钻铣床主轴升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻铣床技术领域，具体涉及钻铣床主轴升降装置。


背景技术：

2.钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工。市场上大部分的钻铣床的打孔，采用的是齿轴带动主轴升降来完成的，这种升降结构，装配有一定的难度，主轴需要修配；在使用中，由于主轴的上下移动和双向受力，导致主轴孔易磨损，影响主轴精度。


技术实现要素：

3.针对上述内容，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种钻铣床主轴升降装置。
4.技术方案为：包括一侧设置有开口的固定腔，所述固定腔的后侧面与床体侧壁之间设置有横向伸缩机构，所述固定腔内部转动连接有螺纹杆，所述固定腔的顶面设置有驱动所述螺纹杆转动的驱动机构，所述螺纹杆上通过螺纹连接有螺纹套，所述固定腔内部靠近所述开口处连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑套，所述螺纹套与所述滑套之间通过连接块固定连接，所述滑套的另一侧面连接有固定块，所述固定块与主轴箱可拆卸的连接。
5.优选地，所述横向伸缩机构包括固定在所述床体侧壁的电动推杆，所述电动推杆的输出轴与所述固定腔的后侧面固定连接，所述固定腔的后侧面与所述床体侧壁之间还设置有弹性伸缩柱。
6.优选地，所述弹性伸缩柱包括固定在所述床体侧壁的圆柱腔，所述圆柱腔内部滑动连接有移动板，所述移动板的内侧壁通过压缩弹簧与所述圆柱腔内侧壁连接，所述移动板的外侧壁通过移动杆与所述固定腔后侧壁连接。
7.优选地，所述驱动机构包括固定在所述固定腔顶面的电机腔，所述电机腔内部安装有驱动电机，所述螺纹杆的顶端贯穿所述固定腔的顶面并与所述驱动电机的输出轴连接。
8.优选地，所述螺纹套远离所述连接块的侧壁设置有滑块，所述固定腔的内侧壁开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽相配合滑动连接。
9.优选地，所述螺纹杆的两端通过轴承转动连接在所述固定腔内部。
10.优选地，所述固定块的外侧端设置有连接板，所述连接板与所述主轴箱之间通过螺栓固定连接。
11.本实用新型提供钻铣床主轴升降装置，与现有技术相比有益效果：
12.1：本实用新型主轴的与主轴孔的位置是固定的，不会产生磨损，主轴箱的上下移动是通过驱动电机、螺纹杆和螺纹套相配合来实现，使用时启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套沿其上下移动，进而实现主轴箱的上下移动，主轴箱往下运动实现加工零件，整个过程操作简单，机械化强，节省劳动力；
13.2：本实用新型设置横向伸缩机构，即电动推杆可推动固定腔横向运动，进而实现主轴箱的横向移动，扩大了钻铣床主轴的工作范围，增加使用性；
14.3：本实用新型主轴箱与固定块通过连接板和螺栓相配合连接，连接结构简单且稳定可靠，同时又可将主轴箱取下，便于主轴的检修和更换。
附图说明
15.图1是实用新型整体结构图。
16.图2图1中a部放大图。
17.图3是实用新型整体主视图。
18.图中：1
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固定腔、2
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床体、3
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开口、4
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螺纹杆、5
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螺纹套、6
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滑杆、7
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滑套、8
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连接块、9
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固定块、10
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主轴箱、11
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电动推杆、12
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圆柱腔、13
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移动板、14
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压缩弹簧、15
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移动杆、16
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电机腔、17
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驱动电机、18
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滑块、19
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滑槽、20
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轴承、21
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连接板。
具体实施方式
19.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“外”、“内”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
22.实施例一：如图1～3所示，钻铣床主轴升降装置，包括一侧设置有开口3的固定腔1，固定腔1的后侧面与床体2侧壁之间设置有横向伸缩机构，设置横向伸缩机构，可调整固定腔1的横向位置，进而可调整主轴箱10的横向位置，扩大使用范围。
23.固定腔1内部转动连接有螺纹杆4，其中，螺纹杆4的两端通过轴承20转动连接在固定腔1内部，即固定腔1的顶面和底面均开设有安装孔，轴承20的外缘与安装孔焊接固定连接，轴承20的内缘与螺纹杆4通过键连接。
24.固定腔1的顶面设置有驱动螺纹杆4转动的驱动机构，其中，驱动机构包括固定在固定腔1顶面的电机腔16，电机腔16可直接焊接在固定腔1的顶面，电机腔16内部安装有驱动电机17，驱动电机17采用现有技术，驱动电机17为伺服电机，驱动电机17通过螺钉固定在电机腔16的内部，螺纹杆4的顶端贯穿固定腔1的顶面并与驱动电机17的输出轴通过联轴器
固定连接。
25.螺纹杆4上通过螺纹连接有螺纹套5，固定腔1内部靠近开口3处连接有滑杆6，滑杆6的两端分别与固定腔1内部通过焊接固定连接，滑杆6上滑动连接有滑套7，滑杆6的外表面和滑套7的内表面均光滑设置，螺纹套5与滑套7之间通过连接块8固定连接，连接块8分别与螺纹套5、滑套7采用焊接固定连接，滑套7的另一侧面连接有固定块9，固定块9与滑套7采用焊接固定连接。
26.螺纹套5远离连接块8的侧壁设置有滑块18，滑块18与螺纹套5采用焊接固定连接，固定腔1的内侧壁开设有滑槽19，滑块18与滑槽19相配合滑动连接，设置滑块18与滑槽19起到导向作用，辅助螺纹套5沿螺纹杆4上下移动。
27.固定块9与主轴箱10可拆卸的连接，其中，固定块9的外侧端设置有连接板21，连接板21可与固定块9一体成型设置，连接板21与主轴箱10之间通过螺栓固定连接，这样设置使连接简单且稳定可靠，同时又可将主轴箱10取下，便于主轴的检修和更换。
28.工作原理：本实用新型主轴的与主轴孔的位置是固定的，不会产生磨损，主轴箱10的上下移动是通过驱动电机17、螺纹杆4和螺纹套5相配合来实现，使用时启动驱动电机17，驱动电机17带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动带动螺纹套5沿其上下移动，进而实现主轴箱10的上下移动，主轴箱10往下运动实现加工零件，整个过程操作简单，机械化强，节省劳动力。
29.实施例二：在上述实施例的基础上进一步，横向伸缩机构包括固定在床体2侧壁的电动推杆11，电动推杆11的原理是把电动机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆11为现有技术所公知的设备，对所属领域的人员来说，其原理和结构是清楚完整的，因此，不再进行过多叙述，能够为固定腔1横向运动提供动力。电动推杆11的输出轴与固定腔1的后侧面可通过螺钉固定连接，固定腔1的后侧面与床体2侧壁之间还设置有弹性伸缩柱，弹性伸缩柱辅助固定腔1的横向移动，使固定腔1更稳定。
30.其中，弹性伸缩柱为多个，且均匀分布在固定腔1的后侧面与床体2侧壁之间。弹性伸缩柱包括固定在床体2侧壁的圆柱腔12，圆柱腔12焊接在床体2侧壁，圆柱腔12内部滑动连接有移动板13，移动板13的内侧壁通过压缩弹簧14与圆柱腔12内侧壁连接，压缩弹簧14的两端分别与移动板13、圆柱腔12采用焊接固定连接，移动板13的外侧壁通过移动杆15与固定腔1后侧壁连接，移动杆15的两端分别与移动板13、固定腔1采用焊接固定连接。
31.在使用时，启动电动推杆11，电动推杆11可推动固定腔1横向运动，进而实现主轴箱10的横向移动，扩大了钻铣床主轴的工作范围，增加使用性。
32.综上所述，本实用新型主轴的与主轴孔的位置是固定的，不会产生磨损，主轴箱的上下移动是通过驱动电机、螺纹杆和螺纹套相配合来实现，使用时启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套沿其上下移动，进而实现主轴箱的上下移动，主轴箱往下运动实现加工零件，整个过程操作简单，机械化强，节省劳动力；设置横向伸缩机构，扩大了钻铣床主轴的工作范围，增加使用性；主轴箱与固定块连接简单且稳定可靠，同时又可将主轴箱取下，便于主轴的检修和更换。
33.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。