一种再生铜精炼炉吸烟结构的制作方法

1.本实用新型涉及吸烟结构技术领域，具体为一种再生铜精炼炉吸烟结构。


背景技术：

2.随着全球铜工业的不断发展，对于原料的需求也逐渐增加，供需矛盾越来越突出，矿石原料供应日渐紧张，越来越多的企业将目光转移到到再生铜。从含铜废杂物料中回收利用铜而得到含铜的产品称为再生铜。我国是铜的消费大国，但储量有限，为了解决国内铜资源的短缺问题，废杂铜再生利用为满足我国铜消费需求做出了重要贡献，经过几十年的发展，我国再生铜产业已经形成了“回收-拆解-加工利用”的一条完整产业链。而金属熔炼就是我们回收利用中必不可少的环节。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的吸烟结构吸烟效率低，被吸出的烟尘较少，大量的烟尘还会弥散在空气中；
5.2、当布袋除尘器需要进行清理时，需要停止再生铜精炼，停止后，还需要等待炉体内的烟尘静置后才能进行拆除，浪费了时间。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种再生铜精炼炉吸烟结构，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生铜精炼炉吸烟结构，包括炉体，所述炉体的顶端设置有进料箱，所述进料箱的一侧内部设置有第一连接座，所述第一连接座的一端设置有第一风扇，所述进料箱的一侧开设有空槽，所述进料箱的内部一侧设置有第一滤网和阻挡板，所述进料箱的一侧设置有第二滤网，所述进料箱的底端一侧设置有l型管，所述l型管的一端设置有直管，所述炉体的一侧设置有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块的一侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管的内部设置有第一电磁阀，所述第一连接管的一端设置有第一布袋除尘器，所述第二安装块的一侧固定连接有第二连接管，所述第二连接管的内部设置有第二电磁阀，所述第二连接管的一端设置有第二布袋除尘器。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述进料箱的两侧为中空型，所述进料箱的顶端设置有进料口，进料口的顶端设置有密封盖。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述空槽位于第一连接座的一侧，所述第一滤网、第二滤网与第一风扇位于同一水平面。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述阻挡板位于第一滤网的下方，所述阻挡板的一端与进料箱的内部一侧固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述直管的一端与第一连接管连接，所述直管的另一端与第二连接管连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述炉体的一侧内部设置有第二连接座，所述第二连接座的一端设置有第二风扇，所述炉体的内部一侧设置有第三滤网，所述第三滤网与第二风扇位于同一水平面。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述炉体的一侧内部设置有第四滤网和第三连接座，所述第四滤网位于第三连接座的一侧，所述第三连接座的一端设置有第三风扇，所述第三风扇与第一安装块位于同一水平面。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种再生铜精炼炉吸烟结构，具备以下有益效果：
15.1、该一种再生铜精炼炉吸烟结构，通过设置有进料箱、第一连接座、第一风扇、第一滤网、阻挡板、第二滤网和l型管，将原料从进料口倒入时，第一风扇开启，原料进入到进料箱时，会有大量的烟尘会受到第一风扇的风力吹向第一滤网内，烟尘随风力进入到l型管内，阻挡板能够延缓原料掉落，使原料被风吹的时间延长，此装置能够在原料进入时其表面的烟尘就能被大量清除，使进入炉体后的烟尘量减少，吸烟效率提高；
16.2、该一种再生铜精炼炉吸烟结构，通过设置有第一连接管、第一电磁阀、第一布袋除尘器、第二连接管、第二电磁阀、第二布袋除尘器和直管，若需要清理其中第一布袋除尘器时，开启第一电磁阀，使第一连接管处于封闭状态，此时烟尘会通过直管进入到第二连接管内，再将第一布袋除尘器与第一连接管断开进行清理，此装置能够无需停止精炼工作，也无需等待，便可以将布袋除尘器进行拆除清理。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处局部放大图；
19.图3为本实用新型结构的俯视图；
20.图4为本实用新型结构的局部右视图；
21.图5为本实用新型结构的左视图；
22.图6为本实用新型l型管和直管的结构示意图。
23.图中：1、炉体；2、进料箱；3、进料口；4、第一连接座；5、第一风扇；6、空槽；7、第一滤网；8、阻挡板；9、第二滤网；10、l型管；11、直管；12、第一安装块；13、第一连接管；14、第一电磁阀；15、第一布袋除尘器；16、第二安装块；17、第二连接管；18、第二电磁阀；19、第二布袋除尘器；20、第二连接座；21、第二风扇；22、第三滤网；23、第四滤网；24、第三连接座；25、第三风扇。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实施方案中：一种再生铜精炼炉吸烟结构，包括炉体1，炉体1的顶端设置有进料箱2，进料箱2的一侧内部设置有第一连接座4，第一连接座4的一端设置有第
一风扇5，进料箱2的一侧开设有空槽6，进料箱2的内部一侧设置有第一滤网7和阻挡板8，进料箱2的一侧设置有第二滤网9，进料箱2的底端一侧设置有l型管10，l型管10的一端设置有直管11，炉体1的一侧设置有第一安装块12和第二安装块16，第一安装块12的一侧固定连接有第一连接管13，第一连接管13的内部设置有第一电磁阀14，第一连接管13的一端设置有第一布袋除尘器15，第二安装块16的一侧固定连接有第二连接管17，第二连接管17的内部设置有第二电磁阀18，第二连接管17的一端设置有第二布袋除尘器19。
26.本实施例中，进料箱2的两侧为中空型，进料箱2的顶端设置有进料口3，进料口3的顶端设置有密封盖，原料从进料口3内进入；空槽6位于第一连接座4的一侧，第一滤网7、第二滤网9与第一风扇5位于同一水平面，方便烟尘被吹出；阻挡板8位于第一滤网7的下方，阻挡板8的一端与进料箱2的内部一侧固定连接，阻挡板8能够延缓原料下落；直管11的一端与第一连接管13连接，直管11的另一端与第二连接管17连接，连通第一连接管13和第二连接管17方便拆除布袋除尘器后使烟尘能进入到另一个布袋除尘器；炉体1的一侧内部设置有第二连接座20，第二连接座20的一端设置有第二风扇21，炉体1的内部一侧设置有第三滤网22，第三滤网22与第二风扇21位于同一水平面，将炉体1内的烟尘吹动；炉体1的一侧内部设置有第四滤网23和第三连接座24，第四滤网23位于第三连接座24的一侧，第三连接座24的一端设置有第三风扇25，第三风扇25与第一安装块12位于同一水平面，将炉体1内的烟尘吸出到第一连接管13内。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：将原料从进料口3倒入时，第一风扇5开启，原料进入到进料箱2时，会有大量的烟尘会受到第一风扇5的风力吹向第一滤网7内，烟尘随风力进入到l型管10内，在通过直管11进入到第一连接管13和第二连接管17内，随后进入到第一布袋除尘器15或第二布袋除尘器19，阻挡板8能够延缓原料掉落，使原料被风吹的时间延长，原料掉进炉体1内后，第二风扇21和第三风扇25开启，第二风扇21可将炉体1内的烟尘吹起，第三风扇25可将烟尘抽出到第一连接管13内，再从第一连接管13进入到第一布袋除尘器15内；若需要清理其中第一布袋除尘器15时，开启第一电磁阀14，使第一连接管13处于封闭状态，此时烟尘会通过直管11进入到第二连接管17内，再将第一布袋除尘器15与第一连接管13断开进行清理，若清理第二布袋除尘器19时也如此操作。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。