一种热轧无缝钢管定径机的制作方法

1.本实用新型涉及热轧无缝钢管定径机技术领域，具体为一种热轧无缝钢管定径机。


背景技术：

2.热轧无缝钢管是无缝钢管中的一大类，是按生产方法进行划分的。热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在常温下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。无缝钢管是相对与焊接钢管而言的，无缝钢管通常由圆钢穿孔再加工制成，焊接钢管通常由钢板通过不同方式焊接而成，热轧无缝钢管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。定径机是将皮尔格轧机轧制出来的钢管，由步进炉再加热后经定径轧制，得到较高精度的外形尺寸。定径辊孔型调整既可单独调整又可两辊同时调整，定径机定径辊是定径的主要工具，它是通过定径辊箱内轴承支承、转动，并保证定径辊在机架中的正确位置。
3.现有的钢管定径机在使用的过程中，其定径机中的轧辊上的辊槽容易依附上杂质颗粒，其杂质颗粒在对钢管定径时，容易对钢管表面产生划痕和凹槽，影响钢管成品的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热轧无缝钢管定径机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧无缝钢管定径机，包括机体、刮除机构和底座，所述刮除机构设置于机体的内部，所述底座固定安装于机体的底部。
6.所述刮除机构包括固定座、第一限位槽，所述第一限位槽开设于固定座的内部中部，所述第一限位槽的内部插接有顶柱，所述顶柱的内部固定安装有复位弹簧，所述顶柱的顶端固定安装有刮板，所述固定座的内部左端开设有第二限位槽。
7.优选的，所述第二限位槽的内部顶壁开设有插孔，所述插孔的内部插接有固定杆，所述固定杆的顶端固定安装有刮板，所述固定杆的底端固定安装有第二限位块，其刮板的设置可对轧辊的辊槽进行刮杂处理，避免轧辊辊槽内出现杂块颗粒影响对钢管的热轧定径，提高钢管热轧定径的品质。
8.优选的，所述第一限位槽的内部顶壁开设有通孔，所述通孔的内部插接有顶柱，所述顶柱的底端固定安装有第一限位块，其第一限位块的设置可避免顶柱脱离第一限位槽的内部。
9.优选的，所述顶柱的内部开设于第一弹簧槽，所述第一弹簧槽的内部固定安装于
复位弹簧，所述机体的内部底壁开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽的内部固定安装有复位弹簧，其复位弹簧的设置使刮板的顶端始终紧贴轧辊的轮槽，提高刮板的刮杂效果。
10.优选的，所述机体的内部设置有轧辊，所述机体的左侧设置有齿轮，所述机体的内部底壁固定安装有固定座，其轧辊用来对钢管进行热轧定径。
11.优选的，所述底座的内部左侧固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有滚轮，启动液压伸缩缸推动安装板向下移动，使滚轮被推出，避免了钢管定径机体积过大不方便移动和搬运的现象。
12.优选的，所述底座的内部左壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧固定安装有安装板，其滑槽和滑块的设置，使安装板在移动时更加的稳定。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种热轧无缝钢管定径机。具备以下有益效果：
14.该一种热轧无缝钢管定径机，通过在机体内部轧辊的下端设置刮除机构，其刮除机构中的刮板紧贴轧辊辊槽的底部，其顶柱内部的复位弹簧设置对顶柱产生向上的推力，使顶柱将刮板下上推动，使刮板始终紧贴轧辊的辊槽，定径机在对钢管进行定径时，其轧辊在转动的过程中轧辊的辊槽始终被刮板进行刮壁除杂，避免了杂质颗粒出现在轧辊的辊槽内部刮伤钢管，提高了钢管成品的品质。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型正面结构示意图；
17.图2为本实用新型部分剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型刮除机构结构示意图；
19.图4为本实用新型安装板结构示意图。
20.图中：1机体、2刮除机构、201固定座、202顶柱、203第一限位块、204 复位弹簧、205第一限位槽、206刮板、207固定杆、208插孔、209第二限位块、210第二限位槽、3底座、4轧辊、5液压伸缩缸、6安装板、7滚轮、8 滑块、9滑槽、10齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热轧无缝钢管定径机，包括机
体1、刮除机构2和底座3，刮除机构2设置于机体1的内部，底座3 固定安装于机体1的底部。
24.刮除机构2包括固定座201、第一限位槽205，第一限位槽205开设于固定座201的内部中部，第一限位槽205的内部插接有顶柱202，顶柱202的内部固定安装有复位弹簧204，顶柱202的顶端固定安装有刮板206，固定座201 的内部左端开设有第二限位槽210。
25.第二限位槽210的内部顶壁开设有插孔208，插孔208的内部插接有固定杆207，固定杆207的顶端固定安装有刮板206，固定杆207的底端固定安装有第二限位块209，其刮板206的设置可对轧辊4的辊槽进行刮杂处理，避免轧辊4辊槽内出现杂块颗粒影响对钢管的热轧定径，提高钢管热轧定径的品质，第一限位槽205的内部顶壁开设有通孔，通孔的内部插接有顶柱202，顶柱202的底端固定安装有第一限位块203，其第一限位块203的设置可避免顶柱202脱离第一限位槽205的内部，顶柱202的内部开设于第一弹簧槽，第一弹簧槽的内部固定安装于复位弹簧204，机体1的内部底壁开设有第二弹簧槽，第二弹簧槽的内部固定安装有复位弹簧204，其复位弹簧204的设置使刮板206的顶端始终紧贴轧辊4的轮槽，提高刮板206的刮杂效果，机体1 的内部设置有轧辊4，机体1的左侧设置有齿轮10，机体1的内部底壁固定安装有固定座201，其轧辊4用来对钢管进行热轧定径，底座3的内部左侧固定安装有液压伸缩缸5，液压伸缩缸5的伸缩端固定安装有安装板6，安装板 6的底部固定安装有滚轮7，启动液压伸缩缸5推动安装板6向下移动，使滚轮7被推出，避免了钢管定径机体积过大不方便移动和搬运的现象，底座3 的内部左壁开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块8，滑块8的右侧固定安装有安装板6，其滑槽和滑块8的设置，使安装板6在移动时更加的稳定，通过在机体1内部轧辊4的下端设置刮除机构2，其刮除机构2中的刮板206 紧贴轧辊4辊槽的底部，其顶柱202内部的复位弹簧204设置对顶柱202产生向上的推力，使顶柱202将刮板206下上推动，使刮板206始终紧贴轧辊4 的辊槽，定径机在对钢管进行定径时，其轧辊4在转动的过程中轧辊4的辊槽始终被刮板206进行刮壁除杂，避免了杂质颗粒出现在轧辊4的辊槽内部刮伤钢管，提高了钢管成品的品质。
26.在实际操作过程中，当此装置使用时，通过在机体1内部轧辊4的下端设置刮除机构2，其刮除机构2中的刮板206紧贴轧辊4辊槽的底部，其顶柱 202内部的复位弹簧204设置对顶柱202产生向上的推力，使顶柱202将刮板206下上推动，使刮板206始终紧贴轧辊4的辊槽，定径机在对钢管进行定径时，其轧辊4在转动的过程中轧辊4的辊槽始终被刮板206进行刮壁除杂，避免了杂质颗粒出现在轧辊4的辊槽内部刮伤钢管，提高了钢管成品的品质。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。