1.本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及到一种可调节角度的槽钢折弯装置。
背景技术：
2.目前，一般对槽钢进行折弯的设备只能进行一个角度的折弯，无法对特定角度进行折弯，而且一般工厂使用的都是人工折弯，折弯后的产品一致性低，工作效率低下。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种可调节角度的槽钢折弯装置。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种可调节角度的槽钢折弯装置，包括机架，所述机架上设置有传送机构，所述传送机构上方设置有折弯机构，所述传送机构包括传动电机，所述传动电机位于所述机架的左侧，所述传动电机转动连接有主动轮，所述机架远离所述主动轮的一侧还设置有从动轮；所述折弯机构包括折弯气缸，所述折弯气缸连接有折弯伸缩杆，所述折弯伸缩杆的另一端转动固定有折弯轮。
5.通过采用上述技术方案，将需要进行折弯的槽钢原料平置于从动轮以及主动轮上方，通过两侧的定位块以及定位槽进行定位，然后传送电机开始工作，槽钢做往复运动，然后上方的折弯气缸向下进行运动，折弯轮与槽钢相接触，向下的力对槽钢进行折弯，折弯角度可以通过刻度槽观测折弯伸缩杆的位置来确定。
6.本实用新型的进一步设置为：所述主动轮两侧外部设置有限位板，所述主动轮两侧还设置有定位槽，所述定位槽与槽钢两侧相适应，所述从动轮和所述折弯轮与所述主动轮结构一致。
7.通过采用上述技术方案，定位槽以及限位板的设置可以使得主动轮能够与槽钢更加贴合，保证在折弯过程中不会移动，保证折弯的精确性。
8.本实用新型的进一步设置为：所述从动轮、所述主动轮和所述折弯轮在所述机架的同一侧且位于同一垂直平面，所述从动轮与所述主动轮位于同一水平面。
9.通过采用上述技术方案，保证槽钢一开始能水平放置，然后也能保证折弯加工过程中，折弯轮能够对槽钢施加向下的力，从而保证折弯工序的正常运行。
10.本实用新型的进一步设置为：所述折弯机构还包括折弯固定架，所述折弯气缸固定于所述折弯固定架上端，所述折弯固定架为中空结构，所述折弯固定架中部开设有刻度槽，所述折弯伸缩杆位于所述折弯固定架内。
11.通过采用上述技术方案，折弯固定架的设置可以使得折弯气缸可以进行固定，刻度槽的设置则是可以通过刻度槽进行观察以及确定折弯的角度。
12.本实用新型的进一步设置为：所述机架外侧还设置有两个定位块，两个所述定位块分别设置于所述主动轮和所述从动轮侧面。
13.通过采用上述技术方案，定位块的设置是保证槽钢的放置不会移动，对设备精确
性进行双重保障。
14.本实用新型的进一步设置为：所述定位块末端为橡胶材质，所述定位块与槽钢相接触。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：定位槽以及限位板的设置可以使得主动轮能够与槽钢更加贴合，保证在折弯过程中不会移动，保证折弯的精确性；保证槽钢一开始能水平放置，然后也能保证折弯加工过程中，折弯轮能够对槽钢施加向下的力，从而保证折弯工序的正常运行；折弯固定架的设置可以使得折弯气缸可以进行固定，刻度槽的设置则是可以通过刻度槽进行观察以及确定折弯的角度；定位块的设置是保证槽钢的放置不会移动，对设备精确性进行双重保障。
附图说明
16.图1是本实用新型提出的一种可调节角度的槽钢折弯装置的结构示意图。
17.图2是本实用新型提出的一种可调节角度的槽钢折弯装置的正视图。
18.图3是本实用新型提出的主动轮的结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
20.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种可调节角度的槽钢折弯装置，包括机架1，所述机架1上设置有传送机构2，所述传送机构2上方设置有折弯机构3，所述传送机构2包括传动电机21，所述传动电机21位于所述机架1的左侧，所述传动电机21转动连接有主动轮22，所述机架1远离所述主动轮22的一侧还设置有从动轮23；所述折弯机构3包括折弯气缸31，所述折弯气缸31连接有折弯伸缩杆32，所述折弯伸缩杆 32的另一端转动固定有折弯轮33。
21.本实用新型的进一步设置为：所述主动轮22两侧外部设置有限位板221，所述主动轮22两侧还设置有定位槽222，所述定位槽222与槽钢两侧相适应，所述从动轮23 和所述折弯轮33与所述主动轮22结构一致。
22.本实用新型的进一步设置为：所述从动轮23、所述主动轮22和所述折弯轮33在所述机架1的同一侧且位于同一垂直平面，所述从动轮23与所述主动轮22位于同一水平面。
23.本实用新型的进一步设置为：所述折弯机构3还包括折弯固定架34，所述折弯气缸31固定于所述折弯固定架34上端，所述折弯固定架34为中空结构，所述折弯固定架34中部开设有刻度槽，所述折弯伸缩杆32位于所述折弯固定架34内。
24.本实用新型的进一步设置为：所述机架1外侧还设置有两个定位块11，两个所述定位块11分别设置于所述主动轮22和所述从动轮23侧面。
25.本实用新型的进一步设置为：所述定位块11末端为橡胶材质，所述定位块11与槽钢相接触。
26.工作原理：将需要进行折弯的槽钢原料平置于从动轮以及主动轮上方，通过两侧的定位块以及定位槽进行定位，然后传送电机开始工作，槽钢做往复运动，然后上方的折弯气缸向下进行运动，折弯轮与槽钢相接触，向下的力对槽钢进行折弯，折弯角度可以通过刻度槽观测折弯伸缩杆的位置来确定。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：
1.一种可调节角度的槽钢折弯装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有传送机构(2)，所述传送机构(2)上方设置有折弯机构(3)，所述传送机构(2)包括传动电机(21)，所述传动电机(21)位于所述机架(1)的左侧，所述传动电机(21)转动连接有主动轮(22)，所述机架(1)远离所述主动轮(22)的一侧还设置有从动轮(23)；所述折弯机构(3)包括折弯气缸(31)，所述折弯气缸(31)连接有折弯伸缩杆(32)，所述折弯伸缩杆(32)的另一端转动固定有折弯轮(33)。2.根据权利要求1所述的一种可调节角度的槽钢折弯装置，其特征在于：所述主动轮(22)两侧外部设置有限位板(221)，所述主动轮(22)两侧还设置有定位槽(222)，所述定位槽(222)与槽钢两侧相适应，所述从动轮(23)和所述折弯轮(33)与所述主动轮(22)结构一致。3.根据权利要求1所述的一种可调节角度的槽钢折弯装置，其特征在于：所述从动轮(23)、所述主动轮(22)和所述折弯轮(33)在所述机架(1)的同一侧且位于同一垂直平面，所述从动轮(23)与所述主动轮(22)位于同一水平面。4.根据权利要求1所述的一种可调节角度的槽钢折弯装置，其特征在于：所述折弯机构(3)还包括折弯固定架(34)，所述折弯气缸(31)固定于所述折弯固定架(34)上端，所述折弯固定架(34)为中空结构，所述折弯固定架(34)中部开设有刻度槽，所述折弯伸缩杆(32)位于所述折弯固定架(34)内。5.根据权利要求1所述的一种可调节角度的槽钢折弯装置，其特征在于：所述机架(1)外侧还设置有两个定位块(11)，两个所述定位块(11)分别设置于所述主动轮(22)和所述从动轮(23)侧面。6.根据权利要求5所述的一种可调节角度的槽钢折弯装置，其特征在于：所述定位块(11)末端为橡胶材质，所述定位块(11)与槽钢相接触。
技术总结
本实用新型涉及机械设备领域，本实用新型的技术方案为：一种可调节角度的槽钢折弯装置，包括机架，所述机架上设置有传送机构，所述传送机构上方设置有折弯机构，所述传送机构包括传动电机，所述传动电机位于所述机架的左侧，所述传动电机转动连接有主动轮，所述机架还设置有从动轮；所述折弯机构包括折弯气缸，所述折弯气缸连接有折弯伸缩杆，所述折弯伸缩杆的另一端转动固定有折弯轮；将需要进行折弯的槽钢原料平置于从动轮以及主动轮上方，通过两侧的定位块以及定位槽进行定位，然后传送电机开始工作，槽钢做往复运动，然后上方的折弯气缸向下进行运动，向下的力对槽钢进行折弯，折弯角度可以通过刻度槽观测折弯伸缩杆的位置来确定。置来确定。置来确定。
技术研发人员：邓奇
受保护的技术使用者：嘉兴云切供应链管理有限公司
技术研发日：2021.03.08
技术公布日：2021/11/9
再多了解一些
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