一种T型钢结构构件用切割装置的制作方法

一种t型钢结构构件用切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及钢结构构件加工技术领域，具体涉及一种t型钢结构构件用切割装置。


背景技术：

2.现实生活中，t型钢结构构件大量的应用在建筑建造、施工等方面，对于生产完成的t型钢结构构件需要进行切割等加工处理，以便后续使用。
3.现有技术中，一般的t型钢结构构件需要用切割装置进行预切割处理，以便于后续切割加工，一般的切割装置在进行预切割时，不利于后续加工，影响加工效率，处理不便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是一般的t型钢结构构件需要用切割装置进行预切割处理，以便于后续切割加工，一般的切割装置在进行预切割时，不利于后续加工，影响加工效率，处理不便，为此提供一种t型钢结构构件用切割装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种t型钢结构构件用切割装置，其包括：固定框，所述固定框的一端开凿设有连接孔，所述固定框靠近连接孔的一端顶部固定连接有顶板，所述固定框上远离顶板的一端滑动连接有移动板，所述固定框的另一端侧壁固定连接有三号电机，所述固定框内靠近连接孔的一端设置有底板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板与移动板上均设置有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆固定连接在顶板上，所述一号电动伸缩杆转动连接在移动板上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号电动伸缩杆的输出端均贯穿顶板且固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端贯穿固定板且固定连接有切割片。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框内底板的下方固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端与底板的底部固定连接，所述底板上均匀的固定连接有限位框，其中两个所述限位框的顶部固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板放置在限位框内，所述限位框与连接孔对应且匹配，所述底板的一端下方设置有伺服电机。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框的一端底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接在固定框的一端侧壁，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有限位架，所述三号电机的输出端贯穿固定框的侧壁且固定连接有打磨片，所述打磨片设置在丝杆上方且与限位架对应。
10.本实用新型具有以下优点：通过固定连接在固定框底部的伺服电机的运转，从而控制丝杆转动，带动丝杆上放置预切割完成的工件的限位架进行移动，从而便于移动工件的位置，将其移动到打磨片的一侧，通过三号电机控制打磨片对切割加工完成的工件进行
打磨，方便、快捷；通过固定连接在顶板上的一号电动伸缩杆控制切割片对工件进行预切割，便于后续加工，通过转动连接在移动板上的一号电动伸缩杆控制切割片对工件进行精加工，便于调节切割的方向和位置，降低劳动强度；通过固定连接在固定框内一端的二号电机，控制底板转动，从而便于对预切割完成的工件进行放置，从而通过底板的转动，将预切割完成的工件通过二号电动伸缩杆控制推板对其进行移动，将其输送到限位架内，便于持续、连贯的进行加工，提升加工效率。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的正面立体的结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的俯视剖视的结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的a处放大的结构示意图。
14.附图标记说明：1、固定框；2、连接孔；3、顶板；4、一号电动伸缩杆；5、固定板；6、一号电机；7、切割片；8、二号电机；9、底板；10、限位框；11、伺服电机；12、丝杆；13、滑块；14、支撑杆；15、限位架；16、移动板；17、三号电机；18、打磨片；19、二号电动伸缩杆；20、推板。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.现有技术中，一般的t型钢结构构件需要用切割装置进行预切割处理，以便于后续切割加工，一般的切割装置在进行预切割时，不利于后续加工，影响加工效率，处理不便。
19.实施例一
20.请结合参阅图1-2，一种t型钢结构构件用切割装置，包括固定框1，固定框1的一端开凿设有连接孔2，固定框1靠近连接孔2的一端顶部固定连接有顶板3，固定框1上远离顶板3的一端滑动连接有移动板16，固定框1的另一端侧壁固定连接有三号电机17，固定框1内靠近连接孔2的一端设置有底板9，通过滑动连接在固定框1上的移动板16，便于调节工件切割装置的位置。
21.具体的，固定框1的一端底部固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有丝杆12，丝杆12的另一端转动连接在固定框1的一端侧壁，丝杆12上螺纹连接有滑块13，滑块13上固定连接有支撑杆14，支撑杆14的顶部固定连接有限位架15，三号电机17的输
出端贯穿固定框1的侧壁且固定连接有打磨片18，打磨片18设置在丝杆12上方且与限位架15对应，通过固定连接在固定框1底部的伺服电机11的运转，从而控制丝杆12转动，带动丝杆12上放置预切割完成的工件的限位架15进行移动，从而便于移动工件的位置，将其移动到打磨片18的一侧，通过三号电机17控制打磨片18对切割加工完成的工件进行打磨，方便、快捷。
22.顶板3与移动板16上均设置有一号电动伸缩杆4，一号电动伸缩杆4固定连接在顶板3上，一号电动伸缩杆4转动连接在移动板16上，通过固定连接在顶板3上的一号电动伸缩杆4控制切割片7对工件进行预切割，便于后续加工，通过转动连接在移动板16上的一号电动伸缩杆4控制切割片7对工件进行精加工，便于调节切割的方向和位置，降低劳动强度。
23.固定框1内底板9的下方固定连接有二号电机8，二号电机8的输出端与底板9的底部固定连接，底板9上均匀的固定连接有限位框10，其中两个限位框10的顶部固定连接有二号电动伸缩杆19，二号电动伸缩杆19的输出端固定连接有推板20，推板20放置在限位框10内，限位框10与连接孔2对应且匹配，底板9的一端下方设置有伺服电机11，通过固定连接在固定框1内一端的二号电机8，控制底板9转动，从而便于对预切割完成的工件进行放置，从而通过底板9的转动，将预切割完成的工件通过二号电动伸缩杆19控制推板20对其进行移动，将其输送到限位架15内，便于持续、连贯的进行加工，提升加工效率。
24.实施例二
25.实施例一中对工件进行切割不便，加工时产生的碎屑不易于清理和回收处理，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，一号电动伸缩杆4的输出端均贯穿顶板3且固定连接有固定板5，固定板5的一侧固定连接有一号电机6，一号电机6的输出端贯穿固定板5且固定连接有切割片7，通过固定连接在固定板5一侧的一号电机6，便于控制切割片7对工件进行切割，同时通过一号电动伸缩杆4，便于调节切割片7的高度，便于切割，通过在固定框1内进行切割、打磨，便于对碎屑进行回收处理。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
27.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。