一种复合酶片剂生产制备方法与流程

1.本发明涉及医药生产制备技术领域，具体为一种复合酶片剂生产制备方法。


背景技术：

2.复合酶是可以实现多酶的催化功效的产品，由抗氧化酶，溶菌酶等多种酶组成，主要功能包括：抑菌、清除自由基、抗衰老、消除炎症反应、保护修复皮肤和粘膜屏障等。复合酶片是一种助消化药，别名康彼身片，是一种用于治疗各种消化不良、老年性消化机能衰退等的片剂。
3.现有的，专利号cn202010986764.8公开了一种中药片剂冲压成型设备及其方法,该设备包括机架及其上的驱动装置、中药片剂转移装置和冲压装置；驱动电机与上部驱动模块连接，且驱动电机用于驱动上部驱动模块旋转，上部驱动模块和下部驱动模块通过传送带连接；中药片剂转移装置位于冲压装置纵向的中间，中药片剂转移装置与下部驱动模块相配合，下部驱动模块驱动中药片剂转移装置并使中药片剂转移装置带动中药片剂转移至冲压装置的冲压处；冲压装置实现将中药片剂冲压成型。本专利的优点是提升中药药剂转移效率和冲压成型效率，提升两者之间的连贯性和整体加工的流畅性，并且提升冲压后中药片剂的质量。
4.上述专利公开的高压注射器排液装置在实际使用过程中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：
5.现有的，对于复合酶片剂的生产主要是通过机器压制而成，而对于机器压制常采用并排压制，并排压制难以高速循环按压，无法实现高速循环往复连续性压制，使得片剂生产效率低下，且现有的，片剂制备装置体型较大，大量占用室内空间。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种复合酶片剂生产制备方法，解决现有的，对于复合酶片剂的生产主要是通过机器压制而成，而对于机器压制常采用并排压制，并排压制难以高速循环按压，无法实现高速循环往复连续性压制，使得片剂生产效率低下，且现有的，片剂制备装置体型较大，大量占用室内空间的技术问题。
7.本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
8.一种复合酶片剂生产制备方法，包括以下几个步骤：
9.s1、药剂投放：将用于制作复合酶片剂的凝胶状药剂投放在供料组件内；
10.s2、活性保持：对步骤s1中投放在供料组件内的凝胶状药剂进行持续性翻搅，使投放在供料组件内的凝胶状药剂保持一定的均匀活性，避免药剂长时间静止而致药剂含量不均匀；
11.s3、药剂定量挤出：对步骤s1中投放在供料组件内的凝胶状药剂进行定量裁断，使投放在每一个药片成型腔内内的凝胶状药剂量相同；
12.s4、药剂按压：对步骤s3中投放在每一个药片成型腔内内的凝胶状药剂通过第二
按压块向下按压，并保持一定按压时间，使每一个药片成型腔内的凝胶状药剂被按压成片剂；
13.s5、片剂顶出：对步骤s4中在药片成型腔内按压成型的片剂进行向上顶出，将片剂向上顶出至药片成型腔；
14.s6、片剂排出：对步骤s5顶出在药片成型腔顶部的片剂，通过片剂导料肋板向上将药片成型腔内的片剂向下拨移，使片剂掉落在排料斗内，并通过排料斗向下掉落至药片收集盒内进行收集。
15.做为本发明的一种优选技术方案，上述步骤s1-s8所述的一种复合酶片剂生产制备方法具体由一种复合酶片剂生产制备装置配合完成，该一种复合酶片剂生产制备装置包括底座，所述底座顶端中部固安装有套筒，所述套筒顶端通过滚动轴承转动连接有转轴，所述转轴后侧固设有直立于底座顶端的支撑肋板，所述转轴中部安装有按压组件和药片成型盘，所述按压组件设置于药片成型盘上方，所述药片成型盘外侧设置有排料斗，所述排料斗底部放置有药片收集盒，所述药片成型盘外侧固定安装有供料组件；
16.所述转轴中部固定安装有第二齿轮，所述底座顶端固定安装有电动机，所述电动机向上伸出有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
17.做为本发明的一种优选技术方案，所述按压组件包括顶固定盘、顶杆支板，所述顶固定盘固定于支撑肋板前壁面，所述顶杆支板固定于转轴中部，所述顶杆支板以及所述顶固定盘均为圆盘结构；
18.所述顶杆支板顶端面沿所述顶杆支板外圆面按圆周等间距滑动连接有第二顶杆，每一个所述第二顶杆底端固定安装有第二按压块，每一个所述第二顶杆底端且位于顶杆支板顶面均固定安装有第二弹簧，所述第二顶杆顶端固定安装有弹簧压板，所述第二弹簧设置于弹簧压板底端，所述弹簧压板顶端转动连接有第二行走轮。
19.做为本发明的一种优选技术方案，所述药片成型盘包括第一进气通道、型腔底槽、药片成型腔，所述药片成型盘固定于转轴中部，所述药片成型盘为圆盘结构，所述药片成型盘顶面开设有若干个靠近于药片成型盘外圆面的药片成型腔，每一个所述药片成型腔为圆孔结构，每一个所述药片成型腔底面开设有圆孔结构的型腔底槽，所述型腔底槽，每一个所述型腔底槽底端开设有至少两个向下贯通的第一进气通道，所述型腔底槽底端设置有可往复升降的第一顶支撑块，所述第一顶支撑块设置有顶料机构推动。
20.做为本发明的一种优选技术方案，所述顶料机构包括第一顶杆、第一弹簧、第一行走轮、第一顶支撑块，所述型腔底槽底端滑动连接有第一顶杆，所述第一顶杆向药片成型盘底面伸出，伸出于药片成型盘底面的所述第一顶杆外圆面安装有第一弹簧，每一个所述第一顶杆底端设置有第一行走轮。
21.做为本发明的一种优选技术方案，所述底固定盘固定于支撑肋板前壁面，所述底固定盘顶端设置有向上凸起的第一凸台，所述第一凸台顶端且沿第一行走轮两侧对称固设有若干个第一喷气嘴，所述底固定盘底端连接有输气管，所述输气管底端连接于气泵，所述气泵底端固定安装于底座上。
22.做为本发明的一种优选技术方案，所述顶固定盘底面设置有向下凸起的第二凸台，所述第二凸台底面为平面，所述第二凸台底面设置有两道圆弧形结构的导电弧环，所述导电弧环为金属片，所述弹簧压板顶端固定有导电弹片，所述导电弹片为金属片，所述导电
弹片底面固定安装有第三弹簧，所述第二按压块底面固定安装有制热片。
23.做为本发明的一种优选技术方案，所述第二凸台在所述顶固定盘底面与所述第一凸台在底固定盘顶端呈交错设置。
24.做为本发明的一种优选技术方案，所述药片成型盘顶面设置有片剂导料肋板，所述片剂导料肋板呈倾斜设置于药片成型盘顶面，且片剂导料肋板设置在靠近排料斗位置。
25.与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
26.一、通过本发明提供的制备方法，可以实现高速生产复合酶片剂，通过转动旋转，配合药片成型盘以及顶杆支板的配合，实现往复循环高速成型复合酶片剂，且全程无需人工手动操作，减轻劳动力，提高片剂生产卫生性，提高安全性。
27.二、本发明通过在底座顶端安装有转轴，利用转轴驱动药片成型盘以及顶杆支板进行旋转，配合顶固定盘底面凸起的第二凸台以及底固定盘顶面凸起的第一凸台的导向作用，使投放在每一个药片成型腔内的凝胶状药剂被按压成复合酶片剂，并自动向上顶将复合酶片剂从药片成型腔内向上顶出，实现将成型后的复合酶片剂快速排出，装置体积小且占用空间少，本发明通过转轴驱动药片成型盘以及顶杆支板进行旋转，配合顶固定盘底面凸起的第二凸台以及底固定盘顶面凸起的第一凸台的导向作用，实现高速往复循环按压药片成型腔内的凝胶状药剂并保持一定时间，并能每一个药片成型腔内成型后的复合酶片剂自动向上顶起进行排料，实现高速生产制备成型，全程自动休无需人工操作，且能够有效保证每一片复合酶片剂被按压成型时间相同，有效提高复合酶片剂的成型效果。
28.三、本发明通过第二凸台在所述顶固定盘底面与第一凸台在底固定盘顶端呈交错设置，使得药片成型盘以及顶杆支板同步转动时，当第二按压块向下按压时，第一顶支撑块伸入药片成型腔内底面，实现对药片成型腔内的复合酶片剂进行按压成型，当第二按压块向上升起后，第一顶支撑块从药片成型腔内向上顶出，实现将成型后的复合酶片剂伸出在药片成型盘顶面，便于将成型后的复合酶片剂进行收集，实现药片从药片成型腔内自动脱模。
29.其中，本发明当第二按压块向上升起后，第一顶支撑块从药片成型腔内向上顶出过程中，此时，药片成型盘底面的顶料机构移动至对应的第一凸台顶端，通过第一凸台顶端沿第一行走轮两侧的第一喷气嘴向上喷气，气流通过第一进气通道向上吹气并从型腔底槽向药片成型腔内部以及药片成型腔的上方喷气，从而实现利用气流对药片成型槽内壁附着的微小颗粒进行清扫，从而使药片成型槽保持干燥卫生，有利于保障药片的安全牢固性。
30.四、本发明通过第二顶杆顶端固定安装有弹簧压板，弹簧压板顶端固定有导电弹片，当第二顶杆顶端的行走轮在第二凸台滚动行走时，此时，通过弹簧压板顶端的导电弹片与导电弧环滑动接触，实现电路导通，使伸入在药片成型槽内的第二按压块底部的制热片进行制热，通过制热加快成型速度，使复合酶片剂成型效率更高，成型后结构更牢固、不易散碎。
附图说明
31.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
32.图1为本发明复合酶片剂生产制备方法的工艺步骤流程图；
33.图2为本发明复合酶片剂生产制备装置的前视结构示意图；
34.图3为本发明说明书附图2的c处局部放大结构示意图；
35.图4为本发明药片成型盘顶面的俯视结构示意图；
36.图5为本发明折弯转盘在药液吸取箱内的传动结构示意图；
37.图6为本发明说明书附图2的a-a方向结构示意图；
38.图7为本发明说明书附图2的d处局部放大图；
39.图8为本发明说明书附图2的b处局部放大图；
40.图9为本发明说明书附图2的b处第二按压块伸入药片成型腔内按压复合酶片剂的局部结构示意图；
41.图中：1、底座；2、套筒；3、转轴；301、支撑肋板；4、按压组件；401、第二凸台；402、第二顶杆；403、第二按压块；404、顶固定盘；405、第二弹簧；406、弹簧压板；407、第二行走轮；408、第三弹簧；409、导电弹片；410、导电弧环；411、制热片；412、顶杆支板；5、药片成型盘；501、第一进气通道；502、型腔底槽；503、药片成型腔；6、顶料机构；601、第一顶杆；602、第一弹簧；603、第一行走轮；604、第一顶支撑块；7、底固定盘；8、第一齿轮；9、电动机；10、第二齿轮；11、输气管；12、气泵；13、第一凸台；1301、第一喷气嘴；14、药片收集盒；15、排料斗；16、供料组件；1601、第二电动机；1602、第二电机支架；1603、第二拨盘；1604、料斗；1605、铰龙叶片；1607、底排泻通道；1608、第二输出轴；1609、拨料杆；1610、第三电动机；1611、第三铰龙辊；1612、第三排泻腔；1613、挤料嘴；1614、旋转切断刀；1615、第三伺服电机；1616、片剂导料肋板；1617、第四电机支架。
具体实施方式
42.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
43.实施例1
44.请参阅图1-9为一种复合酶片剂生产制备方法的整体结构示意图；
45.一种复合酶片剂生产制备方法，包括以下几个步骤：
46.s1、药剂投放：将用于制作复合酶片剂的凝胶状药剂投放在供料组件内；
47.s2、活性保持：对步骤s1中投放在供料组件内的凝胶状药剂进行持续性翻搅，使投放在供料组件内的凝胶状药剂保持一定的均匀活性，避免药剂长时间静止而致药剂含量不均匀；
48.s3、药剂定量挤出：对步骤s1中投放在供料组件内的凝胶状药剂进行定量裁断，使投放在每一个药片成型腔内内的凝胶状药剂量相同；
49.s4、药剂按压：对步骤s3中投放在每一个药片成型腔内内的凝胶状药剂通过第二按压块向下按压，并保持一定按压时间，使每一个药片成型腔内的凝胶状药剂被按压成片剂；
50.s5、片剂顶出：对步骤s4中在药片成型腔内按压成型的片剂进行向上顶出，将片剂向上顶出至药片成型腔；
51.s6、片剂排出：对步骤s5顶出在药片成型腔顶部的片剂，通过片剂导料肋板1616向上将药片成型腔内的片剂向下拨移，使片剂掉落在排料斗内，并通过排料斗向下掉落至药
片收集盒内进行收集。
52.具体的，通过本发明提供的制备方法，可以实现高速生产复合酶片剂，通过转动旋转，配合药片成型盘5以及顶杆支板412的配合，实现往复循环高速成型复合酶片剂，且全程无需人工手动操作，减轻劳动力，提高片剂生产卫生性，提高安全性。
53.上述步骤s1-s8记载的一种复合酶片剂生产制备方法具体由一种复合酶片剂生产制备装置配合完成，该一种复合酶片剂生产制备装置包括底座1，底座1固定于地面，底座1顶面为平面，底座1顶端中部固安装有套筒2，套筒2顶端通过滚动轴承转动连接有转轴3，转轴3后侧固设有直立于底座1顶端的支撑肋板301，转轴3中部安装有按压组件4和药片成型盘5，按压组件4设置于药片成型盘5上方，药片成型盘5外侧设置有排料斗15，排料斗15底部放置有药片收集盒14，药片成型盘5外侧固定安装有供料组件16；
54.转轴3中部固定安装有第二齿轮10，底座1顶端固定安装有电动机9，电动机9向上伸出有第一齿轮8，第一齿轮8与第二齿轮10啮合连接，驱动转轴3进行旋转，从而驱动药片成型盘5和顶杆支板412同步旋转。
55.按压组件4包括顶固定盘404、顶杆支板412，顶固定盘404固定于支撑肋板301前壁面，顶杆支板412固定于转轴3中部，顶杆支板412以及顶固定盘404均为圆盘结构；
56.顶杆支板412顶端面沿顶杆支板412外圆面按圆周等间距滑动连接有第二顶杆402，每一个第二顶杆402底端固定安装有第二按压块403，每一个第二顶杆402底端且位于顶杆支板412顶面均固定安装有第二弹簧405，第二顶杆402顶端固定安装有弹簧压板406，第二弹簧405设置于弹簧压板406底端，弹簧压板406顶端转动连接有第二行走轮407，便于行走，减少摩擦力，提高移动流畅性。
57.药片成型盘5包括第一进气通道501、型腔底槽502、药片成型腔503，药片成型盘5固定于转轴3中部，药片成型盘5为圆盘结构，药片成型盘5顶面开设有若干个靠近于药片成型盘5外圆面的药片成型腔503，每一个药片成型腔503为圆孔结构，每一个药片成型腔503底面开设有圆孔结构的型腔底槽502，型腔底槽502，每一个型腔底槽502底端开设有至少两个向下贯通的第一进气通道501，型腔底槽502底端设置有可往复升降的第一顶支撑块604，第一顶支撑块604设置有顶料机构6推动，通过顶料机构6向上顶起，便于将复合酶片剂向上顶出，从而便于将复合酶片剂进行排出收集，并通过第一进气通道501排放气流，将气流注入在药片成型腔503内，对药片成型腔503进行清扫。
58.顶料机构6包括第一顶杆601、第一弹簧602、第一行走轮603、第一顶支撑块604，型腔底槽502底端滑动连接有第一顶杆601，第一顶杆601向药片成型盘5底面伸出，伸出于药片成型盘5底面的第一顶杆601外圆面安装有第一弹簧602，每一个第一顶杆601底端设置有第一行走轮603，提高行走平稳性，减少摩擦力，减小阻力。
59.底固定盘7固定于支撑肋板301前壁面，底固定盘7顶端设置有向上凸起的第一凸台13，第一凸台13顶端且沿第一行走轮603两侧对称固设有若干个第一喷气嘴1301，底固定盘7底端连接有输气管11，输气管11底端连接于气泵12，气泵12底端固定安装于底座1上。
60.顶固定盘404底面设置有向下凸起的第二凸台401，第二凸台401底面为平面，第二凸台401底面设置有两道圆弧形结构的导电弧环410，导电弧环410为金属片，弹簧压板406顶端固定有导电弹片409，导电弹片409为金属片，导电弹片409底面固定安装有第三弹簧408，第二按压块403底面固定安装有制热片411。第二凸台401在顶固定盘404底面与第一凸
台13在底固定盘7顶端呈交错设置。
61.具体的，本发明通过在底座顶端安装有转轴3，利用转轴3驱动药片成型盘5以及顶杆支板412进行旋转，配合顶固定盘404底面凸起的第二凸台401以及底固定盘7顶面凸起的第一凸台13的导向作用，使投放在每一个药片成型腔503内的凝胶状药剂被按压成复合酶片剂，并自动向上顶将复合酶片剂从药片成型腔503内向上顶出，实现将成型后的复合酶片剂快速排出，本发明通过转轴3驱动药片成型盘5以及顶杆支板412进行旋转，配合顶固定盘404底面凸起的第二凸台401以及底固定盘7顶面凸起的第一凸台13的导向作用，实现高速往复循环按压药片成型腔503内的凝胶状药剂并保持一定时间，并能每一个药片成型腔503内成型后的复合酶片剂自动向上顶起进行排料，实现高速生产制备成型，全程自动休无需人工操作，且能够有效保证每一片复合酶片剂被按压成型时间相同，有效提高复合酶片剂的成型效果。
62.具体的，本发明通过第二凸台401在所述顶固定盘404底面与第一凸台13在底固定盘7顶端呈交错设置，使得药片成型盘5以及顶杆支板412同步转动时，当第二按压块403向下按压时，第一顶支撑块604伸入药片成型腔503内底面，实现对药片成型腔503内的复合酶片剂进行按压成型，当第二按压块403向上升起后，第一顶支撑块604从药片成型腔503内向上顶出，实现将成型后的复合酶片剂伸出在药片成型盘5顶面，便于将成型后的复合酶片剂进行收集，实现药片从药片成型腔503内自动脱模。
63.具体的，本发明当第二按压块403向上升起后，第一顶支撑块604从药片成型腔503内向上顶出过程中，此时，药片成型盘5底面的顶料机构6移动至对应的第一凸台13顶端，通过第一凸台13顶端沿第一行走轮603两侧的第一喷气嘴1301向上喷气，气流通过第一进气通道501向上吹气并从型腔底槽502向药片成型腔503内部以及药片成型腔503的上方喷气，从而实现利用气流对药片成型槽内壁附着的微小颗粒进行清扫，从而使药片成型槽保持干燥卫生，有利于保障药片的安全牢固性。
64.具体的，本发明通过第二顶杆402顶端固定安装有弹簧压板406，弹簧压板406顶端固定有导电弹片409，当第二顶杆402顶端的行走轮在第二凸台401滚动行走时，此时，通过弹簧压板406顶端的导电弹片409与导电弧环410滑动接触，实现电路导通，使伸入在药片成型槽内的第二按压块403底部的制热片411进行制热，通过制热加快成型速度，使复合酶片剂成型效率更高，成型后结构更牢固、不易散碎。
65.供料组件16包括固定于底座2顶端的料斗1604，料斗1604底面设置有底排泻通道1607，底排泻通道1607底端开设有垂直相交的第三排泻腔1612，第三排泻腔1612伸入于药片成型盘5顶面，且第三排泻腔1612底端设置有挤料嘴1613，挤料嘴1613位于药片成型盘5顶面的药片成型腔503上方；
66.料斗1604顶端固定安装有第二电机支架1602，第二电机支架1602顶端固定安装有第二电动机1601，第二电动机1601向下伸出有第二输出轴1608，第二电动机1601的第二输出轴1608中部设置有铰龙叶片1605，铰龙叶片1605伸入于料斗1604内，铰龙叶片1605下方且位于第二输出轴1608外圆面设置有若干层拨料杆1609，每一层拨料杆1609均设置有至少两根，且每一层的拨料杆1609在第二输出轴1608外圆面沿第二输出轴1608圆周等间距分布，拨料杆1609设置于底排泻通道1607内；
67.第三排泻腔1612内转动连接有第三铰龙辊1611，第三铰龙辊1611的其中一端设置
有第三电动机1610驱动旋转。
68.其中的，通过铰龙叶片1605的旋转，使投放在料斗1604内的凝胶状药剂进行搅拌，使凝胶状药剂保持较高的活性，避免药剂沉淀，再通过第三铰龙辊1611旋转推动凝胶状药剂向前推移，将凝胶状药剂推送至挤料嘴1613内，并通过挤料嘴1613向下掉落，投放在药片成型盘5顶面的药片成型腔内。
69.其中，挤料嘴1613在挤出凝胶状药剂时，通过旋转切断刀1614的旋转，实现将凝胶状药剂定量切断掉落在下方转动的药片成型盘5顶面的药片成型腔503内，其中，旋转切断刀1614的旋转速度与相邻两个旋转切断刀1614的刀片距离与药片成型盘5顶面的药片成型腔503的旋转速度以及相邻两个药片成型腔503之间的距离相对应，从而实现将凝胶状药剂定量且位置准确地掉落在药片成型盘5内。
70.第三排泻腔1612外壁的顶端固设有第四电机支架1617，第四电机支架1617顶端固定安装有第三伺服电机1615，第三伺服电机1615向下伸出有输出轴，第三伺服电机1615的输出轴底端固定安装有旋转切断刀1614，旋转切断刀1614设置于挤料嘴1613下方，药片成型盘5顶面设置有片剂导料肋板1616，片剂导料肋板1616呈倾斜设置于药片成型盘5顶面，且片剂导料肋板1616设置在靠近排料斗15位置。
71.实施例2
72.请参阅图1-9为一种复合酶片剂生产制备方法的整体结构示意图，本实施例与上述实施例有相同之处，相同之处在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：
73.供料组件16包括固定于底座2顶端的料斗1604，料斗1604底面设置有底排泻通道1607，底排泻通道1607底端开设有垂直相交的第三排泻腔1612，第三排泻腔1612伸入于药片成型盘5顶面，且第三排泻腔1612底端设置有挤料嘴1613，挤料嘴1613位于药片成型盘5顶面的药片成型腔503上方；
74.料斗1604顶端固定安装有第二电机支架1602，第二电机支架1602顶端固定安装有第二电动机1601，第二电动机1601向下伸出有第二输出轴1608，第二电动机1601的第二输出轴1608中部设置有铰龙叶片1605，铰龙叶片1605伸入于料斗1604内，铰龙叶片1605下方且位于第二输出轴1608外圆面设置有若干层拨料杆1609，每一层拨料杆1609均设置有至少两根，且每一层的拨料杆1609在第二输出轴1608外圆面沿第二输出轴1608圆周等间距分布，拨料杆1609设置于底排泻通道1607内；
75.第三排泻腔1612内转动连接有第三铰龙辊1611，第三铰龙辊1611的其中一端设置有第三电动机1610驱动旋转。
76.其中的，通过铰龙叶片1605的旋转，使投放在料斗1604内的粉末状颗粒进行搅拌，使粉末状颗粒保持均匀，避免粉末状颗粒沉淀堆积，再通过第三铰龙辊1611旋转推动粉末状颗粒向前推移，将粉末状颗粒推送至挤料嘴1613内，并通过挤料嘴1613向下掉落，投放在药片成型盘5顶面的药片成型腔内。
77.其中，挤料嘴1613在挤出粉末状颗粒时，通过旋转切断刀1614的旋转，实现将挤料嘴1613底面进行阻挡，实现控制挤料嘴1613进行关闭和开启，并通过挤料嘴1613使粉末状颗粒定量且间歇生向下掉落，实现挤料嘴1613将粉末状颗粒定量投放在下方转动的药片成型盘5顶面对应的药片成型腔503内，
78.其中，旋转切断刀1614的旋转速度与相邻两个旋转切断刀1614的刀片距离与药片
成型盘5顶面的药片成型腔503的旋转速度以及相邻两个药片成型腔503之间的距离相对应，从而实现将粉末状颗粒定量且位置准确地掉落在药片成型盘5内。
79.第三排泻腔1612外壁的顶端固设有第四电机支架1617，第四电机支架1617顶端固定安装有第三伺服电机1615，第三伺服电机1615向下伸出有输出轴，第三伺服电机1615的输出轴底端固定安装有旋转切断刀1614，旋转切断刀1614设置于挤料嘴1613下方，
80.药片成型盘5顶面设置有片剂导料肋板1616，片剂导料肋板1616呈倾斜设置于药片成型盘5顶面，且片剂导料肋板1616设置在靠近排料斗15位置。
81.实施例3
82.请参阅图1-9为一种复合酶片剂生产制备方法的整体结构示意图，本实施例与上述实施例有相同之处，相同之处在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：
83.顶固定盘404底面设置有向下凸起的第二凸台401，第二凸台401底面为平面，第二凸台401底面设置有两道圆弧形结构的导电弧环410，导电弧环410为金属片，弹簧压板406顶端固定有导电弹片409，导电弹片409为金属片，导电弹片409底面固定安装有第三弹簧408，第二按压块403底面固定安装有制热片411。第二凸台401在顶固定盘404底面与第一凸台13在底固定盘7顶端呈交错设置，其中，制热片411也可改变为制冷片，通过第二顶杆402顶端固定安装有弹簧压板406，弹簧压板406顶端固定有导电弹片409，当第二顶杆402顶端的行走轮在第二凸台401滚动行走时，此时，通过弹簧压板406顶端的导电弹片409与导电弧环410滑动接触，实现电路导通，使伸入在药片成型槽内的第二按压块403底部的制热片411进行制冷，通过制冷加快成型速度，使复合酶片剂成型效率更高，成型后结构更牢固、不易散碎。
84.上述步骤s1-s8所述的一种复合酶片剂生产制备方法具体由一种一次性静脉留置针用后输液管快速排液设备配合完成，该一次性静脉留置针用后输液管快速排液包括药液吸取箱1、储液箱4、储针管箱6，药液吸取箱1设置为方盒结构，药液吸取箱1底端设置有直立于药液吸取箱1底端的支撑腿5，药液吸取箱1顶端开设有针芯插孔2、外套管插孔3，药液吸取箱1左侧开设有第一滑道7，第一滑道7底面设置有第一滑道支板8，第一滑道7内通过滑动配合方式安装有储液箱4，药液吸取箱1右侧开设有第二滑道10，第二滑道10底面设置有第二滑道支板9，第二滑道10内通过滑动连接有储针管箱6。
85.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。