一种用于生产磷酸锌的环保干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产磷酸锌领域，尤其涉及一种用于生产磷酸锌的环保干燥装置。


背景技术：

2.磷酸锌，无色斜方结晶或白色微晶粉末，有腐蚀性和潮解性，溶于无机酸、氨水、铵盐溶液；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其在水中溶解度随温度上升而减小。加热到100℃时失去2个结晶水而成无水物，可用作医药、牙科用粘合剂，也用于防锈漆、磷光体等。也可用作醇酸、酚醛、环氧树脂等涂料的基料，用于生产无毒防锈颜料和水溶性涂料，还用作氯化橡胶、高聚物阻燃剂。现有的磷酸锌制备工艺，需要用到大量的溶剂，因此需要对制备得到的磷酸锌进行干燥处理，但是目前由于磷酸锌中含有大量的溶剂，使得干燥效率比较困难，也干燥效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于生产磷酸锌的环保干燥装置。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种用于生产磷酸锌的环保干燥装置，包括反应釜本体和加料罐；反应釜本体顶部设置有进料口、排气口，底部设置有出料口；反应釜本体顶部设置有电机，电机的输出端设置有搅拌轴，搅拌轴伸入至反应釜本体内；搅拌轴上设置有搅拌桨组件；
6.排气口内设置有阻挡件，阻挡件上方的排气口安装有过滤网；
7.阻挡件包括第一连接头及设置在第一连接头下方的第二连接头，第一连接头与第二连接头通过第一连接杆连接；第一连接头上轴向设置有若干第一挡板，第二连接头上轴向设置有若干第二挡板，第一挡板与第二挡板上下交错设置；第一挡板外壁与排气口内壁之间设置有第二连接杆；第一挡板与第二挡板的形状、结构相同，均均向外延展且自上而下倾斜设置。
8.进一步的，第一挡板与第二挡板的宽度自上而下递增，且相邻挡板之间的距离相同。
9.进一步的，搅拌桨组件包括第一搅拌杆及设置在第二搅拌杆下方的若干第二搅拌杆；第一搅拌杆底部两端均纵向设置有第一刮板，两个刮板的底部连接有第二刮板；
10.第二刮板设置在转轴下方。
11.进一步的，两个第一刮板上均自上而下设置有若干第三搅拌杆，两个第一刮板上的第三搅拌杆一一对应且相对设置；第一刮板与第二刮板与反应釜本体内壁相适配。
12.进一步的，第三搅拌杆与第二搅拌杆上下交错设置。
13.进一步的，反应釜本体包括外釜体和内釜体，外釜体与内釜体之间设置有空腔，空腔内设置有环形加热器；外釜体的外侧设置有保温套。
14.进一步的，内釜体的内壁为波浪形结构。
15.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用第一电机驱动转轴旋转，转轴带动活动刀片转动，活动刀片与固定刀片相对转动，对物料进行破碎处理，利于提高对磷酸锌的干燥程度和干燥速度；粉碎、初步干燥的物料再通过过滤板进入至干燥室，第二电机带动转动轴转动，转动轴转动过程中其上的搅拌杆也随之转动，搅拌杆可对其内的物料进行搅动，提高干燥效率；通过采用加热装置对物料进行干燥，同时采用鼓风机自上而下吹风，能够提高物料的干燥均匀度；第二过滤网可对需要排放的气体进行过滤，防止直接排放，气体中携带磷酸锌，污染环境。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a
‑
a放大图。
18.图中：1是装置本体，2是进料箱，3是进料口，4是出料口，5是过滤板，6是粉碎室，7是干燥室，8是第一电机，9是转轴，10是转动刀片，11是固定刀片，12是第二电机，13是第二搅拌杆，14是挤压辊，15是环形滑板，16是环形凹槽，17是弹簧，18是第一过滤网，19是进料仓，20是储液仓。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.如图1
‑
2所示，一种用于生产磷酸锌的环保干燥装置，包括装置本体1；
21.装置本体1为双层结构，其内层设置有加热装置；装置本体1一侧上方设置有进料口3；底部设置有出料口4，出料口4设置有第一电磁阀；装置本体1顶部设置有进风口，进风口与鼓风机连接，一侧下方设置有出风口，出风口设置有第二过滤网；
22.装置本体1内设置有过滤板5，过滤板5将装置本体1自上而下分为粉碎室6和干燥室7；
23.粉碎室6的顶部设置有第一电机8，第二电机12的输出轴设置有转轴9，转轴9伸入至粉碎室6；转轴9上自上而下设置有若干转动刀片10，相邻转动刀片10之间的粉碎室6内壁上设置有固定刀片11；
24.与干燥室7相对应的装置本体1外壁上固定有第二电机12；干燥室7内水平设置有转动轴，转动轴的圆周面上沿轴向等间距均布有第二搅拌杆13；转动轴一端通过轴承座与干燥室7内壁连接，另一端通过轴承贯穿干燥室7与设置在装置本体1外壁上的第二电机12的输出轴连接。
25.利用第一电机8驱动转轴9旋转，转轴9带动活动刀片转动，活动刀片与固定刀片11相对转动，对物料进行破碎处理，利于提高对磷酸锌的干燥程度和干燥速度；粉碎、初步干燥的物料再通过过滤板5进入至干燥室7，第二电机12带动转动轴转动，转动轴转动过程中其上的搅拌杆也随之转动，搅拌杆可对其内的物料进行搅动，提高干燥效率；通过采用加热装置对物料进行干燥，同时采用鼓风机自上而下吹风，能够提高物料的干燥均匀度；第二过滤网可对需要排放的气体进行过滤，防止直接排放，气体中携带磷酸锌，污染环境。
26.进一步的，过滤板5呈倒伞形设置，过滤板5上设有均匀分布的落料孔。
27.进一步的，转轴9下方的粉碎室6内还设置有两个挤压辊14，两个挤压辊14分别通过设于装置本体1外壁上的第三电机驱动转动，在两个挤压辊14外侧设有两个清扫件，两个清扫件设置在干燥室7的内壁上。两个挤压辊14相对转动，将进入到两个挤压辊14之间的物料被挤压、研碎。清扫件可除挤压辊14侧壁上粘附的物料，使得粘附在挤压辊14上的物料的快速下落，提升挤压的工作效率。需要说明的是，清扫件为毛刷。
28.更进一步的，为了保证物料进入至两个挤压辊14之间，两个挤压辊14上方的环形滑板15，环形滑板15自粉碎室6的外壁向中心方向倾斜向下。需要说明的是，两个挤压辊14的相向转动。
29.进一步的，装置本体1内壁上开设有环形凹槽16，过滤板5的端部设置在环形凹槽16内；环形凹槽16内、过滤板5上下两个端面上均设置有若干弹簧17，弹簧17另一端与凹槽的槽壁固定连接。
30.进一步的，进料口3设置有进料箱2，进料箱2内设置有第一过滤网18，第一过滤网18自进料箱2向装置本体1方向倾斜向下设置；进料口3的底面自进料箱2向装置本体1方向倾斜向下设置；进料口3的底面与过滤网在同一平面；第一过滤网18将进料箱2自上而下分为进料仓19和储液仓20；储液仓20底部设置有出液口，出液口设置有第二电磁阀。需要干燥的磷酸锌进入到进料箱2的进料仓19，由第一过滤网18进行过滤，可将磷酸锌内的液体过滤，并存储到过滤网下方的储液仓20内；第一过滤网18倾斜设置，且与进料口3底面在同一平面上，利于磷酸锌进入至装置本体1内。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。