一种高强度低断丝率的帘线钢、轧制方法及其用途与流程

技术特征：
1.一种高强度低断丝率的帘线钢，其特征在于，所述帘线钢的化学成分以质量分数计，包括：c：0.80％～0.85％，mn：0.46％～0.59％，nb：0.006％～0.012％，v：0.006％～0.012％，si：0.15％～0.25％，p≤0.01％，s≤0.01％，b：0.0005％～0.0009％，als≤0.0008％，ti≤0.0005％，其余为fe及不可避免的杂质；所述帘线钢的化学成分还包括n，(nb v)/n为3～4.5，其中，nb表示铌元素的质量分数，v表示钒元素的质量分数，n表示氮元素的质量分数。2.根据权利要求1所述的帘线钢，其特征在于，所述帘线钢的金相组织包括片状珠光体，所述片状珠光体的片间距为160～170nm；所述80级帘线钢的索氏体化率≥98％。3.根据权利要求1所述的帘线钢，其特征在于，所述帘线钢的金相组织以体积分数计，还包括80％～95％的索氏体，其余为珠光体。4.一种权利要求1-3任一项所述帘线钢的轧制方法，其特征在于，所述方法包括：获取所述帘线钢的钢坯；将所述钢坯依次进行轧前加热、热轧和轧后冷却，得到帘线钢盘条；所述轧前加热包括预热段、第一加热段、第二加热段和均热段，所述热轧采用高温奥氏体结晶控制轧制，所述热轧依次包括粗轧、中轧、预精轧、精轧和减定径。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述预热段的温度≤400℃，所述预热段的预热时间≥5min；所述第一加热段的温度为400～800℃，所述第一加热段的加热时间≥10min；所述第二加热段的温度为800～1000℃，所述第二加热段的加热时间为60～100min；所述均热段的温度为1000～1040℃，所述均热段的均热时间为20～60min。6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述粗轧采用5～8道次进行轧制；所述中轧采用6～10道次进行轧制；所述预精轧采用5～7道次进行轧制；所述精轧采用8～12道次进行轧制，所述精轧的进口温度为950～990℃；所述减定径采用3～5道次进行轧制，所述减定径的进口温度为940～980℃，所述减定径的吐丝温度为935～965℃。7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述轧后冷却采用斯太尔摩风冷线进行冷却；所述斯太尔摩风冷线包括入口组辊道、n组辊道和n 6台风机。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述入口组辊道速度为15～20m/min，当n＝1时，第一组辊道速度为30～40m/min，所述第n组辊道速度较第n～1组辊道的速度提升5～7％。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一台风机和所述第二台风机的开口率为75％～95％，当所述第三台风机入口盘条搭接点处温度为660～710℃时，所述第三台风机至所述第六台风机的开口率为45％～55％，其余n台风机全部关闭。10.一种权利要求1-3任一项所述的帘线钢和权利要求4-9任一项所述的方法得到的帘线钢，其特征在于，所述帘线钢应用于轮胎骨架材料中。

技术总结
本申请属于金属材料领域，尤其涉及一种高强度低断丝率的帘线钢、轧制方法及其用途；所述帘线钢的化学成分以质量分数计，包括：C，Mn，Nb，V；所述帘线钢的化学成分还包括N，(Nb V)/N为3～4.5，其中，Nb表示铌元素的质量分数，V表示钒元素的质量分数，N表示氮元素的质量分数；所述方法包括：获取所述帘线钢的钢坯；将所述钢坯依次进行轧前加热、热轧和轧后冷却，得到帘线钢盘条；所述应用为将帘线钢应用于轮胎骨架材料中；通过限定低碳含量，并加入铌和钒，再控制铌、钒和氮的质量分数之间的关系，实现帘线钢成分稳定，提高帘线钢的强韧性能。提高帘线钢的强韧性能。提高帘线钢的强韧性能。


技术研发人员：张帆 任安超 郭磊 叶途明
受保护的技术使用者：武汉钢铁有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/1/11