞杆6。
38.请参阅图2，主体1上转动安装有主动杆11，且主体1的侧壁固定安装有固定杆12，主动杆11在主体1的内部安装有转动轴1101，转动轴1101上安装有可抵触进油阀8的凸起块1102，安装腔101内设置有电池仓17，电池仓17电性连接微型泵9。
39.进一步，按压主动杆11时，带动主动杆11摆动，主动杆11带动转动轴1101摆动，转动轴1101通过凸起块1102按压进油阀8，进而打开进油阀8，使液压油经由进油阀8和进油口501后进入液压缸5中，进而控制液压油的进入，同时电池仓17可安装蓄电池为微型泵9供电，可在多种环形使用此液压剪刀机构。
40.请参阅图1，主动杆11和固定杆12上均安装有塑胶制的手柄13，手柄13的外表面刻设有防滑纹。
41.具体的是，可手握手柄13，按压主动杆11更省力，同时手柄13上的防滑纹可提高手与主动杆11和固定杆12的摩擦力，防止主动杆11和固定杆12由手上脱落，塑胶制的手柄13具有绝缘性，防止使用者触电。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将待切割的物体放在主动刀片301和固定刀片401之间，转动转动轮15，转动轮15通内部的螺纹孔1501螺纹连接螺纹齿条16，进而使螺纹齿条16随之运动，使限位边1601卡住物体，防止物体在切割时发生移动，两手分别握住对应的手柄13，同时下压主动杆11，主动杆11带动转动轴1101摆动，转动轴1101通过凸起块1102按压进油阀8，进而打开进油阀8，微型泵9抽取储油槽10内部的液压油，液压油经由微型泵9和进油阀8，通过油路7经过进油口501进入液压缸5中，进而推动活塞杆6，同时多余的液压油由油路7进入储油槽10中，活塞杆6推动滑动座3下降，滑动座3中的主动刀片301配合固定刀片401切割物体，切割完成后，微型泵9关闭，液压缸5通过内部压力使液压油由进油口501排出，经由油路7返回储油槽10，同时储油槽10根据自身内部的压力，使液压油通过油路7经由出油口502进入液压缸5内，顶起活塞杆6，进而带动滑动座3上移，松开主动杆11，取下切割完成后的物体。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。