一种可提高换热效率的列管式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体为一种可提高换热效率的列管式换热器。


背景技术：

2.列管式换热器，广泛应用于化工、医药、食品饮料、酒精生产、制冷、民用等工艺。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程;另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。固定管板式换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。因此需要设计一种可提高换热效率的列管式换热器，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高换热效率的列管式换热器，包括壳体，换热器上段，换热器中段，换热器下段，烟道出口，烟道入口，所述换热器上段、换热器中段、换热器下段分别为相同横截面的圆型或方型体，且通过连接法兰依次连接。所述换热器下段通过连接法兰安装有的直通的烟道入口，所述换热器上段通过连接法兰安装有折弯的烟道出口，此设计可以使高温的介质直接进入换热器，减少流体阻力，且充分与换热管进行热交换。
4.所述换热器上段，换热器中段，换热器下段内部平行安装有多组换热管，所述换热器上段和换热器下段侧面上分别设置有助燃风法兰口，另一种流体介质可以由此口进出。
5.作为优选的：所述各连接法兰处安装有隔板，所述换热管垂直穿过隔板连通烟道出口和烟道入口，可对换热管起支撑、定位作用。
6.作为优选的：所述壳体内部四周通过等边固定角铁固定安装有隔热板，使隔热板与壳体之间有间隙，可以减少热量损失的同时，降低壳体外部温度，减少人员安全隐患。
7.作为优选的：所述换热器中段与换热器上段、换热器下段的侧面分别安装有中间连接管，使另一种从助燃风法兰口流动的介质分流，在隔板的作用下，使介质能够多次往返于换热器内,提高换热效率。
8.作为优选的：所述多组换热管外部套装有多个固定孔板，所述固定孔板与换热管直径匹配，可对换热管进行固定，当换热管内外温差较大时，管子不会扭弯，同时使换热管的表面留有间隔，提高热介质和另一种介质之间的接触面积，提高换热效率。
9.作为优选的：所述换热器中段可根据需求设置为不同长度或多个换热器中段，改变流程。
10.本实用新型的工作流程是：采用法兰固定连接，无焊接点，解决了换热管与管板的焊接难点，并延长了使用寿命。采用可移动的固定孔板对换热管进行固定，可减少介质流体对外部壳体的振动。采用隔板与中间连接管对介质分流，使介质能够多次往返于换热器内,提高换热效率。采用在壳体内通过等边固定角铁安装隔热板的方式，减少热量损失，同时降低壳体外部温度，减少人员安全隐患。
附图说明
11.附图1为本实用新型立体结构示意图；
12.附图2为本实用新型主视结构示意图；
13.附图3为本实用新型后视结构示意图；
14.附图4为本实用新型右视结构示意图；
15.附图5为本实用新型仰视结构示意图；
16.附图6为本实用新型图2中a-a剖视结构示意图；
17.附图7为本实用新型图2中b-b剖视结构示意图；
18.标记说明：1 壳体，2换热器上段，3换热器中段，4换热器下段，5烟道出口，6烟道入口，7上法兰，8下法兰，9第一连接管，10第二连接管，11中间连接管一，12中间连接管二，13助燃风法兰口，14隔热板，15等边固定角铁，16换热管，17固定孔板，18隔板，19连接法兰。
具体实施方式
19.下面通过实施例，对本实用新型进行进一步的说明，如图1-7所示：
20.一种可提高换热效率的列管式换热器，包括壳体1，换热器上段2，换热器中段3，换热器下段4，烟道出口5，烟道入口6，所述换热器上段2上端通过连接法兰19连接烟道出口5，下端通过连接法兰19与换热器中段3连接；换热器中段3下端连接换热器下段4，所述换热器下段4下方连接烟道入口6。
21.所述换热器上段2，换热器中段3，换热器下段4分别为相同横截面的方型体。所述烟道入口6为直通形的锥形方管下方连接圆型的第一连接管10，所述第一连接管10管口处安装有圆型的下法兰8，所述下法兰8与高温烟道（未示出）连接。此设计可以使高温的介质直接进入换热器内，减少流体阻力。
22.所述烟道出口5为锥形方管，侧面连接圆型的第二连接管9，所述第二连接管9管口处安装有圆型的上法兰7，所述上法兰7与烟道出口（未示出）连接。将第二连接管9安装在锥形方管侧面，可以使介质充分与换热管16进行热交换。
23.所述换热器上段2，换热器中段3，换热器下段4内部平行安装有多组换热管16，所述换热器上段2和换热器下段4右侧面上分别设置有助燃风法兰口13，另一种流体介质可以由此口进出。
24.所述各连接法兰19处安装有隔板18，所述换热管16垂直穿过隔板18连通烟道出口5和烟道入口6，可对换热管16起支撑、定位作用。多组换热管16外部套装有多个固定孔板17，所述固定孔板17的内孔与换热管16直径匹配，可对换热管16进行固定，当换热管16内外
温差较大时，管子不会扭弯，同时使各换热管16的表面留有间隔，提高热介质和另一种介质之间的接触面积，提高换热效率。
25.所述壳体1内部四周通过等边固定角铁15固定安装有隔热板14，使隔热板14与壳体1之间有间隙，可以减少热量损失的同时，降低壳体1外部温度，减少人员安全隐患。
26.所述换热器中段3与换热器上段2、换热器下段4的右侧面分别安装有中间连接管一11和中间连接管二12，使另一种从助燃风法兰口13流动的介质分流，在隔板18的共同作用下，使介质能够多次往返于换热器内,提高换热效率。
27.需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。