一种用于燃气热水器的降噪壳体及其热水器的制作方法

1.本实用新型涉及热水器技术领域，更具体地，涉及一种用于燃气热水器的降噪壳体及其热水器。


背景技术：

2.燃气热水器正常工作需要从壳体进风通道吸入一定量的外部空气，与燃气混合燃烧产生热量，然后通过换热将燃气燃烧产生的热量传递给生活水，燃气热水器工作时会出现风机的转动噪声、燃烧产生的燃烧噪声、换热器的气化噪声、以及电机的电磁噪声等。目前常用吸音或者隔音措施来降低整机噪音，尤其是对燃气热水器的高频噪音具有明显效果，但是对于燃气热水器使用过程中的宽频带噪声效果并不是很明显，同时吸音或者隔音的措施会在一定程度上增加外部空气流入壳体内部的阻力，从而导致风机转速的增加，反而导致整机噪音的增大。因此，目前常见的吸音或隔音的降噪方案没有办法在保证足够的进风量的情况下，又能够明显降低整机噪音。
3.公开号为“cn111947313a”，公开日为2020年11月17日的中国专利文件公开了一种底壳组件、壳体结构及应用其的换热设备，其中，底壳组件包括底壳本体、盖板，底壳本体上设置有底壳压型凹糟，底壳压型凹糟内设置有若干个凸起部；盖板设置在底壳本体上与底壳压型凹糟相对应的位置处形成空气通道，凸起部位于空气通道内用于对换热设备产生的噪音声波进行反复反射和削弱处理。通过在底壳本体上设置底壳压型凹糟，在底壳压型凹糟内设置凸起部，在底壳本体上与底壳压型凹糟相对应的位置处设置静音盖板，两者连接后形成空气通道，且使凸起部位于空气通道内，这样使得换热设备工作时产生的噪音先进入空气通道内，空气通道内的凸起部对噪音声波进行反复反射和削弱处理，从而起到了降噪的效果。
4.但是在上述的技术方案中，壳体生产过程中需要加工多个部件并且将其进行组装，结构较为复杂且导致生产成本的增加。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中至少一个缺陷，提供一种用于燃气热水器的降噪壳体及其热水器，降噪壳体能够实现降噪通风的效果，同时其结构更加简单。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.提供一种用于燃气热水器的降噪壳体，包括前盖和底壳，所述底壳的背板上设置有多个通风孔，所述底壳位于所述通风孔处均设置有向所述底壳内侧延伸的挡片。
8.在上述的技术方案中，降噪壳体包括前盖和底壳，热水器的部件均设置于降噪壳体内。而本方案是针对底壳进行改进，将多个通风孔组成一个进风降噪的结构，外界的空气从通风孔和挡片之间的空隙进入底壳内部。由于挡片向内延伸，对于空气的阻力较小，因此无需过多的通风孔数量就能够满足工作需要的进风量。热水器产生的噪音通过通风孔传递至外界，但当噪音传播至通风孔处，由于挡片的阻挡，噪声在不同通风孔的挡片之间进行多
次反射，噪音在反射的过程中能量被损耗减少，少量的噪声通过通风孔传递至外界，减少了热水器壳体内部噪音向底壳外传播的噪音，提高底壳的降噪效果。该底壳的结构简单，涉及的部件少，生产加工更加方便。其中，挡片可以为底壳的一部分，通过冲压折弯的方式对底壳进行加工，令底壳一次加工出通孔和挡片。
9.在其中一个实施方式中，所述挡片与所述通风孔所在平面之间的夹角的角度为20-60度，优选为20度。
10.在其中一个实施方式中，多个通风孔沿水平方向和/或竖直方向等距分布。
11.在其中一个实施方式中，所述底壳用于遮挡电机和控制器处设置有多个通风孔。
12.所述通风孔和所述挡片可以为圆形、多边形或半椭圆形等形状，在其中一个实施方式中，所述通风孔和所述挡片均为半椭圆形。
13.在其中一个实施方式中，所述挡片的直线边缘与所述通风孔的直线边缘连接。
14.在其中一个实施方式中，所述挡片与所述通风孔靠近所述底壳的底部一侧连接。
15.在其中一个实施方式中，所述挡片和所述通风孔一体成型。
16.一种热水器，包括上述的降噪壳体。
17.本实用新型的用于燃气热水器的降噪壳体，与背景技术相比，产生的有益效果为：外界的空气通过通风孔进入底壳内，为热水器提供足够的风量，热水器产生的噪音通过挡片的降噪效果，减少了传播至外界的噪音；底壳上只需要加工出通风孔和挡片即可实现通风降噪的效果，结构更加简单，加工能够简便，实现生产成本的降低。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种用于燃气热水器的降噪壳体的后视图；(图1中的剖面位置的上下两个箭头旁的字母分别只保留一个字母“b”)
19.图2为本实用新型的一种用于燃气热水器的降噪壳体的立体图；
20.图3为图2的a位置的局部放大图；
21.图4为图1的b-b的剖视图；
22.图5为图4的c位置的局部放大图。
23.附图中：1-底壳；2-通风孔；3-挡片。
具体实施方式
24.实施例1
25.如图1-5所示为一种用于燃气热水器的降噪壳体实施例，包括底壳1，底壳1的背板上设置有多个通风孔2，壳体1位于通风孔2处均设置有向底壳1内侧延伸的挡片3。降噪壳体包括前盖和底壳1，热水器的部件均设置于降噪壳体内。而本方案是针对底壳1进行改进，将多个通风孔2组成一个进风降噪的结构，外界的空气从通风孔2和挡片3之间的空隙进入底壳1内部。由于挡片3向内延伸，对于空气的阻力较小，因此无需过多的通风孔2数量就能够满足工作需要的进风量。热水器风机产生的噪音通过通风孔2传递至外界，但当噪音传播至通风孔2处，由于挡片3的阻挡，噪声在不同通风孔2的挡片3之间进行多次反射，噪音在反射的过程中其能量被损耗减少，少量的噪声通过通风孔2传递至外界，减少了热水器壳体内部噪音向底壳1外传播的噪音，提高底壳1的降噪效果。该底壳1的结构简单，涉及的部件少，生
产加工更加方便。
26.在其中一个实施例中，如图5所示，挡片3与通风孔2所在平面之间的夹角为a，其角度小于90度，挡片3与通风孔2之间的角度会影响空气流通的阻力和对噪声的降噪效果，两者的角度越小，空气流通的阻力越大，对噪声的降噪效果越好，但是空气流通的阻力越大，进风量就会越小，影响热水器的燃烧。因此夹角a优选20-60度，在该范围内，在降低噪声的同时满足进风量的需求。在本实施例中，挡片3与通风孔2之间的角度为20度，挡片3与通风孔2之间的空隙满足进风量的需求，同时也确保降噪效果。
27.在其中一个实施例中，通风孔2根据使用的需要分布在底壳的不同位置上，多个通风孔2排列为一组进风降噪结构，在本实施例中，共有多组的进风降噪结构，该结构由多个通风孔2沿水平方向和竖直方向等距分布，形成一个方阵结构；或者只沿水平方向或竖直方向等距分布，形成一个直线型的结构。而由于挡片3也等距分布，噪声能够更快地在不同的挡片3之间反射，提高降噪的效率。
28.在其中一个实施例中，底壳1用于遮挡电机和控制器处设置有多个通风孔2。电机和控制器在工作的时候会产生热量，通过通风孔2空气流通作用实现两者的散热。
29.在其中一个实施例中，通风孔2和挡片3均为半椭圆形。半椭圆形的通风孔2和挡片3之间具有更大的空隙，外界的空气更加容易通过通风孔2进入底壳1内，通风孔2的进风效果更好。
30.在其中一个实施例中，挡片3的直线边缘与通风孔2的直线边缘连接，挡片3和通风孔2的连接面积更大，两者的连接更加稳固。
31.在其中一个实施例中，挡片3与通风孔2靠近底壳1的底部一侧连接，当液体从上至下流下来的时候，液体能够被向内延伸的挡片阻挡后继续沿着挡片往下流，防止液体进入至底壳内。
32.在其中一个实施例中，挡片3和通风孔2一体成型。挡片3可以为底壳1的一部分，通过冲压折弯的方式对底壳1进行加工，令底壳1一次加工出通风孔2和挡片3，使用该方式加工挡片3和通风孔2，不但两者的连接稳固，而且加工工序少，效率高。
33.本实施例的有益效果：外界的空气通过通风孔2进入底壳1内，为热水器提供足够的风量，热水器产生的噪音通过挡片3的降噪效果，减少了传播至外界的噪音；底壳1上只需要加工出通风孔2和挡片3即可实现通风降噪的效果，结构更加简单，加工能够简便，实现生产成本的降低。
34.实施例2
35.一种热水器的实施例，包括实施例1中的降噪壳体，降噪壳体内装有电机、风机、控制器和燃烧器等部件。
36.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在
本实用新型权利要求的保护范围之内。