一种自动焊接顶升压紧机构的制作方法

技术特征：
1.一种自动焊接顶升压紧机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上端面安装顶升机架（2），所述顶升机架（2）内安装剪刀叉顶升机构（3）和顶升气缸（4），所述顶升气缸（4）与剪刀叉顶升机构（3）连接，所述剪刀叉顶升机构（3）顶端与工件放置平台连接，所述工件放置平台上放置工件（5），所述工件放置平台下方设置限位滑块轴承（6），所述限位滑块轴承（6）下方连接限位杆（7），所述限位杆（7）与所述限位气缸（8）伸缩端连接，所述工件放置平台两侧分别安装压紧臂（9），且所述压紧臂（9）一端与压紧气缸（10）伸缩端连接，所述压紧气缸（10）尾端固定于机架（1）。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接顶升压紧机构，其特征在于：还包括传送机构，所述传送机构安装于机架（1）上端面，所述传送机构包括传送滚筒（11）、传送减速机（12）和双排传送链轮（13），所述传送滚筒（11）一端与传送减速机（12）的电机轴传送连接，所述传送减速机（12）安装于机架（1），所述传送滚筒（11）另一端连接双排传送链轮（13）。3.根据权利要求2所述的一种自动焊接顶升压紧机构，其特征在于：相邻两个双排传送链轮（13）之间通过链条（14）连接。4.根据权利要求2所述的一种自动焊接顶升压紧机构，其特征在于：还包括第一限位滚轮（15）和第二限位滚轮（16），所述第一限位滚轮（15）和第二限位滚轮（16）分别安装于机架（1）两侧。5.根据权利要求1所述的一种自动焊接顶升压紧机构，其特征在于：所述压紧臂（9）采用f型结构，所述压紧臂（9）采用不锈钢材质制成。6.实现权利要求1所述的一种自动焊接顶升压紧机构的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：a、将待加工工件放置于工件放置平台上，之后通过剪刀叉顶升机构向上顶升至设定高度；b、控制压紧气缸工作，压紧气缸带动压紧臂转动，进而将工件压紧固定；c、之后对压紧后的工件进行焊接作业；d、焊接完成后，松开压紧臂，通过传送减速机带动传送滚筒转动；e、传送滚筒转动过程中带动相邻传送滚筒转动，进而传送焊接后的工件。

技术总结
本发明公开了一种自动焊接顶升压紧机构，包括机架，机架上端面安装顶升机架，顶升机架内安装剪刀叉顶升机构和顶升气缸，顶升气缸与剪刀叉顶升机构连接，剪刀叉顶升机构顶端与工件放置平台连接，工件放置平台上放置工件，工件放置平台下方设置限位滑块轴承，限位滑块轴承下方连接限位杆，限位杆与限位气缸伸缩端连接，工件放置平台两侧分别安装压紧臂，且压紧臂一端与压紧气缸伸缩端连接，压紧气缸尾端固定于机架，本发明结构设计新颖，操作方便，能够配合焊接机器人，提供连续，全自动上料，定位，压紧，输送出料，实现焊接自动化。实现焊接自动化。实现焊接自动化。


技术研发人员：顾天为
受保护的技术使用者：南通恒信达冷冻设备有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/1/11