一种主板结构及采用该主板结构的散热器的制作方法

1.本实用新型涉及一种主板结构及采用该主板结构的散热器，属于散热器技术领域。


背景技术：

2.目前，工程机械上所使用的散热器主要是铝制板翅式散热器，散热器是冷却系统中的一个重要的部件，若散热冷却效果不佳或介质泄露会直接影响工程机械的使用寿命。
3.散热器的主板用来定位散热器的散热管，故散热管的两端分别与主板连接，主板包括板体，板体上有供散热管的端部插入的插装孔，散热管的管端装配于主板上的插装孔内，然后通过焊接将散热管与主板固定在一起，由于散热管的管端与主板结合处的接触面积有限，再加上工程机械的作业环境复杂颠簸起伏，往往散热管与主板连接位置处无法满足工程机械的抗振动能力，故在振动作业环境中散热管与主板结合位置处容易开裂，导致散热器的泄漏率高，不利于散热器的推广应用。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，安装方便，增加散热管与主板结合位置的连接强度的主板结构及采用该主板结构的散热器。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种主板结构，包括板体，所述板体上至少设有一排用于安装散热管的装配孔，每个所述装配孔的内侧的周边设有与散热管连接的插接边，所述插接边呈波浪形结构。
6.本实用新型的有益效果是：散热管的端部装配到插接边上，并对其进行焊接，通过波浪形结构的插接边可以分散局部应力集中，采用凸出于装配孔的插接边与散热管的结合，增加了散热管与主板结构的接触面积，降低了结构应力；且在散热管与插接边焊接后能加长焊接线，进一步增加散热管与主板结构的结合处的连接强度，从而达到提高散热器的支撑强度及抗振能力的目的。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步的，所述插接边向外倾斜呈喇叭口状。
9.采用上述进一步方案的有益效果是，利于散热管与主板结构之间的装配，提高装配效率。
10.进一步的，所述板体上还至少设有一个加强板，所述加强板设置在所述装配孔的外侧，所述加强板上设有与所述装配孔相对应的通孔。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，加强板焊接在主板体上，增加主板的厚度，加强板与板体及散热管钎焊结合在一起，进一步提高主板结构及主板结构与散热管结合处的支撑强度及抗振性能。
12.进一步的，所述散热管为扁平管，所述装配孔为与所述散热管相适配的长条状扁孔。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，减少空气阻力，结构刚度好，耐压高。
14.进一步的，所述板体上设有两排所述的装配孔。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，两排散热管可进一步提高散热管的散热能力及散热器的结构刚度，能适用于工程机械复杂的作业环境。
16.本实用新型还涉及一种散热器，包括左介质室、右介质室及设置在所述左、右介质室之间的芯体总成，所述芯体总成包括散热管，其特征在于，所述芯体总成还包括如上所述的主板结构，所述散热管的一端通过所述主板结构与所述左介质室连通，另一端通过所述主板结构与所述右介质室连通。
17.进一步的，相邻的所述散热管之间设有外翅片。提高散热器的散热能力。
18.本实用新型的有益效果是：结构简单，加工安装操作方便，增加了主板结构与散热管端部的接触面积及结合位置处的支撑强度，提高了散热器自身的结构强度，使得散热器能广泛应用于振动的作业环境中。
附图说明
19.图1为本实用新型的主板结构实施例1的结构示意图；
20.图2为图1中沿a
‑
a方向的剖视图；
21.图3为本实用新型的主板结构实施例2的结构示意图；
22.图4为本实用新型的主板结构实施例3的结构示意图；
23.图5为图4中沿b
‑
b方向的剖视图；
24.图6为本实用新型的主板结构实施例3的俯视结构示意图；
25.图7为本实用新型散热器的结构示意图；
26.图中，1、主板结构；11、板体；12、装配孔；13、插接边；14、加强板；2、左介质室；3、右介质室；4、散热管；5、外翅片。
具体实施方式
27.以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
28.实施例1，如图1和图2所示，一种主板结构1，包括板体11，所述板体上至少设有一排用于安装散热管的装配孔12，每个所述装配孔的内侧的周边设有与散热管连接的插接边13，所述插接边呈波浪形结构。
29.所述插接边向外倾斜呈喇叭口状。利于散热管与主板结构之间的装配，提高装配效率。
30.所述散热管为扁平管，所述装配孔为与所述散热管相适配的长条状扁孔。减少空气阻力，结构刚度好，耐压高。
31.实施例2，如图3所示，所述板体上还至少设有一个加强板14，所述加强板设置在所述装配孔的外侧，所述加强板上设有与所述装配孔相对应的通孔。加强板焊接在主板体上，增加主板的厚度，加强板与板体及散热管钎焊结合在一起，进一步提高主板结构及主板结构与散热管结合处的支撑强度及抗振性能。其余结构与实施例1相同，在此不再多述。
32.实施例3，如图4
‑
图6所示，所述板体上设有两排所述的装配孔。两排散热管可进一
步提高散热管的散热能力及散热器的结构刚度，能适用于工程机械复杂的作业环境。可在实施例1的基础上设置两排装配孔，或者在实施例2的基础上设置两排装配孔。
33.如图7所示，本实用新型还涉及一种散热器，包括左介质室2、右介质室3 及设置在所述左、右介质室之间的芯体总成，所述芯体总成包括散热管4，其特征在于，所述芯体总成还包括如上所述的主板结构，所述散热管的一端通过所述主板结构与所述左介质室连通，另一端通过所述主板结构与所述右介质室连通。
34.相邻的所述散热管之间设有外翅片5。提高散热器的散热能力。
35.本实用新型结构简单，加工安装操作方便，增加了主板结构与散热管端部的接触面积及结合位置处的支撑强度，提高了散热器自身的结构强度，使得散热器能广泛应用于振动的作业环境中。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种主板结构，其特征在于，包括板体，所述板体上至少设有一排用于安装散热管的装配孔，每个所述装配孔的内侧的周边设有与散热管连接的插接边，所述插接边呈波浪形结构。2.根据权利要求1所述的主板结构，其特征在于，所述插接边向外倾斜呈喇叭口状。3.根据权利要求1或2所述的主板结构，其特征在于，所述板体上还至少设有一个加强板，所述加强板设置在所述装配孔的外侧，所述加强板上设有与所述装配孔相对应的通孔。4.根据权利要求1所述的主板结构，其特征在于，所述散热管为扁平管，所述装配孔为与所述散热管相适配的长条状扁孔。5.根据权利要求1所述的主板结构，其特征在于，所述板体上设有两排所述的装配孔。6.一种散热器，包括左介质室、右介质室及设置在所述左、右介质室之间的芯体总成，所述芯体总成包括散热管，其特征在于，所述芯体总成还包括如权利要求1
‑
5任一项所述的主板结构，所述散热管的一端通过所述主板结构与所述左介质室连通，另一端通过所述主板结构与所述右介质室连通。7.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，相邻的所述散热管之间设有外翅片。

技术总结
本实用新型涉及一种主板结构及采用该主板结构的散热器，主板结构包括板体，板体上至少设有一排用于安装散热管的装配孔，每个装配孔的内侧的周边设有与散热管连接的插接边，插接边呈波浪形结构。接边向外倾斜呈喇叭口状。板体上还至少设有一个加强板，加强板上设有与所述装配孔相对应的通孔。所述散热管为扁平管，装配孔为与散热管相适配的长条状扁孔。本实用新型通过波浪形结构的插接边可以分散局部应力集中，采用凸出于装配孔的插接边与散热管的结合，增加了散热管与主板结构的接触面积；且在散热管与插接边焊接后能加长焊接线，进一步增加散热管与主板结构的结合处的连接强度，从而达到提高散热器的支撑强度及抗振能力的目的。力的目的。力的目的。


技术研发人员：董祥杰 韩永勤 刘建明 崔勇 李颖超 于晴全
受保护的技术使用者：烟台富耐克换热器有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/11/2