1.本实用新型涉及一种有机垃圾集成处理机高效热交换装置。
背景技术：
2.垃圾处理中如何高效脱水烘干是现有技术的一个关键点，现有用于处理垃圾的烘箱中，一般在锅底贴有几片电加热膜，这种结构的烘箱只能对底部区域的垃圾进行较快的烘干处理，不能对烘箱内的大部分垃圾都起到较为均匀的烘干效果，能耗较大，烘干效果并不理想。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种有机垃圾集成处理机高效热交换装置，能有效降低能耗，提高烘干效果。
4.为此，本实用新型采取如下的技术方案：一种有机垃圾集成处理机高效热交换装置，包括烘箱，其特征在于所述的烘箱内设置搅拌轴，所述的搅拌轴由电机驱动，所述的搅拌轴外部设置多个搅拌叶，所述的搅拌轴和搅拌叶为空心结构且内部相互连通，还包括导热油外循环自动加热机，所述的导热油外循环自动加热机包括进油管路和出油管路，所述的出油管路依次经过搅拌轴和搅拌叶后传输回进油管路形成循环。
5.本实用新型通过设计相互连通的空心轴和空心搅拌叶，并将油路通入其中，油路中的热油通过循环流通，反复加热，降低了能耗。搅拌轴主体和搅拌叶自身具有较高的热量，且能在搅拌垃圾过程中与垃圾充分大面积接触，提高了换热烘干效果，提高了烘干效率。
6.作为优选，所述烘箱的底部铺设烘箱内壁热油管路，所述的烘箱内壁热油管路分别连接进油管路和出油管路。在烘箱底部通过另一组油路使烘箱内壁整体具有较高的温度，配合搅拌轴和搅拌叶，能够进一步提高烘干效率。
7.作为优选，所述烘箱内壁热油管路的进油口设置在烘箱上部，所述烘箱内壁热油管路的出油口设置在烘箱下部。使油路循环更为顺畅，布满大部分烘箱内壁，提高烘干效果。
8.作为优选，所述的搅拌轴为双轴结构，双轴工作时旋转方向相反。达到对垃圾的充分搅拌效果，提高换热面积。
9.作为优选，所述的电机连接减速机，所述的减速机连接搅拌轴。
10.作为优选，所述烘箱的上部设置进料口，侧部设置出料口。
11.作为优选，所述烘箱的底部截面为两段连续的圆弧面，所述的烘箱内壁热油管路贴合圆弧面布置。
12.作为优选，所述的进油管路和出油管路上设置阀门。
13.本实用新型有效提高了换热效率，热交换效率达到72％，能耗下降48％。热交换面积提高8倍。且本实用新型占地面积小，比常规有机垃圾处理机占地少30％。采用双轴搅拌，
物料在厢体内循环移动。物料在有效体积的烘箱内行走距离长，热传导更充分。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的侧视图。
16.图3为本实用新型烘箱内壁热油管路的布置示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
18.如图1和图2所示的一种有机垃圾集成处理机高效热交换装置，包括烘箱11，烘箱内设置搅拌轴9，电机13连接减速机14，减速机连接搅拌轴驱动，搅拌轴外部设置多个搅拌叶10，所述的搅拌轴和搅拌叶为空心结构且内部相互连通.
19.包括导热油外循环自动加热机12，所述的导热油外循环自动加热机包括进油管路1和出油管路2，所述的出油管路分别连接搅拌轴一端的第一进油口3和第二进油口4，烘箱上部的第三进油口8，进油管路分别连接第二出油口5，第二出油口6和第三出油口7.
20.连接第一进油口3和第二进油口4的管路经过搅拌轴和搅拌叶后传输回进油管路形成循环。烘箱的底部铺设烘箱内壁热油管路17，所述的烘箱内壁热油管路分别连接第三进油口8和第三出油口7。
21.所述的搅拌轴为双轴结构，双轴工作时旋转方向相反。烘箱的上部设置进料口，侧部设置出料口。烘箱的底部截面为两段连续的圆弧面，所述的烘箱内壁热油管路贴合圆弧面布置。进油管路和出油管路上设置阀门。
22.本实用新型工作过程如下：有机垃圾从进料口16加入烘箱中，电机驱动减速机，带动空心轴(双轴一正一反转动)，搅拌有机垃圾。使有机垃圾在烘箱内壁热油管路17、搅拌轴9及空心桨叶10均匀加热作用下干燥。干燥后通过出料口15出料。
23.本实用新型该装置高效热交换，交换效率72％，占地面积小，比常规有机垃圾处理机占地少30％。采用双轴搅拌，物料在厢体内循环移动。物料在有效体积的烘箱内行走距离长，热传导更充分，能耗下降48％。
24.上述内容仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种有机垃圾集成处理机高效热交换装置，包括烘箱(11)，其特征在于所述的烘箱内设置搅拌轴(9)，所述的搅拌轴由电机(13)驱动，所述的搅拌轴外部设置多个搅拌叶(10)，所述的搅拌轴和搅拌叶为空心结构且内部相互连通，还包括导热油外循环自动加热机(12)，所述的导热油外循环自动加热机包括进油管路(1)和出油管路(2)，所述的出油管路依次经过搅拌轴和搅拌叶后传输回进油管路形成循环。2.根据权利要求1所述的一种有机垃圾集成处理机高效热交换装置，其特征在于所述烘箱的底部铺设烘箱内壁热油管路(17)，所述的烘箱内壁热油管路分别连接进油管路和出油管路。3.根据权利要求2所述的一种有机垃圾集成处理机高效热交换装置，其特征在于所述烘箱内壁热油管路的进油口(8)设置在烘箱上部，所述烘箱内壁热油管路的出油口(7)设置在烘箱下部。4.根据权利要求3所述的一种有机垃圾集成处理机高效热交换装置，其特征在于所述的搅拌轴为双轴结构，双轴工作时旋转方向相反。5.根据权利要求4所述的一种有机垃圾集成处理机高效热交换装置，其特征在于所述的电机连接减速机(14)，所述的减速机连接搅拌轴。6.根据权利要求5所述的一种有机垃圾集成处理机高效热交换装置，其特征在于所述烘箱的上部设置进料口(16)，侧部设置出料口(15)。7.根据权利要求6所述的一种有机垃圾集成处理机高效热交换装置，其特征在于所述烘箱的底部截面为两段连续的圆弧面，所述的烘箱内壁热油管路(17)贴合圆弧面布置。8.根据权利要求7所述的一种有机垃圾集成处理机高效热交换装置，其特征在于所述的进油管路和出油管路上设置阀门。
技术总结
本实用新型涉及一种有机垃圾集成处理机高效热交换装置。现有用于处理垃圾的烘箱中，一般在锅底贴有几片电加热膜，这种结构的烘箱只能对底部区域的垃圾进行较快的烘干处理，不能对烘箱内的大部分垃圾都起到较为均匀的烘干效果。本实用新型包括烘箱，其特征在于所述的烘箱内设置搅拌轴，所述的搅拌轴由电机驱动，所述的搅拌轴外部设置多个搅拌叶，所述的搅拌轴和搅拌叶为空心结构且内部相互连通，还包括导热油外循环自动加热机，所述的导热油外循环自动加热机包括进油管路和出油管路，所述的出油管路依次经过搅拌轴和搅拌叶后传输回进油管路形成循环。本实用新型有效提高了换热效率，热交换效率达到72％，能耗下降48％。热交换面积提高8倍。换面积提高8倍。换面积提高8倍。
技术研发人员：徐国亮
受保护的技术使用者：浙江建华集团环境科技有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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